Trituradora de cono de varilla horizontal de Shanghai Longzhen Heavy Industry Machinery Co., Ltd.
El principio de funcionamiento de la trituradora de cono de varilla horizontal:
Cuando el equipo está funcionando, la rotación del motor pasa a través del polea o acoplamiento, el eje de transmisión y la parte cónica giran alrededor de la parte fija bajo la fuerza del manguito excéntrico, de modo que la pared de trituración de la trituradora de cono a veces se acerca y otras veces sale de la superficie de la pared del rodillo blanco fijada en el manguito de ajuste. , y el mineral se impacta continuamente en la cavidad de trituración, extrusión y flexión para lograr la trituración del mineral. Cuando materia extraña irrompible pasa a través de la cámara de trituración o la máquina se sobrecarga por alguna razón, el sistema de seguridad de resorte logra seguridad, la salida del mineral se agranda y la materia extraña se descarga de la cámara de trituración. Si hay materias extrañas atascadas en la salida de mineral, se puede utilizar el sistema de limpieza de cavidades para continuar ampliando la salida de mineral de modo que las materias extrañas puedan descargarse de la cavidad de trituración. Bajo la acción del resorte, la salida de mineral se reinicia automáticamente y la máquina reanuda su funcionamiento normal. Esta serie de trituradoras se divide en tres tipos: trituradora de cono grueso, trituradora de cono mediana y trituradora de cono fino, que se pueden adquirir según las diferentes necesidades de los usuarios.
Componentes de la trituradora de cono de varilla horizontal:
Compuesto principalmente por marco, eje horizontal, cono móvil, rueda de equilibrio, manguito excéntrico, pared de trituración superior (cono fijo), pared de trituración inferior ( cono móvil), acoplamiento hidráulico, sistema de lubricación, sistema hidráulico y sistema de control.
Rendimiento superior de la trituradora de cono de varilla horizontal:
1. Gran relación de trituración y alta eficiencia de producción.
2. La trituración en capas hace que el tamaño del producto terminado sea más uniforme.
3. Menor consumo de piezas de desgaste y bajos costes operativos.
4. Si se rompe el espesor, solo es necesario sustituir el cono fijo.
5. La tecnología hidráulica avanzada logra protección contra sobrecarga y ajuste hidráulico del puerto de descarga, simplificando la estructura de la trituradora y reduciendo el peso.
6. La lubricación con aceite fino, confiable y avanzada, mejora la vida útil.
7. Fácil de mantener y operar. La nueva máquina para fabricar arena VSI es una nueva generación de máquinas para fabricar arena desarrollada por Longzhen Heavy Industry mediante la introducción de tecnología extranjera avanzada y la combinación de las características de los materiales de piedra chinos y es adecuada para los clientes chinos. Se trata de un equipo de producción de arena de alto rendimiento con el nivel más avanzado del mundo y que actualmente se produce exclusivamente en China. En comparación con productos nacionales similares, la nueva máquina para fabricar arena de VSI tiene mayor rendimiento, mejor forma de las partículas y menor costo operativo. Esta máquina está especialmente diseñada para proporcionar agregados de arena y grava de alta calidad para carreteras, ferrocarriles de alta velocidad, edificios de gran altura, administración municipal, construcción de presas de centrales hidroeléctricas y estaciones de mezcla de concreto. Es el equipo de primera elección en los campos de la fabricación de arena artificial y el moldeado de piedra.
Ventajas de la nueva máquina para fabricar arena:
1. En comparación con los equipos tradicionales de la misma potencia, tiene gran capacidad de procesamiento, alto rendimiento, 30% de aumento en el rendimiento y estabilidad;
2. El producto tiene una excelente forma de grano: el producto es cúbico, con buena forma de grano, gradación razonable y módulo de finura ajustable;
3 Bajo consumo de piezas de desgaste, razonable. forma El diseño de la cavidad reduce el contacto directo entre los materiales y las piezas de desgaste, lo que reduce en gran medida el desgaste de las piezas de desgaste;
4. El dispositivo de apertura hidráulica de la cubierta facilita el reemplazo de las piezas de desgaste;
>5. Mantenimiento automático de lubricación con aceite fino: la transmisión de aceite fino tiene ventajas incomparables, como una alta eficiencia de transmisión y un buen efecto de enfriamiento. Puede reducir el consumo de energía entre un 10% y un 40% con la misma capacidad. Las bombas de aceite duales se complementan entre sí para garantizar el suministro de aceite y la máquina se detiene automáticamente cuando no hay flujo o presión de aceite. El dispositivo de enfriamiento y calentamiento de aceite garantiza que la lubricación del rodamiento esté siempre en las mejores condiciones. Esto resuelve completamente el problema del calentamiento de los rodamientos y tiene las ventajas de una larga vida útil, lo que permite que el rodamiento del husillo mantenga una temperatura constante y extiende el ciclo de mantenimiento y la vida útil.
El principio de funcionamiento de la nueva máquina fabricadora de arena:
Base de chasis sólido, dos motores verticales tipo brida dispuestos simétricamente en ambos extremos, impulsados por poleas de múltiples ranuras y girados en alta velocidad Impulsada por el rotor, la piedra se lanza desde la dirección tangencial del orificio de lanzamiento hasta el anillo del yunque y la piedra misma se rompe.
La composición estructural de la nueva máquina para fabricar arena:
La nueva máquina para fabricar arena VSI consta principalmente del puerto de alimentación, el cono distribuidor, el revestimiento de impacto, el rotor, el motor, el eje vertical y cuerpo y el puerto de descarga. Longzhen produce un conjunto completo de equipos para líneas de producción de piedra y le brinda soporte técnico integral. La línea de producción consta de un alimentador vibratorio, una trituradora de mandíbulas, una trituradora de impacto, una criba vibratoria y una cinta transportadora. De acuerdo con los diferentes requisitos de proceso, se combinan varios tipos de equipos para cumplir con los diferentes requisitos de proceso de los clientes.
Ventajas de los productos de la línea de producción de piedra:
La línea de producción de piedra tiene un alto grado de automatización. Toda la línea de producción casi no requiere operación manual, excepto el arranque, la parada y la operación. mantenimiento diario del equipo. Tiene las ventajas de una alta eficiencia de producción, bajo costo operativo, gran producción y alta rentabilidad. La piedra terminada tiene un tamaño de partícula uniforme y una buena forma de partícula, lo que cumple con los requisitos nacionales para materiales de alta velocidad.
El principio de funcionamiento de la línea de producción de piedra:
Primero, el alimentador introduce la piedra de manera uniforme en la trituradora gruesa para su trituración preliminar, y luego el material grueso resultante se transporta a La trituradora mediante una cinta transportadora. La trituradora de impacto realiza una trituración adicional. Las piedras finamente trituradas ingresan a la criba vibratoria para eliminar las piedras de diferentes especificaciones. Las piedras que no cumplen con los requisitos de tamaño de partículas se devuelven a la trituradora de impacto para triturarlas nuevamente.
Los componentes estructurales de la línea de producción de piedra:
1. Trituradora de mandíbula
2. Trituradora de impacto
3. máquina
4. Criba vibratoria
5. La línea de producción de arena hecha a máquina con cinta transportadora, también llamada línea de producción de arena, consiste principalmente en una trituradora de mandíbulas y una trituradora de impacto vertical (máquina para fabricar arena). , criba vibratoria, lavadora de arena y cinta transportadora. La máquina para fabricar arena es un nuevo tipo de trituradora desarrollada por nuestra empresa. Absorbe las ventajas técnicas de productos similares de Bamak Company y combina inteligentemente los principios de rotura de piedra y fabricación de hierro, lo que hace que la línea de producción de arena sea más eficiente y de menor costo.
Ventajas del producto de la línea de producción de arena:
La línea de producción de arena hecha a máquina es un equipo especial para producir arena y grava de construcción, que ahorra un 50% de energía que la producción de arena tradicional. máquina. Se pueden convertir diversas rocas, arenisca y guijarros de río en arena de construcción de distintos tamaños de partículas. La arena tiene un tamaño de partícula uniforme y una alta resistencia a la compresión. Se ajusta mucho más a los requisitos de construcción que la arena natural y la arena producida por lijadoras de martillo comunes y puede mejorar la calidad de la construcción. El equipo tiene las características de rendimiento confiable, diseño razonable, operación conveniente y alta eficiencia en el trabajo.
