Ayuda: ¿Cuánto cuesta el revestimiento de tornillos?
Material de aluminio
El aluminio es uno de los metales no ferrosos en la categoría de metales. Debido a su amplia aplicación, a continuación se presentan dos tipos: perfiles de aluminio y aleaciones de aluminio fundido a presión. Entre ellos, se utilizan lingotes de aluminio con una pureza superior al 92% como materia prima principal y se añaden elementos metálicos como carbono, magnesio, silicio y azufre para formar una "aleación" de múltiples elementos.
1.1 Perfiles de aluminio
Los perfiles de aluminio son muy comunes, como mamparas y ventanas de aluminio. Adopta el proceso de moldeo por extrusión, es decir, después de que las materias primas, como los lingotes de aluminio, se funden en el horno, se extruyen en el molde mediante una extrusora para el moldeo por flujo. También puede extruir perfiles de varias secciones transversales. Las propiedades principales, a saber, resistencia, dureza y resistencia al desgaste, cumplen con la norma nacional GB6063. Las ventajas son: peso ligero de sólo 2,8, sin oxidación, rápidos cambios de diseño, baja inversión en molde y extensión longitudinal de más de 10 metros. La apariencia de los perfiles de aluminio se divide en brillante y mate. El proceso de tratamiento adopta un tratamiento de anodizado y la película de óxido de tratamiento de superficie alcanza un espesor de 0,12 m/m. El espesor de la pared de los perfiles de aluminio se selecciona en función de la optimización del diseño del producto. No es más grueso en el mercado, mejor, pero debe diseñarse de acuerdo con los requisitos estructurales de la sección transversal, que pueden ser desiguales de 0,5 a 5 mm y 5 mm.
La calidad superficial de los perfiles de aluminio también presenta algunos defectos difíciles de superar: alabeos, deformaciones, líneas negras, líneas convexas y cóncavas y líneas blancas. Si el diseñador es de alto nivel y el diseño del molde y el proceso de producción son razonables, los defectos mencionados anteriormente no son obviamente evitables. La inspección de defectos debe realizarse de acuerdo con los métodos de inspección especificados por el estado, es decir, la distancia de visualización es de 40 a 50 cm para identificar defectos.
Los perfiles de aluminio son muy utilizados en mobiliario: marcos de biombos, vigas de suspensión diversas, patas de mesas, listones decorativos, tiradores, canales y cubiertas de alambre, tubos de sillas, etc. ¡Puede diseñarse y utilizarse de formas siempre cambiantes!
Aunque los perfiles de aluminio tienen muchas ventajas, también tienen algunas desventajas:
El aluminio que no ha sido oxidado es propenso a "oxidarse", lo que resulta en un rendimiento reducido, y la resistencia longitudinal es No tan bueno como los productos de hierro. La resistencia al desgaste de la capa de óxido superficial no es tan buena como la de la capa galvanizada y su costo es mayor, aproximadamente de 3 a 4 veces mayor que el de los productos de hierro.
1.2 Aleación de aluminio fundido a presión
En comparación con el método de procesamiento de perfiles, el equipo utilizado en las aleaciones de fundición a presión es diferente. Sus materias primas son lingotes de aluminio (pureza de aproximadamente 92%) y materiales de aleación, que se funden en un horno de fusión y se moldean en una máquina de fundición a presión. Los productos de aluminio fundido a presión pueden diseñarse como juguetes y tener diferentes formas para facilitar las conexiones en todas las direcciones. Además, tiene alta dureza y resistencia y puede mezclarse con zinc para formar una aleación de zinc y aluminio.
El proceso de conformado del aluminio fundido a presión se divide en:
1. Fundición a presión
2. Pulido rugoso para eliminar el material residual del molde.
3. Pulido fino
Por otro lado, el aluminio fundido a presión requiere moldes durante el proceso de producción, y el coste del molde es muy elevado, superior al de otros moldes como los moldes de inyección. . Al mismo tiempo, el mantenimiento del molde es muy difícil y los errores de diseño son difíciles de reparar reduciendo los materiales.
Desventajas del aluminio fundido a presión:
El volumen de procesamiento por producción es grande y el costo es bajo. El coste de los productos con pulido complejo y ciclos de producción lentos es entre 3 y 4 veces mayor que el de las piezas moldeadas por inyección. El orificio del tornillo debe ser más grande (4,5 mm de diámetro) para estabilizar la fuerza de conexión.
