Contramedidas para la soldadura por ola

Causas y medidas preventivas El precalentamiento de la PCB y la temperatura de soldadura son demasiado altos, lo que hace que la viscosidad de la soldadura fundida sea demasiado baja. La temperatura de precalentamiento es de 90 a 130 ℃ y el límite superior se utiliza cuando hay muchos componentes para montar, la temperatura de la onda de estaño es de 250 ± 5 ℃ y el tiempo de soldadura es de 3 a 5 s.

El diámetro del orificio de inserción es demasiado grande y la soldadura sale del orificio. El diámetro del orificio es de 0,15 a 0,4 mm en comparación con el diámetro de la aguja (límite inferior para agujas finas, límite superior para agujas gruesas).

Con cables finos y almohadillas grandes, la soldadura se coloca sobre las almohadillas, permitiendo que las uniones de soldadura se sequen. El diseño de la almohadilla debe cumplir con los requisitos de la soldadura por ola.

La calidad de los agujeros metalizados es mala o el fundente fluye hacia los agujeros. Informar a la fábrica de procesamiento de PCB para mejorar la calidad del procesamiento.

La altura del pico no es lo suficientemente alta. La placa impresa no puede ejercer presión sobre la soldadura, lo que no favorece el estañado. La altura del pico generalmente se controla a 2/3 del espesor de la PCB.

El ángulo de inclinación de la PCB es demasiado pequeño, lo que no favorece la descarga de flujo. El ángulo de ascenso del tablero impreso es de 3 a 7 grados.

Demasiada soldadura

La viscosidad de la soldadura fundida es demasiado alta porque la temperatura de soldadura es demasiado baja o la velocidad del transportador es demasiado rápida. La temperatura de la onda de estaño es de 250 ± 5 ℃ y el tiempo de soldadura es de 3 a 5 s.

Ajusta la temperatura de precalentamiento según el tamaño de la PCB, si hay placas multicapa, el número de componentes y si hay componentes montados.

La actividad del flujo es pobre o la gravedad específica es demasiado pequeña. Reemplace el fundente o ajuste la gravedad específica adecuada.

Mala soldabilidad de pads, jacks y pines. Para mejorar la calidad del procesamiento de las placas de circuito impreso, los componentes deben utilizarse por orden de llegada y no deben almacenarse en un ambiente húmedo.

La proporción de estaño en la soldadura se reduce o el contenido de impurezas en la soldadura es demasiado alto (Cu

Hay demasiados residuos de soldadura. Limpie los residuos después de quitarlos. trabajar todos los días.

Alambre de estaño

La temperatura de precalentamiento de la PCB es demasiado baja porque la temperatura de la PCB y los componentes es demasiado baja y la soldadura que se desborda cuando entra en contacto con la onda El pico se pega a la superficie de la PCB.

La placa de circuito impreso está húmeda.

La máscara de soldadura está rugosa y el espesor es desigual.

Falta soldadura. soldadura)

Explicación de términos: Normalmente, durante el proceso de soldadura fuerte, no se formará una capa de aleación Cu-Sn con un espesor adecuado en el límite de la junta.

Falsa soldadura (en seco). soldadura) ) Razones:

1. Baja temperatura de soldadura, suministro de calor insuficiente. Baja temperatura del tanque de soldadura - velocidad de sujeción demasiado rápida - diseño deficiente

2.2 Soldabilidad deficiente. Cables del componente Contaminación por oxidación del metal base de la conexión - Temperatura de soldadura demasiado alta - Tiempo de soldadura demasiado largo

3. La soldadura vibrará antes de solidificarse

4. p>

Soluciones para soldadura faltante (soldadura virtual):

1. Limpiar todas las superficies de soldadura antes de soldar.

2.

3. Mejora la actividad del fundente.

4. Selección razonable del tiempo de soldadura.

5. Mejora las condiciones de almacenamiento y acorta el tiempo de almacenamiento de PCB y componentes. p>

Soldadura en frío

Explicación de los términos de soldadura en frío: después de la soldadura por ola, aparecen soldaduras de filete irregulares en forma de sobretensión en las uniones de soldadura, no hay humectación o humectación insuficiente entre el material base y el. soldadura o incluso grietas.

Debido a la vibración de la cinta transportadora, la soldadura se ve perturbada por fuerzas externas durante el enfriamiento. Compruebe si el motor está defectuoso y si el voltaje es estable. en la cinta transportadora

Debido a que la temperatura de soldadura es demasiado baja o la velocidad de la cinta transportadora es demasiado alta, la superficie de la junta de soldadura está arrugada. El tiempo de soldadura es de 250 ± 5 ℃. La temperatura es ligeramente más baja, la velocidad de la cinta transportadora debe reducirse.

Razones para soldar en frío:

1. La temperatura del baño de soldadura es muy baja. 2. La velocidad de sujeción es demasiado alta y el tiempo de soldadura es corto.

3. Durante la soldadura normal de la PCB, no hay suficiente acumulación de calor en las uniones de soldadura de los componentes con gran capacidad calorífica. /p>

Solución de soldadura en frío:

1. Aumente la temperatura del tanque de soldadura.

2. Reduzca la velocidad de sujeción y controle el tiempo de soldadura a 3-5 s. p>

3. Cuando la zona de precalentamiento llegue al baño de soldadura, aumente la temperatura de precalentamiento para reducir el choque térmico de la PCB.

Diagrama de puntos de soldadura

La altura del pico de la máquina de soldadura por onda de bomba electromagnética es demasiado alta o el pasador es demasiado largo, lo que hace que la parte inferior del pasador no pueda hacer contacto con el pico. . Debido a que la máquina de soldadura por onda con bomba electromagnética utiliza una onda hueca, el grosor de la onda hueca es de aproximadamente 4-5 mm y la altura máxima generalmente se controla a 2/3 del grosor de la PCB. La formación de pines de los componentes enchufables requiere que los pines originales queden expuestos a 0,8-3 mm de la superficie de soldadura de la placa impresa.

La actividad del flujo es pobre. Reemplace el fundente.

La relación entre el diámetro del cable enchufable y el diámetro del orificio enchufable es incorrecta. El orificio enchufable es demasiado grande y la almohadilla grande absorbe calor. El diámetro del orificio del gato es de 0,15 a 0,4 mm en comparación con el diámetro de la aguja (límite inferior para agujas finas, límite superior para agujas gruesas).

Características de golpeteo:

Los puntos de dibujo tienen un brillo metálico y son finamente puntiagudos.

La temperatura del baño de soldadura es baja y la velocidad de sujeción es demasiado rápida.

Cuando la punta del cuadro es redonda, corta, gruesa o de cinco dimensiones.

La temperatura de soldadura es alta y la velocidad es rápida.

Causas de la formación de puntas:

1. La almohadilla está oxidada

2. La cantidad de fundente es muy pequeña.

3. Precalentamiento inadecuado.

4. La temperatura del baño de soldadura es muy baja.

5. La velocidad de sujeción y el tiempo de soldadura son demasiado largos.

6. La profundidad de la onda de presión de la PCB es demasiado grande.

7. La lámina de cobre es demasiado grande y la PCB es demasiado pequeña.

8. El fundente es inadecuado o está deteriorado.

9. La pureza de la soldadura es inadecuada.

10. Ángulo incómodo.

Soluciones de roscado:

1. Purificar la superficie de soldadura.

2. Añadir spray fundente.

3. Ajustar adecuadamente la temperatura de precalentamiento. 120-135

4. Ajustar adecuadamente la temperatura del horno de estaño. 268-275

5. Acelerar la velocidad de sujeción y reducir el tiempo de soldadura. 1.01.5m/min

6. Ajustar la altura del pico.

7. Cambiar el diseño de la almohadilla de PCB.

8. Reemplazar el fundente.

9. Reemplazar la soldadura.

10. Cambiar el ángulo de sujeción.

Caries

Causas de la formación de huecos:

1. La relación de coincidencia entre orificios y líneas está seriamente desequilibrada en casi el 100% de la soldadura por ola con cables de orificios grandes. tiene fenómeno de vacíos.

2. El orificio pasante de la PCB está desplazado del centro de la almohadilla.

3. El bloc de notas está incompleto.

4. Hay rebabas u oxidación alrededor de los agujeros.

5. El cable conductor está oxidado, sucio y mal pretratado.

Solución vacía:

1. Ajuste el ajuste de la línea del agujero.

2. Mejorar la precisión del procesamiento y la calidad de los agujeros de las almohadillas.

3. Mejorar la calidad del procesamiento de PCB.

4. Mejorar la limpieza y soldabilidad de la almohadilla y las superficies del plomo.

Bolas de soldadura (perlas de soldadura)

La temperatura de precalentamiento de la PCB es demasiado baja o el tiempo de precalentamiento es demasiado corto. El disolvente y la humedad del fundente no se han volatilizado, lo que provoca que la soldadura salpique. durante la soldadura. Aumente la temperatura de precalentamiento o extienda el tiempo de precalentamiento.

Causas de las salpicaduras de bolas de soldadura:

1. La PCB se humedece durante la fabricación o el almacenamiento.

2. La humedad ambiental es alta, la humedad se condensa en la PCB de ranura múltiple y no se toman medidas de inspección de humedad en la fábrica.

3. El recubrimiento y el fundente no son compatibles y el fundente está seleccionado incorrectamente.

4. Falta el fundente o la cantidad de recubrimiento excede el rango. El fundente absorbe la humedad y la atrapa.

5. La capa de máscara de soldadura es deficiente y hay residuos de soldadura adheridos.

6. El sustrato no se trata adecuadamente y las paredes del orificio son rugosas, lo que provoca la acumulación de fluido del baño y no se realiza ningún análisis durante el diseño de la PCB.

7. La temperatura de precalentamiento es inadecuada.

8. La parte plateada es relativamente densa.

9. La selección de la forma de onda de soldadura es inapropiada.

Solución de salpicaduras de bolas de soldadura (perlas);

1. Cambie las condiciones de almacenamiento de PCB para reducir la humedad.

2. Elija el fundente adecuado.

3. Pulverizar fundente uniformemente y aumentar la temperatura de precalentamiento.

4. Cambiar el esquema de diseño de PCB y analizar la uniformidad térmica.

5. Aplana las uniones de soldadura de PCB con forma de onda.

Porosidad (burbujas/orificios)

Las impurezas excesivas en la soldadura y el contenido excesivo de AL causarán huecos en las uniones de soldadura. Reemplace la soldadura.

La superficie de soldadura está muy contaminada con óxidos y residuos. Limpie los escombros después de salir del trabajo todos los días.

El ángulo de inclinación de la PCB es demasiado pequeño, lo que no favorece la descarga de flujo. El ángulo de ascenso del tablero impreso es de 3 a 7 grados.

La altura del pico es demasiado baja, lo que no favorece el escape. La altura del pico generalmente se controla a 2/3 del espesor de la PCB.

Causas de poros (burbujas o poros):

1. Demasiado fundente o cantidad insuficiente antes de soldar.

2. El sustrato está húmedo.

3. La posición del orificio y el tamaño del espacio del cable, y si el escape del sustrato es liso.

4. Metal con mal agujero.

Durante el proceso de soldadura por ola, la capacidad calorífica del sustrato calentado es muy grande. Aunque la soldadura ha finalizado, aún no se ha enfriado. La temperatura sigue aumentando debido a la inercia térmica. En este momento, el exterior de la junta de soldadura comienza a solidificarse y la temperatura dentro de la junta de soldadura desciende lentamente. El gas residual continúa expandiéndose, apretando la soldadura que está a punto de solidificarse en la superficie exterior y expulsándola, formando agujeros en la unión de soldadura.