El principio de funcionamiento de la línea de producción de arena:
Primero, la trituradora gruesa se utiliza para triturar preliminarmente la piedra y luego el material grueso resultante se transporta a la trituradora fina utilizando un Cinta transportadora para su posterior trituración. Las piedras finamente trituradas ingresan a la criba vibratoria y se eliminan dos tipos de piedras. Las piedras que cumplen con el tamaño de alimentación de la máquina para fabricar arena ingresan a la máquina para fabricar arena y la otra parte regresa a la trituración fina. Parte de las piedras que ingresan a la máquina para fabricar arena se convierten en arena, que se limpia con una lavadora de arena (opcional) para convertirla en arena terminada, y la otra parte se tritura nuevamente en la máquina para fabricar arena.
Los componentes estructurales de la línea de producción de arena:
1. Máquina para fabricar arena
2. Criba vibratoria
3. máquina
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4. Trituradora de mandíbula
5. Cinta transportadora
6. Los productos de la serie de molinos de rodillos de alta presión son adecuados para procesamiento de dureza Mohs por debajo de 9,3, diversos materiales minerales no inflamables y explosivos con una humedad inferior al 6%. Es ampliamente utilizado en metalurgia, materiales de construcción, industria química, minería, construcción de carreteras, conservación de agua, energía hidroeléctrica y otras industrias. Es ideal para procesar feldespato, calcita, piedra caliza, talco, cerámica, mármol, granito, dolomita, bauxita, mineral de hierro, barita, bentonita, carbón y otros materiales. La finura del producto terminado puede alcanzar 0,613.
Ventajas de los productos de molino de rodillos de alta presión:
1. Diseño único: en la cámara de molienda de la máquina principal, no hay ningún dispositivo de presión de 1500 kg-2000 kg en el marco de flor de ciruelo. Con la misma potencia, la producción aumenta en un 10-30%, la fuerza de trituración del dispositivo de trituración sobre los materiales aumenta en 800-1500 kgf y la finura del producto terminado puede alcanzar el 65%.
2. El material tiene una gran aplicabilidad y se puede utilizar para diversos materiales con una dureza Mohs inferior a 9,3;
3. El efecto de eliminación de polvo cumple plenamente con los estándares nacionales. p>4. El dispositivo del rodillo de molienda adopta una tecnología de procesamiento eficiente y de alta calidad, y el sello de varias etapas superpuesto garantiza un buen efecto de sellado.
5. El ciclo de reemplazo del rodillo de molienda y del anillo de molienda es largo. eliminando la necesidad de piezas de desgaste de la trituradora centrífuga. Desventajas del ciclo de reemplazo corto;
6. El dispositivo de molienda adopta un sellado de múltiples etapas superpuesto con un buen rendimiento de sellado.
El principio de funcionamiento del molino de rodillos de alta presión;
Después de que la trituradora de mandíbulas tritura los materiales, el alimentador electromagnético los envía uniformemente al área de molienda a través del elevador de acuerdo a las condiciones de trabajo de la máquina anfitriona, luego es recogido por la cuchilla y enviado a la cinta de molienda compuesta por rodillos y anillos de molienda. Se instala un resorte de alta presión en el dispositivo de molienda, que aumenta la fuerza de molienda entre el rodillo de molienda y el anillo de molienda en 65438 ± 0,2 veces, reduce la frecuencia con la que el dispositivo del rodillo de molienda se balancea hacia adelante y hacia atrás, aumenta la estabilidad y mejora significativamente. la eficiencia de trabajo del molino. Bajo la acción del aire en circulación, el polvo molido ingresa al analizador con el flujo de aire para una selección precisa de las partículas. El polvo que no cumple con los requisitos se devuelve al host para volver a molerse. El polvo que cumple con los requisitos ingresa al ciclón. Colector con el flujo de aire para la separación, y el polvo se descarga desde el puerto de descarga, el flujo de aire regresa al ventilador. Durante el proceso de trituración, una cantidad adecuada de flujo de aire circula en la máquina a través del dispositivo de tubería, mientras que el exceso de flujo de aire formado por la evaporación del agua en el material ingresa a la tubería de retorno y se descarga después de ser purificado por un recolector de polvo de bolsa o pulso. colector de polvo.