Ámbito de aplicación: patas de mesa, conectores de banco, cabezales decorativos, juntas de aluminio, escritorios y mesas de centro, etc. , el alcance es muy amplio.
(2) Hardware
El concepto de "hardware" es un término popular. La clasificación estándar debe dividirse en dos categorías: metales ferrosos y metales no ferrosos. Se utiliza para muebles tubulares, en forma de varilla, en forma de placa, lineales, angulares y otros.
2.1 Piezas de metales ferrosos
Se refiere principalmente a productos de hierro, que tienen las ventajas de no deformarse, resistencia extremadamente alta, buena resistencia al desgaste, alta dureza, bajo precio y larga vida útil. Pertenece a la aleación de hierro al carbono y se divide en acero con alto contenido de carbono, acero con bajo contenido de carbono y acero con medio carbono. Se divide en tubo redondo, tubo cuadrado, acero en ángulo y placa de acero. Los tubos redondos se utilizan principalmente para productos de sillas; los tubos cuadrados se utilizan para vigas y soportes; las placas de acero se utilizan principalmente para deflectores, paneles de malla, colgantes, pasamanos, gabinetes de metal, puertas, etc.
Desventajas de los productos de acero:
1. Fácil de oxidar
2. De tamaño pesado
3. Miedo a la humedad. p >
Los métodos para resolver los defectos anteriores incluyen galvanoplastia, pulverización, procesamiento de negro y azul, etc.
Existen muchos métodos para procesar y formar herrajes: doblar, punzonar, taladrar, soldar, cortar y estampar. En resumen, se procesa según los requisitos de diseño o los requisitos del producto.
2.2 Piezas de metales no ferrosos
Se refiere a todas las piezas metálicas excepto los productos de hierro, como aluminio, cobre, zinc y acero inoxidable. Una de sus características es que no se oxida fácilmente y su resistencia es peor que la del metal ferroso. Ampliamente utilizado en muebles: placas de aluminio, tiras de aluminio, tubos de acero inoxidable, placas de acero inoxidable, placas de cobre, placas de zinc.
Piezas de acero inoxidable: Las piezas de acero inoxidable se pueden dividir en hierro inoxidable y acero inoxidable: "430" a menudo se denomina hierro inoxidable y "304" es acero inoxidable puro. Una forma de diferenciarlos es probar con un imán. El "430" es atraído por el imán, mientras que el "304" no. La proporción de productos de acero inoxidable es ligeramente mayor que la de los productos de hierro, pero el precio es 4 veces mayor que el de los productos de hierro. Por lo tanto, utilice únicamente productos de alta gama.
Productos de cobre: Los productos de cobre se dividen en cobre puro y aleaciones de cobre. El cobre puro, también conocido como cobre rojo, tiene poca resistencia y dureza, pero buena tenacidad. El latón se usa ampliamente en muebles entre las aleaciones de cobre y es una aleación de cobre que contiene principalmente zinc. El precio del cobre puro es ligeramente superior al del cobre inoxidable "304" entre un 30 y un 40%, y el precio del latón es un 20% inferior al del cobre puro. La dureza y resistencia de las aleaciones de cobre son ligeramente superiores a las del cobre inoxidable, pero son fáciles de romper y quebradizas. Las piezas de cobre utilizadas en los muebles son principalmente tiradores y tornillos empotrados. Para evitar la "oxidación", el cobre puro solo se puede utilizar después de la galvanoplastia, mientras que no es necesario utilizar latón. Hay muy pocos productos que se utilicen en grandes superficies para muebles.
Productos de zinc: Los productos de zinc puro rara vez se utilizan y se combinan principalmente con aleaciones de zinc o acero. Como chapas galvanizadas, chapas electrolíticas, etc. Se utiliza con menos frecuencia en muebles porque los productos de zinc son menos fuertes. Accesorios de aleación de zinc, como hebillas excéntricas, puntos de conexión de piezas estructurales, etc. La gravedad específica de la aleación de zinc es ligeramente inferior a la del hierro, alrededor de 6,8, y el precio se sitúa entre el acero y la aleación de aluminio. La mayoría de las aleaciones de zinc se producen en forma de fundición a presión para herrajes de muebles.
