30 anomalías comunes en el moldeo por inyección 2019-08-17(11)

1) