Estándar de acero redondo Monel 400 insaturado
Alloy 400 es una aleación bimetálica de solución sólida con las ventajas de alta resistencia, buena tenacidad y resistencia a diversos ambientes corrosivos en un amplio rango de temperaturas. El níquel cobre 400 puede funcionar a temperaturas de hasta 427 °C y 538 °C en un entorno de oxidación libre de azufre. Además, el material también presenta excelentes propiedades mecánicas en entornos bajo cero. La trabajabilidad del material es aceptable y el trabajo en frío puede fortalecer el material.
Aplicaciones de aplicaciones
Alloy 400 tiene una amplia gama de aplicaciones, principalmente en entornos marinos y de procesamiento químico. Las principales aplicaciones incluyen válvulas, bombas, ejes de bombas, ejes de transmisión, accesorios y sujetadores marinos, equipos de procesamiento químico, tanques de gasolina, tanques de agua, destilación de petróleo crudo, tanques de procesamiento, tuberías, calentadores de agua de alimentación de calderas, intercambiadores de calor, dispositivos de calefacción por desaireación, etc.
Composición química
Resistencia a la corrosión
La aleación 400 no producirá grietas por corrosión bajo tensión de iones cloruro. En general, la aleación 400 tiene mejor resistencia a la corrosión en ambientes reductores y pobre resistencia a la corrosión en ambientes oxidantes.
En ambientes normales y de alta temperatura, la aleación 400 es resistente a una variedad de corrosión, incluida la mayoría de sustancias alcalinas, sal, agua (incluida el agua salada), alimentos, materia orgánica, etc.
Sin embargo, este material no se puede utilizar con ácidos oxidantes fuertes como el ácido nítrico y el ácido nitroso.
Alloy 400 puede resistir ácido sulfúrico con una concentración inferior al 80% y ácido clorhídrico con una concentración inferior al 20%.
Si el medio que es inofensivo para la Aleación 400 contiene impurezas de óxido, como cloruro férrico, sulfato férrico, cromato, nitrato, peróxido y sal de cobre, el medio también corroerá la Aleación 400.
Bienes tangibles
Proporción:? 8.84
Densidad:? 0.319 lb/in3
Calor específico promedio (32-212 grados Fahrenheit):? 0,102 BTU/lb/ft
Coeficiente de expansión térmica promedio (70-200 grados F): 7,70 /p>
Estado de tracción (E) 26,0 X 103 ksi
Torsional ¿módulo? 10,0 x 103 ksi?
Resistencia (68 °F) 307,0 ohmios - Circuito - Mil/pie
Distancia de fusión: 2460 °F
Propiedades mecánicas a temperatura ambiente
Tratamiento térmico
Tanto la aleación 400 trabajada en frío como en caliente se pueden recocer o aliviar la tensión para lograr la resistencia y ductilidad requeridas y al mismo tiempo reducir la distorsión causada por el procesamiento.
Tratamiento antiestrés
El tratamiento térmico debe realizarse en un ambiente reductor libre de azufre. El rango de temperatura de recocido es de 704 a 982 °C, pero el rango de temperatura más comúnmente utilizado es de 871 a 982 °C. Si la temperatura de recocido es más baja, como 740 a 816 °C, el tiempo de tratamiento térmico debe extenderse para reducirlo. engrosamiento del grano.
Propiedades de procesamiento
Procesamiento en caliente
El rango de temperatura de procesamiento en caliente de la aleación 400 es de 927 a 1177 °C, y la temperatura de procesamiento óptima es de aproximadamente 1093 °C. Un control adecuado de la capacidad de procesamiento en frío o en caliente, combinado con un tratamiento térmico adecuado, puede ajustar las propiedades mecánicas de la pieza de trabajo dentro de un amplio rango.
Trabajo en frío
La aleación 400 también se puede trabajar en frío. Controlando la cantidad de trabajo en frío y seleccionando el tratamiento térmico adecuado, se pueden ajustar las propiedades mecánicas del producto terminado.
Efecto del trabajo en frío a temperatura ambiente sobre las propiedades de tracción
Procesamiento
Todas las herramientas de procesamiento industrial pueden procesar la aleación 400. Los materiales estirados en frío o con alivio de tensiones son más adecuados para el mecanizado.
Soldadura
La aleación 400 se puede soldar o soldar con cobre, pudiendo utilizarse soldadura a gas o eléctrica. Cuando se utiliza soldadura con gas, la llama debe ser aproximadamente neutra, la soldadura se puede completar rápidamente y no se permite volver a trabajar.