Aleación de titanio y circonio: este costoso metal se utiliza en muebles, principalmente en forma de galvanoplastia, y se utiliza en manijas, bisagras y conectores expuestos de alta gama o muebles de hotel. El costo de la galvanoplastia es aproximadamente un 40% más alto que el del cromado, pero su apariencia es de alta gama como los productos de oro y plata, con buena resistencia al desgaste y no se oxida.
2.3 Metal fundido
Hay muchas piezas fundidas que se utilizan en productos de herrajes para muebles, como tiradores, bisagras de puertas, etc. Existen muchos métodos de producción para diversas piezas fundidas populares en el mercado, incluida la fundición de precisión, la fundición a presión, la fundición, etc. Los materiales de fundición incluyen latón, acero inoxidable, aleación de zinc y estaño y aleación de aluminio. Características de los productos de fundición: exquisitez, forma especial, etc. La desventaja es que el costo de una sola pieza es alto y los costos del proceso de diferentes piezas fundidas son diferentes. De mayor a menor, los costos de la fundición de precisión y la fundición a presión son: fundición a presión y fundición de precisión. Las desventajas de los productos fundidos son: el ciclo de producción es un poco más largo y los productos deben pasar por 2 o 3 procesos para fabricar piezas calificadas. Las piezas también deben decorarse de acuerdo con diferentes requisitos, como galvanoplastia, pulido, trefilado y arena. voladuras y fumigaciones con petróleo.
(3) Caucho y plásticos
3.1 Piezas de plástico
Los productos plásticos son muy utilizados en muebles, existiendo muchos tipos de materiales: ABS, PP, PVC, PU, POM, PA, PMMA, PE, PS, PC, diferentes materiales tienen diferentes rangos de aplicación.
ABS: comúnmente conocido como plástico de ingeniería, se puede utilizar para conectores, respaldos de sillas y paneles de asientos. Es la principal materia prima para la galvanoplastia de plástico (recubrimiento al agua).
PP: Comúnmente conocido como polipropileno, se utiliza para patas de cinco estrellas, reposabrazos, reposapiés y conectores con requisitos de baja resistencia. Desventajas: poca resistencia al desgaste y baja dureza superficial.
PVC: Comúnmente conocido como policloruro de vinilo, utilizado principalmente para sellado de bordes y condiciones de inserción. Es adecuado para moldeo por extrusión. Al mismo tiempo, el material de PVC es un material no combustible entre las piezas de plástico, y su estabilidad de temperatura de procesamiento y moldeo es pobre, especialmente su estabilidad de color.
PU: Comúnmente conocido como poliuretano. Se utiliza principalmente para accesorios de pasamanos (espuma).
POM: Nombre común Sai Gang. Se utiliza principalmente para piezas resistentes al desgaste, como almohadillas para los pies, ruedas, bisagras de puertas, bisagras, etc. Resistencia al desgaste y a la presión, pero mala estabilidad dimensional.
PA: Comúnmente conocido como nailon. Se utiliza principalmente para almohadillas para pies, garras de cinco estrellas, ruedas y otros lugares donde se requieren requisitos de resistencia al desgaste y alta vida útil. Características: Resistente al desgaste, resistente a la presión, de alta resistencia, larga vida útil en interiores. Algunos modelos, como el PA66, son resistentes a altas temperaturas de hasta 2200°C, pero sus desventajas son un rendimiento variable, fácil de romper y poca resistencia al sol y a la intemperie.
PMMA::plexiglás (comúnmente conocido como acrílico). Hay cinco materiales transparentes en los plásticos y el PMMA es el más transparente. La pieza de trabajo huele a ácido acético cuando se corta y se deforma fácilmente durante el procesamiento. Remojarlo en agua hirviendo puede darle forma y doblarlo. Desventajas: La superficie es fácil de rayar, la dureza es baja y es fácil de agrietar cuando se dobla. El precio es más de un 20% más alto que el ABS.
PC: Comúnmente conocido como policarbonato.