La composición estructural del molino de rodillos de alta presión;
El conjunto completo de equipos del molino de rodillos de suspensión de alta presión incluye: máquina principal, analizador, soplador, separador ciclónico de producto terminado, tubería. dispositivo, motor, etc. El equipo auxiliar incluye molino Raymond, elevador de cangilones, alimentador de vibración electromagnética, gabinete de control eléctrico, etc. Los usuarios pueden elegir de manera flexible según las condiciones del sitio. En la actualidad, el molino tipo T (molino Raymond) se ha utilizado ampliamente en energía eléctrica, minería, metalurgia, industria química, acero, materiales de construcción, carbón y otras industrias, y ha producido enormes beneficios económicos y sociales. Se utiliza principalmente en minería, materiales de construcción, industria química, metalurgia, energía térmica, carbón y otras industrias para moler diversos materiales minerales no inflamables y explosivos con una dureza Mohs inferior a 9,3 y una humedad inferior al 6%. La finura del producto terminado se puede ajustar arbitrariamente entre malla 30 y 400, como cemento (clinker en bruto), feldespato, calcita, dolomita, grafito, fluorita, wollastonita, roca fosfórica, fertilizante de fosfato de calcio y magnesio, etc. Dado que el diseño del molino trapezoidal de sobrepresión considera plenamente las necesidades de desulfuración y molienda, puede combinar perfectamente con el equipo de desulfuración y mejorar la eficiencia de la desulfuración. Por lo tanto, se ha convertido en el equipo preferido para la desulfuración y molienda en el país y en el extranjero.
Ventajas de los productos del molino Raymond:
1. Utilice rodillos de molienda trapezoidales y anillos de molienda que pueden mejorar la eficiencia de la molienda;
2. equilibra la presión y una conexión elástica que puede estabilizar la absorción de impactos;
3 Equipado con un impulsor de clasificación, que puede mejorar la precisión de la selección del polvo y la alta densidad del producto;
4. Equipado con ventilador de tiro inducido centrífugo de alta eficiencia y ahorro de energía;
5. Dispositivo de ajuste del impulsor rápido y conveniente
6. el aire se rocía en el aire. Los materiales en el nido pueden caer suavemente en el molino a lo largo de la pendiente.
El principio de funcionamiento del molino Raymond:
Después de que la trituradora de mandíbulas tritura los materiales, el alimentador electromagnético los envía uniformemente al área de molienda a través del elevador de acuerdo con el funcionamiento. Condiciones de la máquina anfitriona, luego recogido por la cuchilla y enviado a la cinta de molienda compuesta por rodillos de molienda y anillos de molienda. Se instala un resorte de alta presión en el dispositivo de molienda, que aumenta la fuerza de molienda entre el rodillo de molienda y el anillo de molienda en 65438 ± 0,2 veces, reduce la frecuencia con la que el dispositivo del rodillo de molienda se balancea hacia adelante y hacia atrás, aumenta la estabilidad y mejora significativamente. la eficiencia de trabajo del molino. Bajo la acción del aire en circulación, el polvo molido ingresa al analizador con el flujo de aire para una selección precisa de las partículas. El polvo que no cumple con los requisitos se devuelve al host para volver a molerse. El polvo que cumple con los requisitos ingresa al ciclón. Colector con el flujo de aire para la separación, y el polvo se descarga desde el puerto de descarga, el flujo de aire regresa al ventilador. Durante el proceso de trituración, una cantidad adecuada de flujo de aire circula en la máquina a través del dispositivo de tubería, y el exceso de flujo de aire formado por la evaporación del agua en el material ingresa a la tubería de retorno y se descarga después de ser purificado por un recolector de polvo de bolsa o pulso. colector de polvo.