Solución de poros (burbujas o poros):

1. Aumente la temperatura de precalentamiento para aprovechar al máximo el papel del fundente.

2. Acortar el tiempo de prealmacenamiento del sustrato.

3. Diseñe la junta correctamente para garantizar un escape suave.

4. Previene la contaminación por oxidación del metal de la almohadilla.

Mala humectabilidad:

Mala adherencia del electrodo metálico en el extremo del componente del chip o el uso de un electrodo monocapa, provocando un descascarillado a la temperatura de soldadura. La soldadura por ola de componentes de montaje superficial adopta una estructura de punta de tres capas, que puede soportar más de dos choques de temperatura de soldadura por ola de 260°C.

El diseño de la PCB no es razonable y el efecto de sombra provoca fugas de soldadura durante la soldadura por ola. Cumplir con los requisitos de diseño de DFM

La deformación de la PCB provoca un contacto deficiente entre la posición deformada de la PCB y el pico de la onda. La deformación de la placa de circuito impreso es inferior al 0,8-1,0 %

Los dos lados de la cinta transportadora no son paralelos, lo que resulta en un contacto no paralelo entre la PCB y el pico de la onda. Ajusta el nivel.

La cima del pico es desigual y las alturas a ambos lados del pico no son paralelas. Especialmente si la boquilla de onda de estaño de la máquina de soldadura por onda con bomba electromagnética está bloqueada por óxidos, el pico de la onda aparecerá en forma de zigzag, lo que puede causar fácilmente fugas de soldadura y soldadura falsa. Limpiar la boquilla de onda de estaño.

Una mala actividad del fundente puede provocar una mala humectabilidad. Reemplace el fundente. La temperatura de precalentamiento de la PCB es demasiado alta, lo que hace que el fundente se carbonice y pierda actividad, lo que provoca una mala humectación. Establezca la temperatura de precalentamiento adecuada.

No humectante y humectante inverso

No humectante: después de la soldadura por ola, se produce una película de soldadura continua en la superficie del metal base. En una superficie que no se humedece, no hay ningún contacto entre la soldadura y el metal base, pero se pueden ver hilos de algodón en la superficie expuesta del metal base.

Rehumedecimiento: La soldadura en soldadura por ola primero moja la superficie del metal base, y luego se retrae debido a una humectación insuficiente, dejando una capa de soldadura por ola en la superficie del metal base, con interrupciones y en ocasiones separadas. bolas de soldadura, las bolas de soldadura grandes tienen un ángulo de contacto grande en la posición de contacto del metal base.

La humectación inversa es similar a alguna forma de contaminación de una superficie de metal base no humectante, produciendo un fenómeno de semihumectación.

La semihumectación también ocurre cuando la concentración de impurezas metálicas en el baño de soldadura alcanza un cierto valor.

Razones para no humedecer y rehumedecer:

1. Los cuerpos metálicos básicos no se pueden soldar.

2. La actividad del fundente es insuficiente o está deteriorada.

3. El aceite o la grasa en la superficie evitarán que el fundente y la soldadura entren en contacto con la superficie de soldadura.

4. Control inadecuado del tiempo o temperatura de soldadura por ola.

Soluciones no humectantes y deshumectantes:

1. Mejorar la soldabilidad de los metales de soldadura.

2. Cambie a flujo efectivo.

3. Ajustar razonablemente la temperatura y el tiempo del flujo.

4. Eliminar completamente los contaminantes de la superficie del metal de soldadura.

5. Mantener la pureza de la soldadura en el tanque de soldadura.

Estructura del contorno de las uniones de soldadura (tratamiento de superficie/secado)

Causas de la formación conformal de los contornos de las uniones de soldadura:

Uniones a tope excesivas de soldadura y soldadura en el Uniones de soldadura La acumulación excesiva crea una forma convexa y el contorno del cable del componente no se puede ver.

La soldadura es muy poca y arrugada, faltan muchos asientos y los cables conectados no se pueden sellar completamente, dejando parte de ellos expuestos.