Esta variedad también es un material transparente con alta dureza superficial, resistencia al rayado, fuerte resistencia al impacto, alta resistencia y buena resistencia a la intemperie (es decir, no teme a la luz solar). Los paneles solares utilizados para las mamparas de los muebles están extruidos huecos de este material. Características: Alto costo, aproximadamente un 40% más alto que el PMMA.
3.2 Piezas de caucho
El proceso de vulcanización se utiliza principalmente para el moldeado de variedades de caucho. Sus características son: buena flexibilidad, dureza y suavidad ajustables, formas complejas y sin desmoldeo. Buena resistencia al aceite, resistencia a ácidos y álcalis y resistencia al desgaste. Desventajas: la combinación de colores es difícil de desbastar (especialmente de oscuro a claro), la dureza es limitada y la superficie es rugosa, a diferencia del plástico que puede lograr un efecto espejo. Sin embargo, el costo del molde es bajo y el ciclo es rápido. Se puede incorporar polvo magnético a la producción del material y modificarlo en imanes para que desempeñen la función de aislamiento y sellado acústico.
El caucho utilizado en la industria del mueble incluye el caucho nitrilo y la silicona. Generalmente se utiliza en muebles, como cinturones de aislamiento acústico de pantalla, tapones para pies, tapones de ventosa de vacío, piezas amortiguadoras de rieles guía, etc.
3.3 Resina
Actualmente existe una gran tendencia en los productos de resina, que se utilizan cada vez más en muebles y materiales de construcción, como materiales de piedra artificial, bañeras artificiales y tableros ignífugos. en el mercado. , fibra de vidrio y otros productos. La resina es un polímero químico insaturado. La materia prima es principalmente líquida. Se mezcla con el agente de curado en la fórmula para producir una reacción de polimerización y se calienta para solidificar. A diferencia del plástico, no se puede utilizar el rectificado ni el reciclaje de piezas. Su costo y precio son casi los mismos que los del PP. El proceso de producción también requiere fundición, pero el molde es simple y se puede utilizar como molde de madera, molde de yeso, molde de caucho, etc. Es especialmente adecuado para productos con formas variables, tiempos de ciclo cortos y baja producción. La fibra de vidrio es un tipo de producto de mobiliario.
(4) Productos de vidrio
Los productos de vidrio se pueden dividir en vidrio plano y vidrio soplado según diferentes procesos de producción. Actualmente, el vidrio plano se utiliza en grandes cantidades, especialmente el vidrio plano procesado en profundidad, que es más adecuado para el mercado de consumo. Las artesanías incluyen vidrio soplado y otras formas tridimensionales, y en muebles clásicos se utilizan varias formas. Sus características: resistencia a los ácidos (excepto ácido fluorhídrico), resistencia a los álcalis, resistencia al aceite, resistencia al fuego y puede soportar hasta 300 °C después del templado.
4.1 Vidrio plano
El vidrio plano es una materia prima de silicato que se funde en un líquido a una temperatura alta de 1300 grados y luego fluye a través de la superficie del agua de estaño. conocido como vidrio flotado. Debido a las diferentes fórmulas de las materias primas y parámetros del proceso, la apariencia del vidrio plano se puede dividir en tres tipos: vidrio azul, vidrio blanco y vidrio coloreado. Cuanto más fino es el vidrio plano (menos de 3 mm), más difícil es fabricarlo, y cuanto más grueso es (más de 15 mm), mayor es el coste de ambos en el mercado.
El vidrio plano se corta con diamante (es decir, un cuchillo de vidrio común) y corte con agua a alta velocidad. Después del corte, el vidrio se puede pulir por los cuatro lados, incluidos los bordes rectos, los bordes biselados, los bordes redondos, los picos de pato y los agujeros perforados. El precio del pulido es alto.
La superficie del vidrio plano también se puede esmerilar (química y mecánicamente), serigrafiar, pintar y grabar. Los diferentes procesos de tratamiento de superficies tienen diferentes precios, aproximadamente de mayor a menor: pintura esmerilada, pintura serigrafiada y grabado.
4.2 Procesamiento del vidrio
Este artículo se centra en los métodos de procesamiento del vidrio plano. Además del proceso de canteado mencionado anteriormente, el vidrio plano también se puede procesar mediante curvatura en caliente, templado, unión, etc. para convertir el efecto "plano" en un efecto "tridimensional".