Estructura del laminador Ramond:
El molino tipo T de velocidad media TXM (molino Raymond) consta principalmente de una máquina principal, un analizador de finura, un soplador, un recolector de polvo ciclónico del producto terminado y un recolector de polvo de bolsa. y conexión de conductos de aire. Según las necesidades del usuario, también puede equiparse con equipos auxiliares como trituradoras, elevadores, silos, alimentadores vibratorios electromagnéticos y armarios de control eléctrico. En la máquina principal, el conjunto del rodillo de molienda está suspendido en el soporte del rodillo de molienda a través del eje del brazo transversal, y el soporte del rodillo de molienda está conectado fijamente al eje principal y al marco de la pala. El resorte de compresión está en la cara del extremo exterior en voladizo de la cámara de rodamiento del rodillo de molienda, con el eje del brazo transversal como punto de apoyo, lo que obliga al rodillo de molienda a presionar contra la superficie circular interna del anillo de molienda. Cuando el motor impulsa el eje principal para que gire a través del dispositivo de transmisión, la pala instalada en el marco de la pala gira sincrónicamente con el rodillo de molienda, y el rodillo de molienda gira mientras rueda en el círculo interior del anillo de molienda. El motor impulsa el impulsor del analizador para que gire a través del dispositivo de transmisión. Cuanto mayor sea la velocidad del impulsor, más fino será el polvo separado. El molino de bolas es el equipo clave para triturar materiales después de la trituración. Es ampliamente utilizado en cemento, productos de silicato, nuevos materiales de construcción, materiales refractarios, fertilizantes, procesamiento de minerales de metales ferrosos y no ferrosos, vidrio cristalizado y otras industrias de producción para moler diversos minerales y otros materiales triturables en métodos secos o húmedos.
Ventajas de los productos de molino de bolas:
El molino de bolas de Longzhen Heavy Industry adopta tecnología nacional y extranjera avanzada, con alta eficiencia de molienda, baja tasa de fallas, diseño razonable y fácil uso.
El principio de funcionamiento del molino de bolas:
Esta máquina es un dispositivo giratorio cilíndrico horizontal impulsado por un engranaje externo, una doble cámara y un molino de bolas de celosía. El material ingresa en espiral al primer silo del molino a través del eje hueco de alimentación desde el dispositivo de alimentación. El silo está equipado con un revestimiento escalonado o un revestimiento corrugado. El silo está equipado con bolas de acero de diferentes especificaciones generadas por la fuerza centrífuga. rotación del cilindro La bola de acero se lleva a una cierta altura y luego se deja caer, lo que provoca que el material sea golpeado con fuerza y aplastado. Después de que los materiales se muelen gruesamente en el primer silo, ingresan al segundo silo a través de una partición de una sola capa. Los silos están recubiertos con revestimientos planos y bolas de acero para su posterior trituración. El polvo se descarga a través de la rejilla de descarga para completar la operación de molienda.
La composición estructural del molino de bolas:
El molino de bolas se compone de una parte de alimentación, una parte de descarga, una parte giratoria y una parte de transmisión (reductor, piñón, motor, control electrónico). El eje hueco está fabricado de acero fundido y el revestimiento es extraíble y reemplazable. El engranaje giratorio adopta engranajes talladores fundidos y la placa de revestimiento resistente al desgaste está incrustada en el cilindro, lo que tiene buena resistencia al desgaste. Esta máquina funciona sin problemas y de manera confiable. Nota: De acuerdo con el material y el método de descarga del mineral, se puede seleccionar un molino de bolas seco y un molino de bolas de rejilla húmeda. La estación de trituración móvil de la serie de neumáticos es una nueva serie de equipos de trituración de rocas desarrollados por nuestra empresa. Su apariencia ha ampliado enormemente el concepto de operaciones de trituración. El concepto de diseño de la estación de trituración móvil es eliminar los obstáculos que el sitio y el entorno de trituración presentan para las operaciones de trituración de los clientes como objetivo principal, y realmente brindarles a los clientes instalaciones de hardware de operación de proyectos de alta eficiencia y bajo costo. Las estaciones de trituración móviles se pueden dividir en series de trituradoras de mandíbulas, series de trituradoras de impacto y series de trituradoras de cono.
Ventajas de los productos de trituración móviles:
1. Los productos de la estación de trituración móvil de neumáticos son livianos y de tamaño pequeño, y son especialmente adecuados para trabajar en lugares estrechos;
2. Es fácil de transportar, camina sobre orugas, no daña la superficie de la carretera, está equipado con accesorios multifuncionales y tiene una amplia gama de aplicaciones;
3 Integra recepción, trituración, transporte y otros equipos de proceso en uno y, a través de la optimización del flujo del proceso, tiene un excelente rendimiento de trituración en trituración de rocas, producción de agregados y minería a cielo abierto, y puede formar una poderosa línea de operación de trituración. la combinación de diferentes modelos de máquinas para completar operaciones de procesamiento con múltiples necesidades;
4. En general, la máquina adopta tracción total, que puede realizar dirección in situ, configuración estándar y dispositivo de cambio rápido. completa funciones de protección de seguridad y es especialmente adecuado para áreas estrechas y complejas;
5 Ahorro de combustible, con una tasa de ahorro de combustible de hasta el 25%;
6. paquete de energía: el mejor diseño;
7. Puede usarse para escalar y cumplir con los requisitos de trituración de minas, centrales hidroeléctricas, minas de carbón y otros proyectos.
