¿Cuántas formas hay de calcular el ángulo del control deslizante del molde? Dé ejemplos, ¡gracias!

Cálculo del tamaño de la cavidad del molde: (1) Determinación del tamaño radial de la cavidad del molde: Calculado en base al valor promedio, la tasa de contracción promedio S de la pieza de plástico es 0,6. el molde de precisión de 7 niveles se toma de la tolerancia de la pieza de plástico 1/6; la tolerancia de fabricación del molde es ￡z=△/3, tome x=0,75.

LM1 5.98O 0.48 →6.26O-0.48 (LM1)o ￡z=〔（1 s）Ls1-X△〕o ￡z =〔（1 0.006）×0.26-0.75×0.48〕0 0.18 =5.930 ②LM2 48O 0 48 →5.28O-0.48 (LM2)o ￡z=〔(1 S) ×5.28-0.75×0.48〕o ￡z =4.950 0.16 ③LM3 5.15O 0.48 →5.63O-0.48 (LM3)o ￡z=〔( 1 S ) ×5.63-0.75×0.48〕o ￡z =5.300 0.16 ④LM4 1O 0.48 →1.38O-0.38 (LM4)o ￡z=〔(1 S) ×1.38-0.75×0.38〕o ￡z =1.100 ⑤LM 5 1 8.89O 0.88→19.77O-0.88 (LM5)o ￡z=〔(1 S) ×19.77-0.75×0.88〕o ￡z =19.230 0.29 ⑥LM6 0.96O 0.38→1.34O-0.38 (LM6)o ￡z= 〔(1 S) ×1.34-0.75×0.38〕o ￡z =1.060 0.12 ⑦LM7 ∮2O 0.38 →∮2.38O-0.38 (LM7)o ￡z=〔(1 S) ×2.38-0.75×0.38〕o ￡z =2.100 0.12 ⑧LM8 ∮6.1O 0.58 →∮6.68O-0.38 (LM7)o ￡z=〔(1 S) ×6.68-0.75×0.38〕o ￡z =6.290 0.19 ⑨LM9 ∮0.77→1.05 (LM9) = 〔( 1 S) *1.05-0.75*0.38〕 =0.86 o 0.13 ⑩LM10 10.5 →11.18 (LM10) =〔(1 S)*11.18-0.75*0.68〕 =10.74 (2), dimensión de altura del núcleo ① H 4.7 →5.18 HM1 = 〔( 1 S)*5,18-0,75*0,48] =[(1 0,006)*4,7 0,5*0,48] =4,97 ② H 8,9 →9,48 HM2 =[(1 S)*9,48-0,75*0,58] =[(1 0,006 )* 8,9 0,5*0,58] = 9,25 (3), tamaño radial del núcleo: ① LM1=5,98 →5,98 LM1 = [(1 s)*Ls x△] = [(1 0,006)*5,98 0,75*0,48] = 6.37 ② LM2=2.12 →2.12 LM2 =［（1 s）*Ls (1 s)Hs1-x 〕 =〔(1 0.006)*1.15-0.5*0.38〕 =0.97 Hm2 10.5 →11.18 Hm1 =〔(1 s) Hs2-x 〕 =〔(1 0.006)*11.18-0.5*0.68 〕 =10.9 (5) Diseño y cálculo del mecanismo de extracción de núcleos en el lado de la columna guía inclinada ①: Distancia de extracción de núcleos (S) S= S1 (2→3)㎜ = (2→3)㎜ = (2→3)㎜ =2.93 2.5㎜ =5.43㎜ ②: Fuerza de tracción del núcleo (Fc) Fc=chp( cos -sin ) = [2*3.14* (3.1 1)∕2*10 ]*3.5*10 *1*10 *(0.15*cos30 - sen30 ) =60.38

N ③: El ángulo de inclinación de la columna guía inclinada ( ) El ángulo de inclinación de la columna guía inclinada es uno de los principales datos técnicos del mecanismo de centrado lateral y está directamente relacionado con si la pieza de plástico se puede sacar suavemente después del moldeo. , así como la fuerza de empuje y la distancia de empuje. Por razones de seguridad, este molde elige =22 30 ángulo de bisel troncocónico ( ) =25 distancia de apertura del molde correspondiente a la distancia de extracción del núcleo H=s*cot =5.43*cot 22.5 =2.414㎜fuerza de desmoldeo (Pies) Ft=Fc= 63.08N Fuerza de flexión (Fw) Fw=Ft∕cos =63.08∕cos22.5 =68.57N Fuerza de apertura del molde (Fk) Fk=Ft*tan =63.08*tan22.5 =26.13N ④: Cálculo de la longitud de trabajo del columna guía inclinada ( L) L=S*(cos ∕sin ) =5.43*cos22.5 ∕sin22.5 =29.5㎜ Verificación de seis parámetros relacionados con el molde (1) Determinación y verificación de la altura de cierre del molde 1. Determinación de la altura de cierre del molde . Según el tamaño de cada plantilla de la base del molde estándar y otras dimensiones del diseño del molde: Placa base del molde fija H = 16 mm 2. Placa del molde fija H = 18 mm