¿A qué debemos prestar atención durante el proceso de pulverización de antipintura conformal?

Pulverización selectiva: precisa y sin desperdicio de material. Utilizado principalmente para equipos medianos y grandes. Los equipos de recubrimiento suelen ser muy caros y requieren un mantenimiento exhaustivo. El espesor del recubrimiento se ve afectado por cuatro factores: las propiedades del recubrimiento, la temperatura, la presión y la estructura de diseño del dispositivo. Los recubrimientos selectivos están disponibles en una gama de aplicaciones de mediana a grande. Generalmente, el sellado no es necesario porque la pintura sólo se utiliza en áreas seleccionadas del circuito. Utiliza equipos de trabajo que son más costosos que los equipos que normalmente se usan en trabajos más grandes y requieren mayor mantenimiento que los recubrimientos por inmersión y aspersión. La viscosidad del material, la temperatura, la presión y la estructura del cabezal de dispersión afectan el espesor del recubrimiento.

Pulverización automática de panel completo de antirrevestimiento conformal: los productos en lata de aerosol son convenientes para el mantenimiento y la producción a pequeña escala. Las pistolas pulverizadoras son adecuadas para la producción en masa y son un método económico para equipos de tamaño mediano. Es más fácil proteger la capa del molde, pero es difícil aplicarla en la parte inferior del componente y requiere procesamiento adicional. El espesor del recubrimiento se ve afectado por la velocidad lineal relativa del dispositivo de pulverización, la temperatura y la presión del material. El recubrimiento por pulverización se utiliza habitualmente para producciones de volumen medio, con alta productividad y bajos costes de producción. El recubrimiento por pulverización es difícil de aplicar debajo de las piezas y requiere más mantenimiento. El tipo de sistema de alimentación, la velocidad de la línea, la temperatura del material y la presión de atomización utilizados afectarán el espesor aplicado.