Tecnología de producción de tableros de lana de madera y cemento.

Existen aproximadamente cuatro procesos de producción para los tableros de lana de madera y cemento: el método semiseco, el método de prensado en caliente, el método de orientación de tres capas y el método de esterilización en autoclave a presión plana. En la actualidad, el proceso de producción de tableros de lana de madera y cemento adopta básicamente el método semiseco, que es maduro y confiable. Sin embargo, el ciclo de producción es largo, hay muchos equipos auxiliares, la tolerancia de espesor es grande y se requiere lijado. Sin embargo, este método cuenta actualmente con equipos de producción relativamente sistemáticos y productos confiables, y es un método de producción que está siendo promovido por países de todo el mundo. Además, la solidificación rápida de tableros de lana de madera y cemento prensados ​​en caliente es un tema candente en la actualidad. Muchos expertos y académicos nacionales y extranjeros están investigando en esta área. Sin embargo, este proceso de producción todavía tiene algunos problemas y no se ha adoptado. por los fabricantes. Aquí hay una breve introducción: este método de producción es un método de producción de tableros de lana de madera y cemento ampliamente utilizado en los Países Bajos, Alemania, Francia, Finlandia, Rusia, Japón, Suiza y otros países. Su significado básico es agregar cemento y materiales de madera al mezclador para asegurar la cantidad de agua requerida para la hidratación del cemento, y agregar la menor cantidad de agua posible para que la mezcla de tableros de lana y madera de cemento forme un estado semiseco y luego mezclar el La mezcla semiseca se coloca sobre la placa base mediante el proceso de la máquina pavimentadora y la placa base en bruto se apila sobre la base del modelo de automóvil con el molde de sujeción utilizando una laminadora. La altura de apilamiento es de 2 metros. enviado a la prensa para su presurización a través de un dispositivo transportador. Dependiendo del tipo de uso de la placa, se aplican diferentes presiones a la placa en la prensa. La presión general de la unidad es de 2,5 a 3,0 MPa. El tablero se presiona con una prensa hasta obtener el espesor requerido, se bloquea con un dispositivo de bloqueo y los materiales de cemento y madera se consolidan bajo presión. Para acortar el tiempo de endurecimiento, los paneles bloqueados deben endurecerse en un horno de curado intensivo a una temperatura de 60 a 80 grados centígrados. Generalmente, se necesitan aproximadamente 8 horas a 540-640 grados Celsius, luego se desmolda la losa y luego se cura naturalmente a 70-110 grados Celsius durante 5-7 días, y el contenido de humedad de la losa se controla a 9 ± 4.

El proceso de producción semiseco es maduro y confiable. Hasta ahora, la integración electromecánica de los equipos de producción, el control del programa de producción, la medición precisa y el control del espesor, y la mejora de la calidad del extendido han sido un gran paso adelante en comparación con los años 1960. Puede producir láminas con espesores de 8-40 mm sin necesidad de equipos de inyección de dióxido de carbono. Como conjunto completo de equipos con una producción anual de 30.000 a 50.000 metros cúbicos, el precio es entre 30 y 50 RMB más bajo que el mismo tipo de equipo de prensado en caliente.

Limitaciones del proceso semiseco: 1. El ciclo de producción es largo y no se puede formar la fuerza de desmolde inicial. Incluso a 60-80°C, el curado térmico tarda entre 5 y 8 horas, lo que impone requisitos estrictos en cuanto al período de almacenamiento de los materiales de madera. 2. Se han agregado equipos de producción auxiliares, como almohadillas, dispositivos de retorno de almohadillas correspondientes, dispositivos de limpieza, dispositivos de rodillos transportadores, dispositivos de sujeción de moldes, hornos de curado y endurecimiento y dispositivos de descarga de moldes y apilado de placas. Los talleres de producción correspondientes ocupan un área grande. Es parte integral del proceso de producción semiseco. El espesor de las placas producidas por el método semiseco tiene grandes desviaciones y requiere un tratamiento de lijado.

Lana de madera → mineralización e impregnación → mezcla → pavimentación y conformado → preprensado → conformado a presión → sujeción y curado del molde → desmolde → curado secundario → recorte → inspección.

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Cemento → Medición

Figura 1. El proceso tecnológico del tablero de lana de madera de cemento semiseco. Este método de producción significa que los materiales de madera se disponen uniformemente horizontalmente en la capa central del tablero de lana de madera de cemento y verticalmente en la capa superficial, de modo que se mantenga la estabilidad dimensional y la resistencia del tablero de lana de madera de cemento. tablero son mejores que los del método semiseco prensado en caliente, esta disposición direccional se logra en una máquina pavimentadora direccional específica. Sin embargo, este tipo de material de madera debe tener un cierto ancho y las virutas de escamas son las más adecuadas.

Método de esterilización de presión plana-alta presión

Utilizando el método de presión plana para agregar una cierta cantidad de materias primas silíceas a la composición de la materia prima. El mejor contenido de silicio es el polvo de cuarzo, pero también se pueden utilizar cenizas volantes. Las cenizas volantes requieren un contenido de sílice inferior o igual a 50 y una pérdida por ignición inferior a 8. Los demás componentes del proceso de autoclave de presión plana son básicamente los mismos que los del proceso semiseco. La diferencia es que la plantilla no es una placa plana sino una plantilla con una forma especial requerida por el fabricante. Durante el proceso de producción, la losa prensada y sujeta debe curarse en un horno de curado a 80°C durante 12-16 horas, y luego desmoldarse y enviarse a un autoclave a 172-185°C durante aproximadamente 20 horas para formar una contracción estable. con pequeña contracción del gel de tobermulita para obtener una mejor estabilidad dimensional de su tablero de lana de madera de cemento y mejorar su resistencia al agua y resistencia al agua.

Este método consiste en agregar cal apagada equivalente a aproximadamente 65,438 00% de calidad de cemento a la mezcla de cemento y lana de madera, calentar la losa en una prensa en caliente multicapa o prensa en caliente monocapa y, al mismo tiempo, rociar una cantidad equivalente. de cemento sobre la losa Masa 8-65,438 00 dióxido de carbono. Debido a la reacción exotérmica entre la cal y el dióxido de carbono en la pieza en bruto, la temperatura puede alcanzar los 120°C y al mismo tiempo se produce una cierta cantidad de dióxido de carbono. El proceso de prensado en caliente acorta el tiempo de moldeo a 4-5 minutos y las placas prensadas en caliente se pueden apilar durante 2 semanas para obtener la resistencia final. El método de prensado en caliente simplifica el proceso de producción y no requiere un dispositivo tensor que mantenga la presión ni un horno de endurecimiento y curado. Simplifica enormemente la cantidad de placas de respaldo y dispositivos de procesamiento de retorno de placa caliente, y reduce la cantidad de sitios de producción sin alivio de presión. e instalaciones de desmolde.