Placa del molde móvil H = 23 mm Placa de soporte H = 15 mm ¿Almohadilla H? = 40mm Molde móvil Placa de asiento H móvil = 16mm Altura de cierre del molde: H cerrado = H fijo H H. H soporte H almohadilla H móvil = 16 18 23 15 40 16 = 128mm Comprobación de la parte de instalación del molde Las dimensiones totales del molde son 160 mm × 100 mm, XS -El tamaño máximo de instalación de la plantilla de la máquina de inyección ZS-22 es 250 × 350, por lo que puede cumplir con los requisitos de instalación del molde. Dado que el espesor mínimo del molde permitido por la máquina de inyección XS-ZS-22 es de 60 mm y el espesor máximo es de 180 mm, cumple con los requisitos de instalación del molde. Verificación de la carrera de apertura del molde: dado que la pieza de plástico es pequeña y la distancia de centrado es pequeña, cumple con los requisitos. (La carrera máxima de apertura y cierre del molde de esta máquina de inyección es de 160 mm) 7. Selección de materiales del molde y determinación del tratamiento térmico La estructura del molde de inyección de plástico es relativamente compleja. Un conjunto de moldes tiene varias partes. parte en el molde, diferentes funciones tienen diferentes requisitos de rendimiento para los materiales. Por lo tanto, elegir materiales razonables y de alta calidad es la garantía para producir moldes de alta calidad. Los requisitos para los materiales utilizados en los moldes de plástico son: buen rendimiento de mecanizado; suficiente dureza superficial y resistencia al desgaste; buena resistencia a la corrosión y buena procesabilidad de la superficie;

Aquí revisamos el manual y obtenemos la siguiente tabla: Requisitos de uso de las piezas del molde Instrucciones de tratamiento térmico del material del molde Las piezas formadas tienen alta resistencia, buena resistencia al desgaste, pequeña deformación por tratamiento térmico y, a veces, requieren resistencia a la corrosión 5GrMnMo, 5GrNiMo, 3GrW8V enfriamiento, temperatura media templado ≥46HRC Adecuado para moldes con alta temperatura de moldeo y alta presión de moldeo T8, T8A T10 T10A T12 Enfriamiento y revenido a baja temperatura ≥55HRC Usado para moldes con forma de producto simple y tamaño pequeño 38GrMoAlA Nitruración modulada ≥55HRC Usado para requisitos y capacidad de alta resistencia al desgaste para evitar el calor Piezas moldeadas móviles entrelazadas 45, 50, 55, 40Gr, 42GrMo Modulación, enfriamiento de superficies ≥55HRC Moldes de moldeo termoplásticos para producción en masa de productos 10, 15, 20, 12GrNi2 Carburización, enfriamiento ≥55HRC Fácil de cortar o usar Métodos de procesamiento de plástico Para fabricar moldes pequeños, el cobre berilio tiene una excelente conductividad térmica y buena resistencia al desgaste. Se puede fundir en aleaciones a base de zinc y aleaciones de aluminio. Se utiliza para la producción de pruebas de productos o piezas formadas en la producción de lotes pequeños y medianos. está normalizado o recocido y normalizado ≥200HBS. Se utiliza para moldes grandes. El casquillo de flujo principal tiene buena resistencia al desgaste y a veces requiere resistencia a la corrosión 40, 50, 55. El enfriamiento de la