Introducción básica a la aleación de aluminio 6061
6061-T651 es la aleación principal de la aleación de aluminio 6061. Es un producto de aleación de aluminio de alta calidad producido mediante tratamiento térmico y proceso de preestirado, aunque su resistencia no se puede comparar con la serie 2XXX o la serie 7XXX. , su aleación de magnesio y silicio tiene muchas propiedades, incluido un excelente rendimiento de procesamiento, excelentes características de soldadura y propiedades de galvanoplastia, buena resistencia a la corrosión, alta tenacidad y ninguna deformación después del procesamiento, el material es denso y libre de defectos y fácil de pulir, fácil de aplicar. Película de color y tiene un excelente efecto de oxidación y otras características excelentes. Usos típicos: 1. La aplicación de placas y tiras se utiliza ampliamente en decoración, embalaje, construcción, transporte, electrónica, aviación, aeroespacial, armas y otras industrias. 2. Los materiales de aluminio para el sector aeroespacial se utilizan para fabricar revestimientos de aviones, estructuras de fuselajes, vigas, rotores, hélices, tanques de combustible, paneles de pared y puntales de trenes de aterrizaje, así como anillos forjados para cohetes, paneles de paredes de naves espaciales, etc. 3. Los materiales de aluminio para el transporte se utilizan para partes estructurales de carrocerías de automóviles, vehículos subterráneos, autobuses ferroviarios, autobuses de alta velocidad, puertas y ventanas, estantes, piezas de motores de automóviles, aires acondicionados, radiadores, paneles de carrocería, ruedas y materiales para barcos. 4. Materiales de aluminio para embalaje Los materiales para la fabricación de latas totalmente de aluminio se utilizan principalmente como materiales de embalaje metálicos en forma de láminas y láminas para convertirlas en latas, tapas, botellas, barriles y láminas de embalaje. Ampliamente utilizado en envases de bebidas, alimentos, cosméticos, medicamentos, cigarrillos, productos industriales, etc. 5. Los materiales de aluminio para impresión se utilizan principalmente para fabricar planchas de PS. Las planchas de PS a base de aluminio son un material nuevo en la industria de la impresión y se utilizan para la fabricación e impresión automatizadas de planchas. 6. Materiales de aluminio para decoración de edificios Las aleaciones de aluminio se utilizan principalmente en marcos de edificios, puertas y ventanas, techos, superficies decorativas, etc. debido a su buena resistencia a la corrosión, resistencia suficiente, excelente rendimiento del proceso y rendimiento de soldadura. Como diversas puertas y ventanas de edificios, perfiles de aluminio para muros cortina, paneles de muro cortina de aluminio, paneles perfilados, paneles estampados, paneles de aluminio revestidos de colores, etc. 7. Los materiales de aluminio para electrodomésticos se utilizan principalmente en diversas barras colectoras, cableado, conductores, componentes eléctricos, refrigeradores, aires acondicionados, cables y otros campos. Especificaciones: Los usos representativos de varillas redondas y cuadradas incluyen accesorios aeroespaciales, accesorios eléctricos y campos de comunicaciones.
1. Elementos de aleación de aluminio 6061
Los principales elementos de aleación de la aleación de aluminio 6061 son el magnesio y el silicio, y forman la fase Mg2Si. Si contiene una cierta cantidad de manganeso y cromo, puede neutralizar los malos efectos del hierro; a veces se agrega una pequeña cantidad de cobre o zinc para mejorar la resistencia de la aleación sin reducir significativamente su resistencia a la corrosión; de materiales conductores de cobre para compensar los efectos adversos del titanio y el hierro sobre la conductividad; el circonio o el titanio pueden refinar los granos y controlar la estructura recristalizada para mejorar la maquinabilidad, se pueden agregar plomo y bismuto; El Mg2Si es un sólido disuelto en aluminio, lo que confiere a la aleación propiedades de endurecimiento por envejecimiento artificial. Los principales elementos de aleación de la aleación de aluminio 6061 son el magnesio y el silicio. Tiene resistencia media, buena resistencia a la corrosión, soldabilidad y buen efecto de oxidación.
2. Características del magnesio aluminio 6061
El magnesio aluminio 6061-T651 es la aleación principal de la aleación de la serie 6. Es un producto de aleación de aluminio de alta calidad que ha sido sometido a un tratamiento térmico. y proceso de preestirado; Magnesio Aluminio 6061 Tiene un excelente rendimiento de procesamiento, buena resistencia a la corrosión, alta tenacidad, no se deforma después del procesamiento, fácil coloración de la película y excelente efecto de oxidación.
Usos principales: Ampliamente utilizado en diversas piezas estructurales industriales que requieren cierta solidez y alta resistencia a la corrosión, como la fabricación de camiones, edificios de torres, barcos, tranvías y vehículos ferroviarios.
3. Los usos típicos del 6061 incluyen accesorios aeroespaciales, accesorios eléctricos y comunicaciones. También se usa ampliamente en piezas mecánicas automatizadas, mecanizado de precisión, fabricación de moldes, electrónica e instrumentos de precisión, SMT y soldadura de placas de PC. Vehículos, etc.
