Red de conocimientos sobre prescripción popular - Salud y bienestar - Función del compresor de oxígenoLas principales funciones de control del compresor de oxígeno: Las funciones de control del compresor de oxígeno incluyen principalmente control anti-sobretensión, control de bloqueo de arranque/parada del compresor y control de bloqueo de arranque/parada del equipo auxiliar , visualización en tiempo real y alarma de parámetros importantes del proceso. Control anti-sobretensión: el caudal de salida del compresor no coincide con la presión, es decir, cuando el caudal es bajo o la presión es alta, se producirá un aumento repentino en el compresor. El control antisobretensión del compresor de oxígeno incluye ajuste de presión de entrada, ajuste de flujo de entrada, ajuste de contraflujo de primer nivel y ajuste de contraflujo de tercer nivel. 1. La presión de entrada está regulada por PID convencional, el regulador es PIC 3922 y se completa con la válvula reguladora de presión de entrada PCV 3922. 2. Ajuste del flujo de entrada El flujo de entrada se ajusta en etapas, lo que se completa con la válvula de control de ventilación principal FCV1 3920 y la válvula de control de ventilación de derivación FCV2 3920 frente a la máquina. El parámetro de regulación es el flujo antes del compresor de oxígeno, el valor medido se compensa con la temperatura y la presión. Cuando la salida del regulador PID FIC 3920 está entre 0-10, la válvula de control de ventilación de derivación FCV2 3920 funciona, la apertura correspondiente es 0-100 y la válvula de control de ventilación principal FCV1 3920 está en un estado completamente cerrado cuando la salida; del regulador Cuando está entre 10 y 100, la válvula de control de ventilación principal FCV1 3920 comienza a funcionar, la apertura correspondiente es 0-100 y la válvula de control de ventilación de derivación FCV2 3920 está en un estado completamente abierto. 3. Ajuste el flujo de retorno. El caudal de retorno se ajusta por etapas, lo que se completa con la válvula reguladora de retorno de primera etapa PCV1 1510 y la válvula reguladora de retorno de tercera etapa PCV3 1510. Los parámetros de ajuste son el caudal frente al compresor de oxígeno y la presión de la red de tuberías, los cuales se calculan utilizando PID respectivamente. Cuando la presión de la red de tuberías es normal, la salida del regulador de flujo FIC 3921 frente a la máquina se utiliza como salida del circuito; cuando la presión de la red de tuberías excede un cierto valor, se utiliza la salida del regulador de presión de la red de tuberías PIC 1510; como salida del circuito cuando el compresor de oxígeno está descargado, la salida del circuito Seleccione la función variable en el tiempo, que es 50 (t/240) × 50 (donde t es la variable de tiempo), es decir, dentro de 240 segundos, la salida del circuito; aumenta gradualmente de 50 a 100. Cuando la salida del circuito está entre 0-50, la válvula reguladora de retorno de la primera etapa PCV1 1510 funciona, correspondiente a la apertura de 0-100, y la válvula reguladora de retorno de la tercera etapa PCV3 1510 está en un estado completamente cerrado cuando el circuito; La salida está entre 50 y 100, la válvula reguladora de flujo de retorno de tres etapas PCV3 1510 comienza a funcionar, con una apertura correspondiente de 0-100, y la válvula reguladora de flujo de retorno de primera etapa PCV1510 está en un estado completamente abierto. El selector progresivo puede seleccionar diferentes entradas según determinadas condiciones. El proceso de cambio de una entrada a otra es progresivo según la ley exponencial, requiriendo 5 veces la constante de tiempo. La constante de tiempo puede ser configurada por el programador. La condición de conmutación de los selectores de gradiente 1 y 3 es que la presión de la red de tuberías excede el valor establecido; la condición de conmutación del selector de gradiente 2 es que el compresor de oxígeno está sin carga (escape a través de la válvula de cierre PV1536). El propósito de devolver la salida del bucle al selector de atenuador 1 es lograr una conmutación sin interrupciones. El propósito de un compresor es utilizar aire comprimido como energía para impulsar diversas maquinarias y herramientas neumáticas. La presión de escape del compresor es de 0,7~0,8MPa, que se utiliza para controlar los instrumentos y sus dispositivos de automatización. Frenado de vehículos, apertura y cierre de puertas y ventanas; agitación en las industrias farmacéutica y cervecera; soplado de hilos de trama en telares de chorro de aire; arranque de motores diésel grandes y medianos; voladuras a alta presión para la extracción de carbón; armas en la industria de defensa, hundimiento y hundimiento de submarinos, y lanzamiento de torpedos y conducción, salvamento de barcos hundidos. El aire comprimido se utiliza para refrigeración y separación de gases. El gas se comprime, enfría, expande y licua, y se utiliza para refrigeración artificial (congelación, refrigeración, aire acondicionado), como compresores de amoníaco o freón, a menudo llamados "refrigeradores" o "máquinas de hielo". Además, si el gas licuado es un gas mixto, cada componente se puede separar por separado en un dispositivo de separación para obtener varios gases con una pureza aceptable. Por ejemplo, después de la licuefacción y separación del aire, se pueden obtener oxígeno puro, nitrógeno puro y otros gases raros puros. En la actualidad, en la industria petroquímica, la separación del gas de materia prima y el gas craqueado del petróleo primero se comprime y luego los componentes se separan mediante diferentes temperaturas de enfriamiento. Los gases comprimidos se utilizan en síntesis y polimerización. En la industria química, los gases se comprimen a altas presiones, lo que a menudo facilita la síntesis y la polimerización. Por ejemplo, el nitrógeno y el hidrógeno sintetizan amoníaco, el hidrógeno y el dióxido de carbono sintetizan metanol, y el dióxido de carbono y el amoníaco sintetizan urea.