¿Enfermedades del pavimento de hormigón cemento y su prevención y tratamiento?
1 Ventajas y desventajas del pavimento de cemento y hormigón
(1) Ventajas: alta resistencia, buena estabilidad, buena durabilidad, bajo costo de mantenimiento, altos beneficios económicos, propicio para la conducción nocturna, promover el desarrollo de la industria local de materiales de construcción;
(2) Desventajas: gran demanda de cemento y agua, juntas, apertura tardía al tráfico y difícil mantenimiento.
2 Causas de grietas en pavimentos de hormigón y cemento
2.1 Grietas transversales
(1) Vibración desigual durante la construcción de hormigón;
( 2 ) La contracción por secado del cemento es grande, la proporción de la mezcla de concreto no es razonable, la proporción agua-cemento es grande, la medición del material es inexacta y el departamento de mantenimiento no llega a tiempo;
(3) El El espesor y la resistencia de la losa de pavimento de concreto son insuficientes, y la losa de pavimento de concreto tiene un espesor y resistencia insuficientes. Se producen grietas bajo la acción de la temperatura;
(4) La profundidad del corte es demasiado superficial. , debido a que la sección transversal no se debilita significativamente y la tensión no se libera, por lo que se generan nuevas juntas de contracción cerca de las juntas de contracción;
(5) Asentamiento desigual de los cimientos del pavimento de concreto (como cruzar ríos, zanjas, tramos ensanchados) provoca que el fondo de la losa se ahueque y se rompa;
(6) El pavimento de hormigón no se corta a tiempo, provocando daños por temperatura y fractura por contracción. Cuanto mayor sea la longitud de vertido continuo del hormigón, mayor será la temperatura durante el vertido, más rugosa será la superficie de la base y más fácil será romperse.
2.2 Grietas longitudinales
(1) Se produce un asentamiento desigual de la calzada, como hundimiento de zanjas longitudinales, ensanchamiento de la calzada, acumulación de agua en un lado del terraplén, drenaje y riego, etc. Shen. , se producen grietas debido a espacios en el tablero;
(2) Debido a problemas de cimentación, se produce deformación plástica bajo la acción de la carga del tráfico, el agua y la temperatura, o se produce una deformación por expansión suave y húmeda debido a una mala estabilidad. del material base, lo que resulta en varias formas de agrietamiento, las grietas longitudinales también son una de las formas de daño;
(3) Grietas de tipo carga causadas por una tecnología de construcción insuficiente o materiales de calidad inferior, lo que resulta en un espesor insuficiente de la losa de hormigón y una resistencia insuficiente de los cimientos.
2.3 Agrietamiento
(1) Una vez vertido el hormigón, la superficie no se cubre a tiempo. En climas cálidos o ventosos, el agua libre en la superficie se evapora demasiado rápido y milagrosamente se contrae rápidamente, lo que provoca grietas;
(2) Al mezclar concreto, la proporción agua-cemento es demasiado grande y el encofrado y el cojín están demasiado secos, una gran cantidad de absorción de agua;
(3) La proporción de mezcla de concreto no es razonable, la dosis de cemento y la tasa de arena son demasiado grandes;
(4). ) La vibración excesiva o el alisado de la superficie del concreto causan que un exceso de cemento y agregado fino floten hacia la superficie, causando grietas por contracción.
