Flujo de proceso del codo de goma

Codo sin costura: Un codo es un accesorio de tubería que se utiliza para girar tuberías. Entre todos los accesorios de tubería utilizados en los sistemas de tuberías, representan la mayor proporción, alrededor del 80%. Generalmente, para codos de diferentes materiales o espesores de pared, se seleccionan diferentes procesos de conformado. Los procesos comunes de formación de codos sin costura utilizados por los fabricantes incluyen empuje en caliente, estampado y extrusión. El proceso de conformado por doblado por empuje en caliente utiliza un empujador de doblado especial, un mandril y un dispositivo de calentamiento para hacer que la pieza en bruto colocada en el molde avance bajo el empuje del empujador, y se calienta, expande y dobla durante el movimiento. La característica de deformación del codo de empuje en caliente es determinar el diámetro del tubo en bruto basándose en la regla de que el volumen del material metálico no cambia antes y después de la deformación plástica. El diámetro del tubo en bruto utilizado es menor que el diámetro de. el codo. El proceso de deformación de la pieza en bruto es controlado por el mandril, de modo que el metal comprimido en el arco interior fluya y compense otras partes expandidas y adelgazadas, obteniendo así un codo con un espesor de pared uniforme.

El proceso de conformado de codos por empuje en caliente tiene las características de apariencia hermosa, espesor de pared uniforme y operación continua. Por lo tanto, se ha convertido en el principal método de conformado de acero al carbono y aleaciones. codos de acero y también se utiliza en ciertas industrias. Conformación de codos de acero inoxidable según las especificaciones.

Los métodos de calentamiento durante el proceso de moldeo incluyen calentamiento por inducción de frecuencia media o alta (el anillo calefactor puede ser de varias vueltas o de una sola vuelta), calentamiento por llama y calentamiento por horno de reverbero. Depende de los requisitos del producto moldeado y de la situación energética. El codo estampado es el primer proceso de formación utilizado en la producción en masa de codos sin costura. La producción de codos de especificación ordinaria ha sido reemplazada por procesos de prensado en caliente u otros procesos de conformado, pero en algunas especificaciones, el volumen de producción es pequeño y el espesor de la pared es demasiado grueso o demasiado delgado.

El producto se sigue utilizando cuando existen requisitos especiales. El estampado de codo utiliza un tubo en bruto con el mismo diámetro exterior que el codo, que se presiona directamente en el molde con una prensa.

Antes de estampar, coloque el tubo en blanco en el troquel inferior, coloque el núcleo interior y el extremo en el tubo en bruto, mueva el troquel superior hacia abajo y comience a presionar, y forme un codo a través de las limitaciones del exterior. troquel y el soporte del troquel interior.

En comparación con el proceso de empuje en caliente, la calidad de la apariencia del estampado no es tan buena como la del primero; el arco exterior del codo de estampado está bajo tensión durante el conformado y no hay exceso de metal en otras partes. compensar, por lo que el espesor de la pared del arco exterior se reduce alrededor de 10. Sin embargo, dado que la tecnología de codo estampado es adecuada para la producción de una sola pieza y tiene un bajo costo, se utiliza principalmente en la fabricación de lotes pequeños y codos de paredes gruesas.

Los codos de estampación se dividen en dos tipos: estampación en frío y estampación en caliente. El estampado en frío o el estampado en caliente generalmente se selecciona en función de las propiedades del material y las capacidades del equipo.

El proceso de formación del codo de extrusión en frío consiste en utilizar una máquina formadora de codo especial para colocar el tubo en bruto en el molde exterior. Después de cerrar los moldes superior e inferior, el tubo en bruto se mueve a lo largo del espacio dejado entre el molde interior y el molde exterior bajo el empuje de la varilla de empuje para completar el proceso de formación.

El codo fabricado mediante el proceso de extrusión en frío de los troqueles interior y exterior tiene una apariencia hermosa, un espesor de pared uniforme y una desviación de tamaño pequeña. Por lo tanto, este proceso se utiliza a menudo para fabricar codos de acero inoxidable, especialmente los de paredes delgadas. codos de acero inoxidable. Los moldes internos y externos utilizados en este proceso requieren una alta precisión; la desviación del espesor de la pared de los tubos en bruto también requiere altos requisitos. Además de los tres procesos de moldeo comúnmente utilizados anteriormente, los expertos en HVAC de Air Travel. com proporciona el proceso de formación de codos sin costura, extruyendo el tubo en bruto en el molde exterior y luego dándole forma a través de la bola en el tubo en bruto. Sin embargo, este proceso es relativamente complicado y problemático de operar, y la calidad del moldeo no es tan buena como el proceso anterior, por lo que rara vez se utiliza.