¿De qué material es el 4j29?

≤2.5

≤165

Tabla 3-2

Código de estado

Estado

σb/MPa

Cable

Tira

R

p>

Estado blando

lt; 585

lt; >

lt; p>

1/4I

1/4 estado duro

585～725

520～630

1/2I

1/2 estado duro

655～795

590～700

3/4I

3/4 estado duro

725～860

600～ 770

I

Estado duro

gt; 850

gt;700

3.2? Propiedades mecánicas del 4J29 a temperatura ambiente y ¿Varias temperaturas?

3.2.1 La dureza de una tira con una dureza de 4J29 y una velocidad de deformación en frío de 50 a diferentes temperaturas de recocido se muestra en la Figura 3-1. ?

3.2.2?4J29 propiedades de tracción Las propiedades de tracción de la aleación (estado recocido) a temperatura ambiente se muestran en la Tabla 3-3. Las propiedades de tracción de tiras con una tasa de deformación en frío de 50 a diferentes temperaturas de recocido se muestran en la Figura 3-2. ?

Tabla 3-3

σb/MPa

σP0.2/MPa

p>

δ/

520

330

30

3.3?4J29 propiedades de durabilidad y fluencia

3.4?4J29 propiedades de fatiga?

3.5? ¿Propiedades elásticas del 4J29?

3.5.1?Módulo elástico del 4J29 E=138GPa. ?

4. ¿Estructura organizativa de 4J29?

4.1? ¿La temperatura de transición de fase 4J29 es inferior a -80 °C?

4.2? ¿Curva de transformación tiempo-temperatura-estructura de 4J29?

4.3? ¿Microestructura de la aleación 4J29 después de tratar la aleación de acuerdo con el sistema de tratamiento térmico especificado en 1.5, luego se congela? a -78,5°C, que es mayor que la estructura martensítica no debería aparecer durante 4 horas. Sin embargo, cuando la composición de la aleación es inapropiada, se producirán grados variables de transformación de austenita (γ) a martensita acicular (α) a temperaturas normales o bajas, y la transformación de fase va acompañada de un efecto de expansión de volumen. El coeficiente de expansión de la aleación aumenta en consecuencia, lo que hace que la tensión interna de las piezas de sellado aumente dramáticamente e incluso cause daños parciales. El principal factor que afecta la estabilidad estructural de la aleación a baja temperatura es la composición química de la aleación. Se puede ver en el diagrama de fases ternario Fe-Ni-Co que el níquel es el elemento principal que estabiliza la fase γ, y un alto contenido de níquel es beneficioso para la estabilidad de la fase γ. A medida que aumenta la tasa de deformación total de la aleación, la estructura se vuelve más estable.

La segregación de componentes de aleación también puede causar una transformación de fase γ→α en áreas locales. Además, los cereales secundarios también promoverán la transición de fase γ→α. ?

4.4?4J29 Tamaño de grano La norma estipula que el tamaño de grano de las tiras embutidas no debe ser inferior al grado 7, y los granos inferiores al grado 7 no deben exceder el 10% del área. Al estimar el tamaño de grano promedio para tiras con un espesor inferior a 0,13 mm, el número de granos a lo largo de la dirección del espesor de la tira no debe ser inferior a 8. ?

Una tira gruesa con una tasa de deformación en frío de 60 a 70 se recoce durante 1 hora a la temperatura que se muestra en la Tabla 4-1. Después de enfriarse al aire, se clasifica de acuerdo con el Apéndice A de YB 027-. 1992. El tamaño de grano se muestra en la Tabla 4-1. ?

Tabla 4-1

Temperatura de recocido/℃

675

750

800

900

1000

1100

1200

Nivel de tamaño de grano

Comienza la recristalización

gt;

gt;10

10

7.5

< /p >

5.0

4.0

3.0

5 ¿Rendimiento y requisitos del proceso 4J29?

5.1 ¿Formabilidad 4J29? ¿Esta aleación tiene buenas propiedades de procesamiento en frío y en caliente y se puede convertir en piezas de diversas formas complejas? Sin embargo, se debe evitar el calentamiento en una atmósfera que contenga azufre. Durante el laminado en frío, cuando la tasa de deformación en frío de la tira es superior a 70, se producirá anisotropía plástica después del recocido; cuando la tasa de deformación en frío está en el rango de 10 a 15, la aleación hará que los granos crezcan rápidamente después del recocido; , y también producirá anisotropía plástica de aleaciones. Cuando la tasa de deformación final es de 60 a 65 y el tamaño de grano es de 7 a 8,5, su anisotropía plástica es la más pequeña [2, 4, 7 a 9]. ?