Doblado en caliente: Cuando el vidrio plano comienza a ablandarse a unos 500°C, el efecto de deformación requerido se puede lograr presionándolo suavemente con un molde. Las diferentes fábricas y equipos son inconsistentes durante el proceso de doblado por calor. El vidrio plano después del doblado por calor debe ser pulido o pulido primero.
Templado: se refiere al enfriamiento rápido del vidrio en torno a los 900°C. Sus características son: no hay esquinas afiladas después de que se rompe el vidrio, la resistencia a la temperatura del vidrio aumenta a 300 °C sin romperse y la resistencia aumenta considerablemente aproximadamente 10 veces.
Pegado: se refiere al uso de pegamento UV, que se cura mediante irradiación ultravioleta. Después del pegado, el vidrio puede soportar una fuerza de tracción de más de 200 kilogramos. Los materiales de unión son vidrio y vidrio metal, pero el pegamento y el proceso son diferentes para crear un producto calificado.
Los costos y precios de los tres métodos de procesamiento anteriores, de mayor a menor, son: templado y unión por doblado en caliente.
4.3 Procesamiento artístico del vidrio
Este artículo se centra en los métodos de procesamiento artístico y los efectos del vidrio plano. Como su nombre indica, el "arte" es el procesamiento del vidrio con determinados efectos artísticos.
Efecto de glaseado: el vidrio plano se esmerila mecánicamente. El efecto real es que los granos de glaseado son demasiado gruesos y propensos a dejar marcas con las manos, mientras que el glaseado químico se obtiene sumergiéndolos en productos químicos que contienen flúor. Su ventaja es que no quedan huellas dactilares ni arena fina. El uso de esta tecnología combinada con la superficie de seda puede crear varios patrones y palabras.
Efecto de relieve: el relieve se refiere al uso de varios patrones y patrones en el molde, usando vidrio para alcanzar la temperatura de deformación por flexión en caliente y presionándolo con una máquina. Actualmente existen muchos tipos de patrones y usted mismo también puede diseñar y hacer patrones en relieve. El vidrio prensado es un tipo especial de curvado por calor.
Efecto de pulverización: Hay dos tipos de efectos de pulverización, uno es un efecto de color transparente y el otro es un efecto opaco de un solo color. La esencia de la pulverización es agregar color al vidrio corrosivo. No cambia la superficie del vidrio y no afecta las propiedades de la estructura del vidrio.
Efecto pintura en spray: pulverizar pintura sobre la superficie del cristal. Para mejorar la adherencia de la capa de pintura, el vidrio pintado debe secarse en un horno para lograr una adherencia permanente.
Efecto de horneado de fuegos artificiales: utilice una película transparente para imprimir el patrón en la superficie del vidrio y luego hornee la película a alta temperatura para carbonizarla, dejando el patrón y el texto en la superficie.
(5) Esponja
Hay muchos tipos de esponjas que se utilizan en muebles, incluyendo algodón espuma, algodón moldeado, algodón de goma, espuma viscoelástica, etc.
5.1 Traje de Algodón
Este material está hecho de poliuretano, mezclado con diversos aditivos como agente espumante, y calentado y prensado en un molde sencillo para prensar esponjas de diferentes formas. Es adecuado para cojines de sofá de silla giratoria y respaldo de algodón, y algunos reposabrazos también tienen forma de algodón. La densidad actual del material es 55#~60# y la elasticidad cumple con los estándares nacionales pertinentes.
La elasticidad y dureza de la esponja se puede ajustar según las diferentes partes del producto. Generalmente, el algodón del asiento tiene mayor dureza y densidad, seguido del algodón del respaldo, que es más suave.
5.2 Laca para el cabello
Este material está espumado con poliéter, igual que el pan espumado. Para hacer espuma se pueden utilizar equipos mecánicos o tableros artificiales. La espuma de espuma es como un trozo de pan cuadrado. Después de cortar con una cortadora, el grosor se puede cortar según los diferentes requisitos y también se puede ajustar la suavidad y dureza de la espuma. Generalmente, se utilizan 25 ~ 28 kg/m3 para dar forma al algodón y 20 ~ 22 kg/m3 para otros materiales.