superficie ≥55HRC tiene cierta resistencia. resistencia al desgaste T8A T8 T10 Temple y revenido a baja temperatura ≥55HRC Pilar guía, guía La superficie de la manga es resistente al desgaste, resistente a la flexión y no es fácil de romper. T10A Temple de superficie ≥55HRC 45 Modulación, temple de superficie y revenido a baja temperatura ≥55HRC Latón H62\aleación de bronce se utiliza para formar manguitos guía Piezas con alta resistencia, buena resistencia al desgaste, pequeña deformación por tratamiento térmico 9Mn2V Temple y revenido a baja temperatura ≥55HRC Usado para moldes con grandes lotes de producción y requisitos de alta resistencia y resistencia al desgaste Gr12MoV Enfriamiento y revenido a temperatura media ≥55HRC Igual que el anterior, pero con pequeña deformación por tratamiento térmico, buena pulibilidad Varias plantillas, placas de empuje, placas fijas, bases de moldes, etc. Cierta resistencia y rigidez 45, 50, 40Gr Modulación ≥ 200 HBS Acero estructural Q235 Hierro dúctil usado para moldes grandes HT200 solo usado para bases de moldes Ocho partes principales de los moldes de inyección Requisitos de procesamiento y preparación del proceso 8.1 Requisitos de procesamiento para las partes principales del molde de inyección 8.1. 1 Requisitos técnicos para la forja en bruto Para ahorrar materias primas y horas de procesamiento y mejorar la eficiencia de la producción, la pieza en bruto del molde se forja libremente. Al mismo tiempo, la estructura del material se refina y carboniza mediante la forja. La distribución del material y la distribución aerodinámica son razonables. , mejorando así el rendimiento del tratamiento térmico y extendiendo la vida útil del molde. Además, para garantizar la dureza de la forja, eliminar la tensión de forja y suavizar la forja para facilitar el procesamiento mecánico posterior, la pieza en bruto también debe modularse (templada y revenida a alta temperatura) después de que se forma la forja. 8.1.2 Procesamiento plano El procesamiento plano es el procesamiento de las caras extremas y los lados de cada pieza en el molde. El proceso de mecanizado se divide en desbaste, semiacabado y acabado. Dado que este molde es pequeño, se puede utilizar cepillado o fresado para el mecanizado en desbaste, y se puede utilizar fresado fino o rectificado fino para el acabado en la parte trasera izquierda. 8.1.3 Procesamiento de cavidades Los métodos de procesamiento de cavidades se pueden dividir en tres tipos según las condiciones de procesamiento y los métodos de proceso: procesamiento general de cavidades en máquinas herramienta (torneado, fresado, cepillado, rectificado, taladrado). Mecanizado de máquinas herramienta especiales (copiadoras, máquinas herramienta CNC, centros de mecanizado, etc.). Esta pieza de plástico requiere una alta calidad de superficie, pero la cavidad de la pieza no es muy complicada y la cavidad puede procesarse mediante máquinas herramienta generales y máquinas herramienta CNC. Teniendo en cuenta la situación anterior, esta cavidad del molde se puede fresar con CNC como método de procesamiento principal, y Cimatron E se utiliza para programar el posprocesamiento