Red de conocimientos sobre prescripción popular - Remedios caseros - [Investigación y aplicación del sistema de control PLC de la máquina enrolladora de cadenas de ancla] Pasos de montaje de los eslabones de la cadena de ancla

[Investigación y aplicación del sistema de control PLC de la máquina enrolladora de cadenas de ancla] Pasos de montaje de los eslabones de la cadena de ancla

Resumen: Este artículo analiza el diseño y la aplicación del sistema de control PLC de la máquina trenzadora de bucles de cadena de ancla. Introduce principalmente el proceso de producción, el método de control, la determinación del modelo de PLC y el módulo de función, el diseño del bucle de control del PLC y el diseño del programa de diagrama de escalera del PLC.

Palabras clave: cadena de ancla, máquina de tejer circular, sistema de control PLC

Número de clasificación de la Biblioteca de China: TG 146.2 1; código de identificación de archivo TG156.2: a.

El equipo de fabricación de cadenas de ancla, es decir, la línea de producción de cadenas de ancla, es una línea de producción de cadenas de ancla que consta de un calentador, una máquina de tejer anillos, una máquina de soldadura a tope por precalentamiento, una máquina desbarbadora, una prensa de engranajes, plato giratorio, etc. El calentador se utiliza para calentar la barra recta que cumple con la longitud de procesamiento a la temperatura requerida para el procesamiento. La máquina de tejer anillos da nueva forma a la varilla recta calentada, la dobla para darle la forma de un eslabón abierto y luego la conecta con otros eslabones preparados para formar una cadena. Luego, el bucle abierto se suelda en un bucle cerrado mediante soldadura a tope precalentada en la máquina de soldar. Las máquinas desbarbadoras se utilizan para eliminar las rebabas que se forman en las uniones soldadas después de la soldadura. Finalmente se forma el plato desbarbado en una prensa y se prensan los peldaños en el centro del plato. En este punto, se completa la producción de un eslabón de cadena, y luego el equipo de plataforma giratoria gira el eslabón de cadena completo hacia la parte delantera del equipo de la máquina de tejer anillos, listo para ser conectado con el eslabón de cadena del siguiente anillo que se va a doblar. . El producto final se muestra en la Figura 1. Entre ellos, la máquina trenzadora es el equipo más complejo de toda la línea de producción de cadenas de ancla.

1 Introducción al proceso

El proceso tecnológico del enlazador de cadena del ancla es que el mecanismo giratorio de la abrazadera ⅲ se reinicia, la abrazadera ⅰ se mueve hacia adelante y el hot rod se envía a las mordazas de la varilla de empuje central; la varilla de empuje central se cierra y el mecanismo de bloqueo bloquea la varilla de empuje central cuando la viga deslizante avanza por primera vez, los brazos formadores izquierdo y derecho comienzan a sujetarse, y el izquierdo y el derecho; los brazos de sujeción se reinician después de darle forma; luego la viga deslizante vuelve a restablecerse; el mecanismo de bloqueo de la varilla de empuje central se abre y se desbloquea, mientras que el segundo mecanismo de arrastre de las pinzas avanza, el segundo mecanismo de sujeción de las pinzas sujeta la barra y luego abre la el mecanismo de cierre de la varilla de empuje central afloja el mecanismo de sujeción de la abrazadera ⅱ y gira la barra 90 grados mediante la rotación de la abrazadera ⅲ. El mecanismo de sujeción de ⅱ sujeta la barra nuevamente y arrastra la barra a la posición apropiada hasta el medio anillo inferior; está doblado. En este punto, se completa la primera acción de formación y la varilla recta se dobla hasta adoptar la forma del medio anillo superior. Durante la segunda acción de formación, el último eslabón de la cadena fabricado se coloca en este medio anillo al mismo tiempo, completando así el proceso de "tejer" el anillo y entretejiendo los eslabones de la cadena para formar una forma de cadena.

Sistema de control PLC de la máquina de tejer con bucles de cadena de ancla

Dado que el equipo de producción de la máquina de tejer con anillos es único, de pequeña escala y los objetos de control están relativamente concentrados, un solo control PLC puede aceptar exigencias. Como hay muchos puntos de E/S, puede elegir la unidad de expansión de E/S adecuada. Además, no existen requisitos especiales para el almacenamiento digital, la visualización, la conexión en red y la transmisión in situ, y no hay señales analógicas. Este diseño prevé elegir el método de control independiente de la unidad básica PLC más la unidad de expansión. La composición estructural se muestra en la Figura 1:

2.1 Determinación del modo de control y el modelo de PLC y módulo de función

Debido al equipo de producción único de la máquina de tejer anillos, la escala es pequeña , los objetos de control están concentrados y no es necesario almacenar, mostrar ni transmitir números. De acuerdo con el contenido presentado en la sección "Estructura básica del PLC" anterior, se planea seleccionar para este diseño la unidad básica del PLC más el modo de control autónomo extendido. Determinación del modelo de PLC: El número de puntos de E/S es uno de los parámetros básicos para seleccionar el PLC. Como se mencionó anteriormente, la entrada del sistema de control es de 41 puntos y la salida es de 20 puntos. Hay más puntos de entrada que de salida, por lo que se elige la estructura de la unidad básica más la unidad de expansión de E/S. Como se muestra en la Tabla 3 a continuación, el FX2n-64 es la opción más adecuada. No es necesario ampliar los puntos de salida, solo agregar unidades de entrada. Para garantizar un margen adecuado para los puntos de entrada, es más apropiado agregar una unidad de expansión de entrada de 16 puntos. De esta forma, el punto de entrada * * * es 48 puntos y el punto de salida * * * es 32 puntos. El punto de entrada real es 41 puntos y el punto de salida es 20 puntos. Teniendo en cuenta la influencia del entorno hostil, las altas temperaturas, el polvo metálico, la contaminación por petróleo, las fuertes interferencias electromagnéticas y otros factores en el sitio de control, la fuente de alimentación de entrada y salida adopta DC24V y la salida adopta el modo de salida de relé. El aislamiento mecánico de los contactos puede evitar eficazmente fuertes interferencias electromagnéticas de circuitos externos.