Aunque la suavidad y dureza de las esponjas están directamente relacionadas con la densidad, también está relacionada con diferentes fórmulas de aditivos. Por ello, la industria se divide en alta elasticidad, súper gris, súper gris negro y algodón suave. Al diseñar y utilizar productos, se debe realizar una combinación razonable y científica de acuerdo con diferentes formas y estructuras. Generalmente se distribuyen esponjas con diferentes elasticidades y densidades en las partes superior, media e inferior.
Hay un material en la esponja llamado esponja retardante de llama. De hecho, antes de que se forme espuma la esponja, se añade a la fórmula del material un retardante de llama, como cloro y bromo, para hacer que la esponja produzca humo cuando se incendia, actuando así como retardante de llama.
5.3 Algodón de caucho
Esponja fabricada con espuma de látex natural como material principal. Tiene propiedades de caucho, excelente elasticidad, buena resiliencia y no se deforma, pero es caro, de 3 a 4 veces más caro que el algodón espuma.
Los precios de los tres tipos de algodón anteriores están ordenados de mayor a menor: algodón de caucho, algodón moldeado, algodón espumado
5.4 algodón reciclado
Hay Un producto de mobiliario se llama "algodón reciclado", que en realidad se extruye a partir de restos de esponja. El costo es extremadamente bajo, pero la elasticidad es extremadamente pobre y la densidad varía.
(6) Cuero
El cuero es una categoría importante en la industria industrial nacional y también tiene un conjunto de estándares correspondiente.
6.1 Cuero artificial
Comúnmente conocido como cuero hilado, se divide en tipo I (0,9~1,5 m/m) y tipo II>: 1,5 mm. Hay muchos patrones en la apariencia del cuero. Generalmente, los patrones son finos y uniformes, el color es uniforme y la superficie no tiene rayones ni grietas.
La esencia del cuero artificial son también los plásticos poliméricos como PVC, PE, PP, etc. , soplado con película y rociado con pastas de varios colores. El cuero artificial utilizado en los sillones giratorios de los sofás concede gran importancia al tacto y debe ser liso, suave, elástico e inodoro. La longitud de rotura debe ser ≤80% y no debe decolorarse fácilmente, es decir, la solidez del color al frote debe ser superior a 4,3.
6.2 Cuero natural
El cuero natural se refiere principalmente a diversas pieles de animales procesadas. En la actualidad, el cuero de vaca es el principal cuero utilizado en muebles. Su apariencia es consistente con el cuero artificial, pero su resistencia a la tracción y al desgarro son mejores que las del cuero artificial. La desventaja es que la apariencia del patrón es desigual, especialmente en la piel de becerro, que también tiene cicatrices polares, por lo que la piel alrededor de las cicatrices del defecto no tiene elasticidad. El cuero natural también se divide en dos capas según su espesor. La primera capa es la superficie de la piel del animal, que tiene buena elasticidad y suavidad, es más cara y tiene un espesor de entre 0,8 y 1,5. La segunda capa de piel es la piel del animal distinta de la capa superior de piel. Su espesor oscila entre 2,8 y 3,5 y su elasticidad es pobre, pero su resistencia es buena, con una resistencia a la tracción de más de 200 N/M2.
(7) Pegamento
Existen muchos tipos de pegamento utilizados en productos de muebles.
La selección razonable y adecuada del pegamento tiene un gran impacto en la calidad del producto, especialmente en la calidad de la durabilidad. Según los diferentes tipos de disolventes del pegamento, se divide en pegamento a base de agua y pegamento a base de disolvente.
7.1 Adhesivo a base de agua
El adhesivo a base de agua se refiere a un adhesivo cuya concentración de disolvente se puede ajustar con agua. Utiliza pegamento a base de agua para unir tableros ignífugos a madera contrachapada o aglomerado en muebles y entre tableros, como tableros de densidad para puertas y papel alveolar para los núcleos de las puertas. Sus características: precio bajo, buena protección ambiental, pero el tiempo de unión y curado es de más de 4 horas. El ciclo de producción es largo y la operación de producción es simple, y se pueden utilizar métodos como cepillar y limpiar.
Debido al largo ciclo de procesamiento del pegamento base agua, tiene un mayor impacto en pedidos urgentes. Por otro lado, la pintura manual es propensa a sufrir irregularidades, lo que provoca accidentes de calidad como ampollas y deformaciones locales.