2.4 Otras razones
(1) Calidad del cemento Durante el proceso de construcción del pavimento de hormigón de cemento, el cemento Portland común se utiliza principalmente para preparar el hormigón. Si el contenido de silicato dicálcico o aluminato tricálcico en el cemento es demasiado alto, o el contenido de otras impurezas es demasiado alto, el rendimiento del cemento será inestable, lo que provocará que el hormigón se contraiga demasiado y se produzcan grietas; p>
(2) Arena y grava La calidad de las materias primas (agregados) como arena y grava, si la gradación no es buena, la proporción de huecos es demasiado grande, la arena es demasiado fina, el tamaño de las partículas de grava es demasiado grande o hay demasiado polvo, la estructura del concreto estará suelta, no lo suficientemente densa y la contracción aumentará. Una resistencia insuficiente es propensa a agrietarse; además, demasiadas impurezas dañinas en el agregado dificultarán la adhesión normal entre los agregados; agregado y el cemento, especialmente si el contenido de arcilla es demasiado alto, afectará el endurecimiento del concreto y se producirán grietas debido al rendimiento inestable del concreto;
(3) Relación agua-cemento. Cuando el cemento se hidrata, se libera calor junto con la reacción química. Por lo tanto, se liberará una gran cantidad de energía térmica durante el proceso de endurecimiento, lo que provocará que la temperatura aumente, la expansión interna y la contracción externa se limiten entre sí, lo que resultará en una gran tensión de tracción. La tensión de tracción del hormigón externo excederá la tensión de tracción. resistencia del hormigón en ese momento, provocando grietas;
(4) La capa base y las tiras de borde se agrietan, provocando que el nuevo pavimento se agriete
(5) La expansión del inicial; Microfisuras: En la etapa inicial, el hormigón se contrae formando microfisuras que no se reflejan en la superficie. Bajo el doble efecto de la carga del tráfico y el estrés térmico, algunas grietas se ensanchan y profundizan, provocando fracturas de los paneles;
(6) La base de la carretera y la capa base han estado empapadas en agua durante mucho tiempo, lo que provoca inestabilidad o resistencia insuficiente e irregularidades en la superficie de la carretera. Grietas, grietas verticales y horizontales aparecen en el centro de la carretera causadas por las heladas en invierno (7) Mantenimiento insuficiente y apertura prematura al tráfico; En realidad, para cumplir con el plazo de construcción, algunas unidades de construcción abren el tráfico con anticipación antes del período de curado cuando la resistencia del concreto aún no ha alcanzado los requisitos de diseño.
En este momento, la resistencia del hormigón no es suficiente para soportar la carga del vehículo. En este caso, el pavimento de hormigón de cemento es propenso a agrietarse.
3 Prevención de grietas en pavimentos de hormigón de cemento
(1) Apagar el cemento. Durante la construcción se debe utilizar en la medida de lo posible cemento del mismo fabricante, misma etiqueta y con calidad garantizada. Cuando el período en fábrica excede los tres meses o el cemento se humedece y se aglomera, se deben realizar análisis de pruebas de laboratorio para determinar si se puede utilizar. La selección del cemento debe garantizar la resistencia y durabilidad del concreto de cemento;
(2) Seleccione estrictamente el material óseo. Trate de elegir rocas que sean de calidad uniforme, que no se erosionen fácilmente y que no tengan grietas ni desconchados, ya que el contenido de lodo del agregado fino no debe exceder los requisitos de las especificaciones y normas para eliminar la aparición de grietas en el agregado;
(3) Controlar la relación agua-cemento. Controlar la relación agua-cemento es una medida importante para asegurar la resistencia y compacidad del hormigón y controlar la contracción del hormigón. Durante la construcción de pavimento de cemento y concreto, se debe controlar estrictamente el consumo unitario de agua y la relación agua-cemento del concreto, se debe tomar muestras frecuentes del asentamiento de la mezcla de concreto y se debe medir el contenido de humedad natural de la arena y la piedra en cualquier momento. . El agua de mezcla debe medirse con precisión con un medidor de flujo y no puede aumentarse o disminuirse a voluntad durante la construcción.
(4) Controlar científicamente el tiempo de slotting. En la práctica, el corte mecánico generalmente se realiza cuando la resistencia del hormigón alcanza entre el 25% y el 30% de la resistencia de diseño. Sin embargo, la tasa de crecimiento de la resistencia del hormigón está estrechamente relacionada con factores como la temperatura y las condiciones de curado. El tiempo de corte específico será considerado exhaustivamente por el laboratorio residente en función de los métodos de construcción, la temperatura de curado y otros factores, y no debe ser demasiado temprano ni demasiado tarde. Para pavimentos de hormigón de cemento construidos con tecnología de absorción de agua al vacío, debido al rápido crecimiento de la resistencia del hormigón, se puede adelantar el tiempo de corte. La profundidad específica de las costuras de corte debe alcanzar un tercio del espesor de la losa y el borde libre de la losa. la losa de concreto debe profundizarse adecuadamente para garantizar que las grietas se controlen con precisión en el punto de corte;
(5) Fortalecer la calidad de la construcción de los cimientos del suelo. El relleno de subrasante puede prevenir eficazmente las grietas en el pavimento de hormigón y cemento. Durante el proceso de construcción, se utilizan como capa base materiales semirrígidos con buena estabilidad y alta rigidez.