Código de estado básico de aleación de aluminio:
El estado de procesamiento libre F es adecuado para productos con requisitos especiales para las condiciones de endurecimiento por trabajo y tratamiento térmico durante el proceso de moldeo. Las propiedades mecánicas de los productos en. este estado no se especifica (poco común)
El estado recocido O es adecuado para productos que han sido completamente recocidos para obtener la resistencia más baja (ocasionalmente ocurre)
El estado H. la condición endurecida es adecuada para productos que tienen mayor resistencia mediante el endurecimiento por trabajo; el producto puede o no someterse a un tratamiento térmico adicional para reducir la resistencia después del endurecimiento por trabajo (generalmente materiales reforzados sin tratamiento térmico)
W solución sólida El estado de tratamiento térmico es un estado inestable, solo aplicable. Para aleaciones que envejecen naturalmente a temperatura ambiente después del tratamiento térmico con solución sólida, este código de estado solo indica que el producto se encuentra en la etapa de envejecimiento natural (poco común)
T El estado de tratamiento térmico (diferente del estado F, O, H) es aplicable a Después del tratamiento térmico, se logra un producto estable con (o sin) endurecimiento por trabajo.
El código T debe ir seguido de uno o más números arábigos (normalmente materiales reforzados tratados térmicamente). El código de estado detrás de nuestras aleaciones de aluminio reforzadas no tratadas térmicamente suele ser la letra H más dos dígitos.
Como por ejemplo 1100 H14. A continuación se presenta brevemente el significado de los siguientes códigos de estado.
La letra H suele ir seguida de dos dígitos: el primer dígito representa el método de endurecimiento por trabajo. El primer dígito después de H es: 1, 2, 3, 4
Es decir, H1* H1* significa tratamiento de endurecimiento por trabajo simple
H2* H2* significa endurecimiento por trabajo y recocido incompleto
H3* H3* indica tratamiento de endurecimiento y estabilización
H4* H4* indica tratamiento de endurecimiento y pintura
El segundo dígito indica Es el grado de endurecimiento que ha conseguido el material.
El segundo dígito después de H es: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
H*1 entre 0 y 2 Dureza
H*2 1/4 duro
H*3 Dureza entre 2 y 4
H*4 1/2 duro H*5 4 Dureza entre 6 y 6
H*6 3/4 duro H*7 Dureza entre 6 y 8
H*8 Estado duro completo H*9 Estado súper duro
(No hay En muchos casos en los que H va seguido de tres números, solo unos pocos. H111 indica que se ha realizado una cantidad adecuada de endurecimiento por trabajo después del recocido final. H112 indica productos adecuados para trabajo en caliente y conformado. H116 indica el contenido de magnesio. 4,0% aleación de la serie 5***.)
El código de estado detrás de nuestras aleaciones de aluminio reforzadas tratadas térmicamente comunes es generalmente la letra T más uno o más números arábigos para representar T. Para el estado de subdivisión, árabe Se añaden números del 0 al 10 después de la T para indicar el estado de subdivisión (llamado estado TX). El número después de la T indica el procedimiento de tratamiento térmico del producto. Después del tratamiento térmico de solución sólida T0, envejecimiento natural y luego trabajo en frío.
Adecuado para productos cuya resistencia ha sido aumentada mediante procesamiento en frío.
T1 se enfría mediante el proceso de moldeo a alta temperatura y luego se envejece naturalmente hasta un estado básicamente estable. Es adecuado para productos que ya no se someterán a procesamiento en frío después de haber sido enfriados mediante el proceso de conformado a alta temperatura (se puede realizar enderezamiento y nivelación, pero el límite de rendimiento mecánico no se verá afectado).
T2 se enfría mediante el proceso de conformado a alta temperatura y se envejece naturalmente hasta un estado básicamente estable después del trabajo en frío. Es adecuado para productos que se enfrían mediante procesos de moldeo a alta temperatura y luego se procesan en frío, o se enderezan y nivelan para mejorar la resistencia.
Al tratamiento térmico de la solución T3 le sigue un procesamiento en frío y luego un envejecimiento natural hasta un estado básicamente estable. Es adecuado para productos que se someten a procesamiento en frío, o alisado y nivelado para mejorar la resistencia después del tratamiento térmico de la solución.
El T4 envejece naturalmente hasta un estado básicamente estable después del tratamiento térmico de una solución sólida. Es adecuado para productos que no se someterán a procesamiento en frío después del tratamiento térmico de la solución (se puede realizar enderezamiento y nivelación, pero el límite de rendimiento mecánico no se verá afectado).
T5 se enfría mediante el proceso de moldeo a alta temperatura y luego se envejece artificialmente. Es adecuado para productos envejecidos artificialmente después de ser enfriados mediante el proceso de moldeo a alta temperatura sin procesamiento en frío (se puede realizar enderezamiento y nivelación, pero el límite de rendimiento mecánico no se verá afectado).
T6 se encuentra en estado de envejecimiento artificial después del tratamiento térmico de la solución. Es adecuado para productos que ya no se someterán a procesamiento en frío después del tratamiento térmico con solución sólida (se puede realizar enderezamiento y nivelación, pero el límite de rendimiento mecánico no se verá afectado).
