¿Cuál es el motivo de las arrugas en la superficie de la pintura conformal de la placa PCB?
Primero, repite el cambio de tamaño.
El pegado repetido se refiere a rociar más de dos veces para lograr el espesor de película seca requerido a través de múltiples capas de pegamento. Entonces la pregunta es, después de la primera pulverización, ¿cuánto tiempo les tomará a todos continuar pulverizando por segunda vez? Normalmente, la primera capa debe curar completamente la película seca antes de aplicar la segunda capa. Si la primera capa no está completamente seca, la superficie se volverá pegajosa y luego se rociará el pegamento húmedo, lo que provocará una mala nivelación de la superficie de contacto, dificultad para evaporar el disolvente residual del interior y, finalmente, arrugas de la película seca sobre la superficie. superficie.
En segundo lugar, el grosor del apresto.
Por lo general, no se recomienda aplicar pegamento demasiado espeso en una sola inmersión en aerosol de antipintura conformal. Esto se refiere al espesor de la película húmeda. Después de que el disolvente de la superficie se evapora, el coloide entrará en el proceso de reacción y comenzará a espesarse y formar una piel. El pegamento demasiado espeso evitará que el disolvente profundo se evapore, lo que provocará un tiempo de curado completo interno prolongado, lo que provocará una unión inestable y una mayor interferencia del entorno externo. La capa intermedia de pegamento no es dura ni gruesa, y la superficie originalmente plana será desigual. Esto es común, como en el caso de cimientos inestables. Si no la sostiene firmemente, la capa superior se moverá hacia adelante y hacia atrás, hacia la izquierda y hacia la derecha bajo la acción del viento y el flujo de aire. La capa superior también es un coloide líquido o amorfo, lo que facilita las arrugas.
En tercer lugar, la viscosidad aumenta.
La viscosidad aumenta. El recordatorio principal aquí es el proceso de espesamiento gradual de la viscosidad de la pintura conforme después de que el solvente se evapora. Generalmente, los procesos comunes para este fenómeno son el cepillado y el remojo. Muchos usuarios que acaban de usar pintura conformada y antiadhesivo eléctrico no mencionarán esto. Schneider tomará la iniciativa de comprender el uso integral del pegamento por parte del usuario, como la tecnología, el equipo, el medio ambiente, los materiales, etc., antes de que el usuario use el pegamento. Cuando los usuarios utilizan el cepillado y el dimensionamiento por inmersión, Schneider proporcionará datos sobre la volatilización del diluyente a temperatura ambiente y les indicará cuándo y cuánto diluyente se debe agregar para evitar que la viscosidad se espese y cause anomalías en la pintura conforme de la placa PCB, entre ellas arrugas en la superficie. son una de las excepciones.
Schneider se ha centrado en la producción, la investigación y el desarrollo de pintura conformal durante más de diez años. Ha visitado a miles de usuarios de pintura conformal y antiadhesivos eléctricos y ha acumulado una gran cantidad de valiosas soluciones de pegamento. que puede satisfacer plenamente las necesidades de los clientes de todos los usuarios. El sitio web oficial de Schneider comparte más conocimientos sobre el recubrimiento conformado, para que todos puedan aprender más sobre todos los aspectos del recubrimiento conformado.