(6) Reforzar el mantenimiento de los pavimentos de hormigón cemento y ampliar al máximo el horario de circulación. Después de que el concreto esté finalmente fraguado, cubra inmediatamente la superficie del concreto con bolsas de paja o esteras de paja y rocíe completamente con agua para mantenerla húmeda y evitar que la superficie del concreto de cemento quede expuesta al sol, asegure la hidratación normal del concreto y la normalidad. crecimiento de la resistencia del concreto y también evita que la superficie del concreto de cemento pierda su resistencia. Demasiada agua causa grietas secas.
4 Tratamiento de grietas
4.1 Grietas transversales
(1) Cuando la grieta de la placa es grande y la capacidad de mordida está gravemente debilitada, se debe excavar parcialmente. y reparado. Primero, dibuje una línea de marcado a lo largo de un cierto rango a ambos lados de la grieta, con un ancho mínimo de no menos de 1 m. La línea marcada debe ser perpendicular a la línea central, luego corte a lo largo de la costura, se debe cincelar el concreto entre las líneas marcadas y se debe verter concreto nuevo.
(2) Reemplace todo el tablero;
(3) Utilice lechada de polímero o ranuras a lo largo de las grietas para sellar las juntas e incruste materiales de reparación adhesivos elásticos o rígidos para lograr el resultado deseado. Efecto impermeable.
4.2 Grietas longitudinales
(1) Si es causada por el hundimiento de la base del suelo, es recomendable comenzar con la estabilización de la base del suelo, o esperar hasta que se estabilice naturalmente. antes de comenzar las reparaciones. Se pueden tomar algunas medidas temporales durante el período de transición, como sellado de juntas, impermeabilización, etc., que afectarán gravemente el tráfico. Después de la excavación, se puede utilizar mezcla asfáltica para reparar los paneles;
(2) La reparación de grietas, como el uso de relleno de juntas de expansión general o el vertido de un agente de reparación especial, tiene cierto efecto, pero la durabilidad no es fácil de garantizar. El método de fortalecer las juntas de expansión tiene un mejor efecto de fortalecimiento;
( 3) Excavar y repavimentar es una medida común y efectiva, pero la base debe ser estable y confiable; de lo contrario, el primer paso es fortalecer y estabilizar la base.
4.3 Agrietamiento
(1) Si aparecen grietas en el concreto antes del fraguado inicial, se pueden eliminar aplicando presión repetida con una llana o revibrando, y luego fortaleciendo el recubrimiento húmedo. y curado;
(2) Generalmente, tiene poco efecto sobre la resistencia estructural y puede ignorarse;
(3) Si es necesario, el tratamiento del revestimiento de la superficie debe realizarse mediante lechada para sellar las grietas.
5 Conclusión
Hay muchas razones para que se produzcan grietas en los pavimentos de hormigón y cemento. Al explorar las causas de las grietas, se deben realizar análisis e investigaciones integrales para descubrir las causas reales de las grietas y formular medidas preventivas efectivas para garantizar la calidad del pavimento de concreto de cemento y reducir las pérdidas causadas por las grietas.
Si desea conocer información más detallada sobre "Enfermedades y prevención de pavimentos de hormigón y cemento", el vínculo entre Zhongda Consulting y Construction es simple, conveniente y confiable.
Para obtener más información sobre licitaciones de ingeniería/servicios/adquisiciones y para mejorar la tasa de adjudicación de ofertas, puede hacer clic en la parte inferior del sitio web oficial de servicio al cliente para realizar una consulta gratuita: /#/? fuente=bdzd