T7 es un estado de envejecimiento artificial tras un tratamiento térmico en solución. Es adecuado para productos cuya resistencia ha cruzado el pico más alto en la curva de envejecimiento durante el envejecimiento artificial para obtener ciertas propiedades importantes después del tratamiento térmico de la solución.
T8 se encuentra en estado de tratamiento térmico en solución, trabajo en frío y luego envejecimiento artificial. Es adecuado para productos que han sido procesados en frío o enderezados y nivelados para mejorar la resistencia del producto.
T9 se envejece artificialmente después del tratamiento térmico de la solución y luego se trabaja en frío. Adecuado para productos que han sido procesados en frío para aumentar la resistencia del producto.
T10 se encuentra en un estado en el que se enfría mediante el proceso de moldeo a alta temperatura, se trabaja en frío y luego se envejece artificialmente. Es adecuado para productos que han sido procesados en frío o enderezados y nivelados para mejorar la resistencia del producto. En el estado T y el estado TXXX (excluyendo el estado de alivio de tensión), se agregan un número arábigo (llamado estado TXX) o dos números arábigos (llamados estado TXXX) después del código de estado TX, lo que indica que las características del producto han cambiado significativamente (como propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión, etc.) estado de procesamiento específico.
T42 es adecuado para productos que han alcanzado un estado totalmente estable con envejecimiento natural después del tratamiento térmico de solución sólida en estado O o F. También es adecuado para productos cuyas propiedades mecánicas han alcanzado el estado T42 después del tratamiento térmico. El comprador trata térmicamente los productos procesados en cualquier estado.
T62 es adecuado para productos que entran en envejecimiento artificial después del tratamiento térmico con solución sólida en el estado O o F. También es adecuado para productos cuyas propiedades mecánicas han alcanzado el estado T62 después de que el comprador trata térmicamente los productos procesados. en cualquier estado.
T73 es adecuado para productos que han sido envejecidos para lograr propiedades mecánicas específicas e indicadores de rendimiento de resistencia a la corrosión bajo tensión después del tratamiento térmico con solución sólida. La definición de los estados T74 y T73 es la misma. La resistencia a la tracción de este estado es mayor que la del estado T73, pero menor que la del estado T76.
Las definiciones de estado de T76 y T73 son las mismas. La resistencia a la tracción de este estado es mayor que la de los estados T73 y T74 respectivamente, y la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión es menor que la de los estados T73 y T74 respectivamente, pero su resistencia a la corrosión por desconchado sigue siendo buena.
T7X2 es adecuado para productos que han sido sometidos a un tratamiento de envejecimiento artificial después de un tratamiento térmico con solución sólida en el estado O o F, y las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión han alcanzado el estado T7X. T81 es adecuado para productos que se someten a un tratamiento térmico con solución sólida, aproximadamente un 1% de deformación por trabajo en frío para aumentar la resistencia y luego se someten a envejecimiento artificial. T87 es adecuado para productos que se someten a un tratamiento térmico con solución sólida, aproximadamente un 7% de deformación por trabajo en frío para aumentar la resistencia y luego se someten a envejecimiento artificial. Estado de alivio del estrés: agregue “51”, “510”, “511”, “52” o “54” después del código de estado TX, TXX o TXXX anterior para indicar el código de estado del producto que se ha sometido a un tratamiento de alivio del estrés.
TX51TXX51TXXX51 es adecuado para placas gruesas, barras laminadas o acabadas en frío y piezas forjadas, anillos forjados o anillos laminados que se estiran según la cantidad especificada después del tratamiento térmico con solución sólida o el enfriamiento del conformado a alta temperatura. Proceso, estos productos ya no se enderezan después del estiramiento. La deformación permanente de las placas gruesas es del 1,5% al 3%; la deformación permanente de las barras laminadas o acabadas en frío es del 1% al 3%; la deformación permanente de las piezas forjadas, anillos forjados o anillos laminados es del 1% al 5%. La deformación permanente de varillas, perfiles y tuberías extruidas es del 1% al 3%; la deformación permanente de las tuberías trefiladas es del 1,5% al 3%.
TX511TXX511TXXX511 es adecuado para varillas, formas y tubos extruidos que se estiran según la cantidad especificada después del tratamiento térmico de la solución o del enfriamiento del proceso de moldeo a alta temperatura, así como para tubos trefilados. estirado después del estiramiento. Enderezado para cumplir con las tolerancias estándar.
TX52TXX52TXXX52 es adecuado para el tratamiento térmico de solución o después del enfriamiento del proceso de moldeo a alta temperatura, la tensión se alivia mediante compresión para producir productos con una deformación permanente del 1% al 5%.
TX54TXX54TXXX54 es adecuado para troqueles forjados en los que se alivia la tensión mediante conformación en frío en el troquel de forjado final. T6, tratamiento en solución (templado), envejecimiento artificial
T62, tratamiento en solución por recocido o estado F, envejecimiento artificial
T61 es un estado de tratamiento térmico especial que requiere baja resistencia en T6.
T61, nunca lo había visto.