7.2 Pegamento a base de solvente
El pegamento a base de solvente actual está hecho de solventes sin benceno. El cuerpo principal del pegamento son materiales poliméricos como la resina, y su viscosidad cura. más rápido que el pegamento a base de agua. Su método también se puede pulverizar con pistola, por lo que ahorra tiempo y esfuerzo y el pegamento se aplica de manera uniforme.
Actualmente, las mamparas se unen a las telas de las mamparas, y las esponjas de los asientos y los sofás se unen a las telas mediante pegamento en aerosol. Se pueden colocar o instalar después de rociar. Los adhesivos a base de solventes utilizados en productos de madera maciza se encuentran principalmente entre madera maciza (como las patas de los sofás) y entre tablas y enchapados. El pegamento a base de solvente cura de manera diferente que el pegamento a base de agua. Este último sirve para permitir que el agua se evapore, mientras que el primero se solidifica principalmente mediante la acción del "oxígeno" en el aire o el autocalentamiento de las moléculas internas debido a la acción del oxígeno. Cuando se utiliza pegamento solvente para rociar esponja, peinar algodón o diferentes telas, los modelos utilizados son diferentes, principalmente porque los materiales anteriores también son materiales poliméricos. El uso inadecuado provocará desgomado, formación de espuma y deshidratación. La prueba de adhesión incluye dos elementos principales: prueba de resistencia a la temperatura ambiental (temperaturas altas y bajas) y prueba de resistencia a la intemperie (es decir, exposición al envejecimiento ultravioleta). Además, el pegamento a base de solvente se puede dividir en pegamento para vidrio, pegamento para metal, pegamento para vidrio y metal.
(8) Tejidos
Los tejidos utilizados en los productos de mobiliario se dividen en dos categorías: paños de fibras químicas artificiales, paños textiles naturales, etc. Generalmente hecho de tela de fibra química sintética.
8.1 Telas de fibras químicas sintéticas
Existen nueve tipos de telas de fibras sintéticas o artificiales: poliamida, poliéster, poliuretano, poliurea, poliformaldehído, poliacrilonitrilo, ácido polivinílico, policloruro de etileno, flúor. De hecho, la esencia de la fibra química artificial es que los nueve materiales poliméricos anteriores (que pertenecen al mismo tipo de materias primas que los plásticos) se hilan y tejen. Todos los indicadores de calidad de la tela de fibra química se dividen en finura, resistencia, resiliencia, higroscopicidad y módulo inicial. Los primeros cuatro indicadores son parámetros de calidad importantes.
La finura se refiere al espesor del hilo, la resistencia se refiere a la fuerza de tracción que puede soportar; la resiliencia se refiere a la relación de retorno al tamaño original después del estiramiento; el módulo inicial se refiere al estirado; longitud a la longitud original. Fuerza de tracción al 10%.
Para los usuarios, qué tipo de materiales son útiles para adaptarse a las condiciones se presentan a continuación:
Materiales con baja higroscopicidad: polipropileno (polipropileno), vinilón, poliéster, adecuados para climas húmedos. y región.
Materiales con buena resistencia al calor: poliéster, acrílico (acrílico), aptos para ambientes de trabajo tropicales y de alta temperatura.
Materiales con buena resistencia a la luz: acrílico, vinilón, poliéster, aptos para productos en ambientes exteriores, como sillas de playa.
Materiales con buena resistencia a los álcalis: fibra de poliamida, fibra de polipropileno, fibra de cloro (fibra de PVC).
Materiales con buena resistencia a los ácidos: acrílico, polipropileno, poliéster.
No propenso al moho: rueda dimensional, poliéster, nailon, apta para lugares húmedos.
Materiales con buena resistencia al desgaste: PVC, PP, vinilón, poliéster, fibra de poliamida.
Materiales con buena extensibilidad: policloruro de vinilo y vinilón.
A partir del análisis e introducción anteriores, los materiales actualmente adecuados para sillas giratorias de interior incluyen vinilon, cloruro de polivinilo, polipropileno, poliamida, etc. Y los materiales con poca resistencia a la luz no deben usarse al aire libre, de lo contrario la vida útil será muy corta.