La relación entre el valor de ahuecamiento y el espesor de la tira de aleación se muestra en la Figura 5-1.

5.2?4J29 rendimiento de soldadura Esta aleación se puede soldar con cobre, acero, níquel y otros metales mediante soldadura fuerte, soldadura por fusión, soldadura por resistencia, etc.

Métodos. Cuando el contenido de circonio en la aleación es superior a 0,06, afectará la calidad de la soldadura por arco de argón de la placa e incluso provocará que la soldadura se agriete. ?

Antes de sellar la aleación y el vidrio, se debe limpiar, seguido de un tratamiento con hidrógeno húmedo a alta temperatura y un tratamiento de preoxidación. ?

5.3?4J29 proceso de tratamiento térmico de piezas El tratamiento térmico se puede dividir en: recocido para aliviar tensiones,?

recocido intermedio, tratamiento de purificación y desgasificación y tratamiento de preoxidación. ?

(1) Recocido con alivio de tensión Para eliminar la tensión residual de las piezas después del mecanizado, es necesario realizar un recocido con alivio de tensión: 470~540 ℃, preservación del calor durante 1 ~ 2 h, horno refrigeración o refrigeración por aire. ?

(2) El recocido intermedio se utiliza para eliminar el fenómeno de endurecimiento por trabajo causado por la aleación durante el laminado en frío, el estirado en frío y el estampado en frío, a fin de facilitar el procesamiento continuo. La pieza de trabajo debe calentarse a 750 ~ 900 ℃ en hidrógeno seco, amoníaco descompuesto o vacío, mantenerse durante 14 minutos a 1 hora y luego enfriarse en horno, enfriarse por aire o agua apagada.

(3) Tratamiento de purificación y desgasificación: después de formar las piezas y antes del tratamiento de preoxidación, se requiere un tratamiento con hidrógeno húmedo y se debe eliminar el aceite antes del tratamiento. El trabajo debe realizarse en hidrógeno húmedo saturado, calentado a 950 ~ 1050 ℃, mantenido caliente durante 10 ~ 30 minutos y luego se enfría el horno. ?

(4) Tratamiento de preoxidación: después del tratamiento con hidrógeno húmedo, la aleación generalmente debe preoxidarse antes del sellado, de modo que se forme una capa de espesor uniforme y una película densa de óxido en la superficie de la aleación. , que está en contacto con la matriz. La unión es fuerte y se humedece bien con el vidrio fundido.

Después de tratar las piezas con hidrógeno húmedo, se oxidan en aire a aproximadamente 800°C. El aumento de peso de las piezas está preferiblemente en el rango de 0,2 a 0,4 mg/cm2 [10]. ?

Esta aleación no puede endurecerse mediante tratamiento térmico.

5.4?4J29 proceso de tratamiento de superficies El tratamiento de superficies puede incluir pulido con chorro de arena, pulido y decapado.

Después de sellar las piezas con el vidrio, para facilitar la soldadura, es necesario eliminar la película de óxido generada durante el sellado. Las piezas se pueden calentar a unos 70 °C en una solución acuosa de 10. ácido clorhídrico y ácido nítrico 10, y se decapa durante 2 a 5 minutos. ?

La aleación tiene buenas propiedades de galvanoplastia y la superficie se puede recubrir con oro, plata, níquel, cromo y otros metales. Para facilitar la soldadura o la unión por prensado en caliente entre piezas, a menudo se recubren con cobre, níquel, oro y estaño. Para mejorar la conductividad de la corriente de alta frecuencia y reducir la resistencia de contacto para garantizar las características normales de emisión del cátodo, a menudo se recubre con oro o plata. Para mejorar la resistencia a la corrosión del dispositivo, se puede recubrir con níquel u oro [11]. ?

5.5?4J29 propiedades de corte y rectificado Las propiedades de corte de esta aleación son similares a las del acero inoxidable austenítico. Al procesar, se utilizan herramientas de corte de acero de alta velocidad o carburo para corte a baja velocidad. Se puede utilizar refrigerante al cortar. La aleación tiene buenas propiedades de molienda.