Si el ángulo de contacto es; 45, la resistencia a la tracción también es grande y la resistencia a la tracción promedio también es menor que el valor máximo.

El rango de ángulo de contacto óptimo es 65438°+05°

La altura de humectación de la junta de soldadura requerida del cable de extensión H≥D se muestra en la Figura 3.

Solución conformal de contorno de juntas de soldadura:

1. Mejorar la soldabilidad del estado de la superficie del metal de soldadura.

2. Gráficos tangentes y cableado del PCB real.

3. Ajuste razonablemente la temperatura de soldadura, la velocidad de sujeción y el ángulo de sujeción.

4. Ajustar razonablemente la temperatura de precalentamiento.

Uniones de soldadura oscuras o uniones de soldadura granulares

Causas de uniones de soldadura oscuras o uniones de soldadura granulares:

1. Acumulación excesiva de esencia metálica en la soldadura. Junta gris oscuro o blanco.

2. Se reduce la cantidad de metal en la soldadura.

3. La corrosión química oscurece las uniones de soldadura.

4. El aceite antioxidante provocará partículas y irregularidades en las uniones de soldadura.

5. Sobrecalentamiento durante la soldadura.

Soluciones para uniones de soldadura oscuras o uniones de soldadura granulares:

1. Reemplazar el baño de estaño.

2. Utilice estaño puro para purificar otras impurezas en el horno de estaño.

3. Reducir la temperatura de soldadura.

Puente o cortocircuito del punto de soldadura

Explicación del puente o cortocircuito del punto de soldadura: El exceso de soldadura provoca líneas adyacentes o acumulación en el mismo conductor, que se denominan puenteo y cortocircuito respectivamente.

El diseño de la PCB no es razonable y el espacio entre las almohadillas es demasiado estrecho. Cumplir con los requisitos de diseño de DFM.

Las clavijas del complemento son irregulares o torcidas, y las clavijas están cerca o tocándose antes de soldar. Las clavijas del complemento deben tener la forma que corresponda al diámetro del orificio y a los requisitos de montaje de la placa impresa. Si se utiliza el proceso de soldadura enchufable corto, las clavijas originales deben quedar expuestas entre 0,8 y 3 mm de la superficie de soldadura de la placa de circuito impreso y los componentes deben estar rectos al insertarlos.

La viscosidad de la soldadura fundida es demasiado alta debido a que la temperatura de contacto es demasiado baja o la velocidad del transportador es demasiado rápida. La temperatura de la onda de estaño es de 250 ± 5 ℃ y el tiempo de soldadura es de 3 a 5 s. Cuando la temperatura es ligeramente más baja, la velocidad de la cinta transportadora debería disminuir.

La actividad del flujo es pobre. Reemplace el fundente.

Causas de puentes y cortocircuitos:

1. Temperatura

2 La distancia entre cables o almohadillas adyacentes es demasiado corta.

3. La superficie del metal base no está limpia.

4. La pureza de la soldadura no es suficiente.

5. Actividad del fundente y temperatura de precalentamiento.

Diseño para 6.6. El equipo eléctrico de la PCB no es razonable y la capacidad calorífica de la placa es demasiado grande.

7. Profundidad de consumo de estaño de PCB.

8. La altura del pin del componente que sobresale de la PCB

9.

10. Ángulo de la placa de circuito impreso.

Soluciones de puentes y cortocircuitos:

1. Ajustar la temperatura adecuadamente.

2. Cambie el diseño del cable de unión o el espaciado de las almohadillas.

3. Limpiar la superficie de soldadura del metal.

4. Reemplace el estaño o agregue estaño puro para mejorar la pureza de la soldadura.

5. Reemplazar el flujo con actividad fuerte.

6. Cambie el diseño eléctrico de la PCB para uniformar la capacidad calorífica de la placa.

7. Ajusta la profundidad del pico.

8. El procesamiento de los pines de los componentes es 1,5-3 mm más grueso que el espesor de la PCB.

9. Ajuste la velocidad de sujeción y el ángulo de sujeción. Ángulo de extrusión. 3-7