2.2 Diseño del circuito de control del PLC

Circuito de control del PLC* * * consta del diseño de la fuente de alimentación de control, diseño del circuito de entrada de control del PLC, diseño del circuito de salida de control del PLC, diseño del diseño eléctrico del gabinete de control del PLC , bobina Consiste en el diseño de disposición eléctrica de la caja de operación de la máquina de tejer y el diagrama de cableado en sitio.

La fuente de alimentación del bucle de control requiere dos fuentes de alimentación. Una es una fuente de alimentación de frecuencia industrial AC220V, que suministra energía al PLC. Una es la fuente de alimentación DC24V, que suministra energía a la válvula solenoide. Los interruptores principales del PLC y la válvula solenoide utilizan pequeños disyuntores de bajo voltaje QF1 y QF2 respectivamente y tienen funciones de protección contra cortocircuitos. FU1 y FU2 se utilizan especialmente para la protección contra cortocircuitos del PLC. Cada punto de unión común del circuito de salida está diseñado con un seguro para distribuir el riesgo de que un cortocircuito en el sitio cause un corte de energía en todo el circuito de control. Para evitar la interferencia y el impacto del circuito de la red eléctrica en el PLC y garantizar el funcionamiento normal del PLC, se agrega un transformador de aislamiento al extremo de entrada de energía. Selección de capacidad del transformador de aislamiento: FX2n-64 tiene una capacidad de 60VA. Al elegir un transformador de aislamiento, debe considerar la respuesta adecuada, así que elija el transformador de aislamiento BK-100VA.

Hay dos formas de circuito de entrada, una es del tipo interruptor de contacto y la otra es del tipo interruptor de proximidad.

El principio de funcionamiento del circuito de entrada del interruptor de contacto. Como se muestra en el diagrama esquemático del circuito de interfaz de entrada en la Figura 2, cuando el contacto de entrada K0 está cerrado, se forma un bucle de corriente entre DC24V y 0V en el PLC a través del dispositivo de acoplamiento fotoeléctrico, la resistencia limitadora de corriente y el contacto de entrada, y la salida del dispositivo de acoplamiento fotoeléctrico es "1", obtenga la entrada de señal de "1" en el PLC. El principio de funcionamiento del circuito de entrada tipo interruptor de proximidad es: cuando el bloque sensor se acerca al interruptor de proximidad, el interruptor de proximidad NPN está en un estado conductor y los 24 V CC dentro del PLC pasan a través del dispositivo de acoplamiento fotoeléctrico, la resistencia limitadora de corriente y X10. contacto de entrada, y pasa a través del colector del interruptor de proximidad NPN. Regresa al terminal común * * * COM, formando un bucle de corriente. La salida del dispositivo de acoplamiento fotoeléctrico es "1" y la CC interna del PLC obtiene "65438+".

Programación de diagrama de escalera 3PLC

Requisitos de función del programa:

1) La operación en bucle puede realizar operación manual y operación automática.

2) El funcionamiento automático se divide en dos etapas. El interruptor de pie I controla la primera acción de formación; el pedal ⅱ controla la segunda acción de formación. Estas dos acciones de formación deben estar entrelazadas. Durante el primer trabajo de moldeado, incluso si pisa el segundo pie por error, este no reaccionará a la segunda acción de moldeado. De manera similar, durante el segundo trabajo de moldeado, si pisa el primer pie por error, este no reaccionará a la primera acción de moldeado.

3) Durante las dos operaciones de moldeado, si hay un accidente, puede presionar el botón de parada en cualquier momento para finalizar el proceso automático; en este momento, también puede cambiar el modo "manual/automático"; cambie a "manual" para finalizar la acción de moldeo. Después de manejar la situación inesperada, gire el interruptor a "Auto" nuevamente y el programa continuará después de la última acción.

4) Los movimientos de avance y retroceso de un mismo cilindro están entrelazados mediante software para evitar un mal funcionamiento.

5) Una vez que los brazos de plástico izquierdo y derecho estén en su lugar, pueden regresar respectivamente. Mientras uno no esté en su lugar, el otro debe esperar hasta que esté en su lugar (para garantizar que la cirugía plástica esté en su lugar).

La sección 2.2 describe la secuencia lógica y no se repetirá.

Etiqueta

El programa se ha modificado muchas veces, se ha probado repetidamente en el entorno del software de simulación GX, se ha depurado en el sitio y se ejecuta de manera estable. Puede garantizar completamente la producción y el suministro en el sitio. Garantía para la producción continua y estable de la empresa.

Referencia

[1] Pan Huiqing. Solución de problemas del sistema de control PLC del polipasto de mina [J] Energía y Medio Ambiente, 2012(01).

Wu·. Diseño de circuito de motor paso a paso de cuatro fases basado en PLC [J Tecnología y aplicación digital, 2012 (01).