8.2 Telas de fibras naturales
Las telas de fibras naturales incluyen: algodón, lino, lana, fibra de amianto, pero sólo el algodón y el lino son aptos para muebles. Las características de la tela de fibra natural son la protección del medio ambiente, buena retención de calor y buena resistencia al desgaste. El algodón y el lino tienen buena resistencia a los álcalis, pero el lino tiene poca resistencia a los ácidos y la lana tiene poca resistencia a la luz. Por tanto, es muy importante elegir un diseño de material en función de las características anteriores. La tela de fibras naturales es ligeramente más gruesa que las fibras sintéticas.
(9) Recubrimiento de película decorativa exterior
Debido a los diferentes requisitos de diseño, los tableros y la madera en los productos de muebles requieren varias películas decorativas.
Por ejemplo, productos de pantalla: Lanzaremos los siguientes tipos de productos nuevos:
9.1 Software Boeing
Este material es esencialmente moldeado de película soplada de plástico PVC, y se determinan el ancho y el grosor. por la máquina de soplado de película y el control del troquel. En la actualidad, el espesor del recubrimiento de la superficie de la placa es principalmente de 0,18~0,22. El patrón de textura en la superficie de la película Boeing se forma mediante un proceso de moldeo y también está recubierto con autoadhesivo. Se caracteriza por su bajo costo y fácil uso. La desventaja es que el cambio de temperatura durante el moldeo del material provoca dificultades en la combinación de colores y cada lote es diferente. Debido a que el PVC es un material retardante de llama, la película Boeing también desempeña un papel retardante de llama en la superficie después de ser unida, lo que la hace adecuada para materiales de construcción. Las desventajas son una mala adherencia, fácil formación de ampollas y una mala dureza de la superficie debido a que las manchas de aceite individuales se desgoman durante el pegado. Por lo tanto, el entorno de producción de Boeing Film Factory determina la calidad del producto.
9.2 Película decorativa
Las películas decorativas incluyen el papel de melamina y la película de tablero ignífugo. Ambos son materiales poliméricos y no son inflamables, por lo que los tableros pegados también se denominan tableros ignífugos o placa ignífuga. . El tablero MFC está hecho de papel de melamina y cartón ordinario. Generalmente se procesa utilizando equipos específicos de fábrica. La fábrica de muebles utiliza una prensa en frío para prensarlo durante 8 horas antes de aplicarlo al mueble.
9.3 Chapas
Existen muchos tipos de chapas de madera, entre ellas maderas diversas, corteza de haya, corteza de roble, corteza de nogal, corteza de arce, corteza de haya, etc. El espesor de la chapa en el mercado es generalmente de 0,3 mm, pero para productos con requisitos de alta calidad, la chapa de 0,3 mm es fácil de romper debido al lijado de la superficie después del pegado, por lo que los productos de alta calidad generalmente se pegan a 0,5 ~ 0,6 mm. , y la chapa se recubre con pegamento a base de agua y el pegamento a base de solvente y el pegamento a base de agua se usan para áreas grandes, y el pegamento a base de solvente se usa para unir áreas locales o pequeñas en la superficie de madera diversa. Debido a las diferentes especies de árboles, el precio de la chapa también es diferente. Por ejemplo, el precio unitario de la corteza de madera diversa por metro cuadrado es de 3 a 4 veces diferente del de la madera de nogal. El orden de los precios de la corteza es el siguiente: madera de nogal, arce/haya, roble, madera de haya. La textura de la superficie y los nodos de las vetas de la madera del enchapado varían según el lugar de producción. Existen dos tipos de vetas de madera muy utilizadas actualmente: la veta recta y la veta de montaña. Hay muchas chapas naturales, pero también las hay artificiales: la madera técnica. Su corteza tiene líneas claras y está dispuesta de forma ordenada sin ojos de madera ni nudos muertos. Debido a las diferentes especies de árboles y anillos de crecimiento, el ancho de cada chapa también varía. Por lo tanto, al procesar y fabricar chapas, es necesario utilizar flores o patrones para repararlas, y el empalme se parecerá a los patrones naturales. El empalme de chapa de madera se cose con un "hilo" como si se cosiera ropa. Este "hilo" es en realidad una especie de pegamento termofusible, que se calienta y se funde hasta obtener pegamento. Se llama pegamento EVA, que también es un termoplástico.