El principio de funcionamiento de la trituradora móvil:
1. Serie de trituradora tipo E, serie de trituradora de impacto, serie de trituradora de cono;
2. , criba vibratoria y trituradora están integradas;
3. El eje de tracción de dirección facilita el transporte por carretera y la profundización del sitio;
4. Soporte de instalación montado en un vehículo. El equipo se puede colocar en el sitio rápidamente. y convenientemente;
5. El grupo electrógeno, el motor y la caja de control montados en el vehículo están integrados. .
Composición de la estructura de trituración móvil:
El equipo móvil de trituración y cribado consta de una estación de trituración primaria, una estación de trituración y cribado secundaria y una cinta transportadora. Las estaciones de trituración en todos los niveles son unidades de trabajo independientes que pueden realizar sus diferentes responsabilidades. La cinta transportadora es responsable de la transferencia y apilamiento de materiales entre las estaciones de trituración. Es adecuado para moler materiales minerales como metalurgia, materiales de construcción, productos químicos y minería. Puede usarse para feldespato, calcita, talco, barita, fluorita, tierras raras, mármol, cerámica, bauxita, mineral de manganeso, roca fosfórica, óxido de hierro rojo, arena de cuarzo, clínker de cemento, carbón activado, arcilla, ganga, yeso, carburo de silicio. , materiales refractarios, etc. La dureza de Mohs es inferior a 8 y la humedad es inferior al 6%.
Ventajas de la línea de producción de molienda:
1. La línea de producción de molienda Longzhen tiene un alto rendimiento y puede procesar y triturar minerales con una dureza Mohs inferior a 9,3;
2, una amplia gama de tamaños de partículas del producto terminado;
3. Bajo costo de inversión con la misma finura, la inversión es menor que la del molino de flujo de aire, con bajo costo y corto período de recuperación. /p>
4. Piezas consumibles La pérdida es baja, por lo que las piezas de desgaste están hechas de materiales resistentes al desgaste de alta calidad en el país y en el extranjero, que tienen una vida útil más larga que las piezas de desgaste de los equipos de molino ordinarios. generalmente más de un año.
El principio de funcionamiento de la línea de producción de molienda:
El principio de funcionamiento de la máquina: después de que la trituradora de mandíbulas tritura el material del bloque al tamaño de partícula requerido, se envía a el silo por el elevador, y luego el alimentador vibratorio alimenta la cámara de molienda de la máquina anfitriona para la molienda. El polvo molido es retirado por el flujo de aire del ventilador y clasificado por el analizador. El polvo que cumple con la finura ingresa al colector ciclónico con el flujo de aire para su separación y recolección, y luego se descarga a través del tubo de descarga de polvo para obtener el polvo terminado. . Luego, el flujo de aire es aspirado hacia el soplador por el tubo de retorno en el extremo superior del colector ciclónico. Todo el sistema de flujo de aire de esta máquina está cerrado y circula bajo presión positiva y negativa. El material que se muele en el molino tiene un cierto contenido de humedad. El calor generado durante la molienda hace que los gases del molino se evaporen, cambiando así el caudal de gas. Al mismo tiempo, debido al sellado flojo de las conexiones de las tuberías de toda la máquina, se aspira aire externo, lo que aumenta el volumen de aire del flujo de aire circulante.
Por lo tanto, el equilibrio del flujo de aire se logra ajustando el conducto de aire residual entre el ventilador y la máquina principal. El exceso de gas se introduce en el colector de polvo de bolsa, se recoge el polvo fino traído por el aire residual y se purifica el gas residual. y dado de alta.
La composición estructural de la línea de producción de molienda:
La línea de producción de molienda: toda la estructura de la máquina consta de la máquina principal, el analizador, el dispositivo de tubería, el soplador, la trituradora de mandíbulas y el elevador de cangilones. , material Consta de almacén, alimentador de vibración electromagnética, gabinete de distribución de energía, etc.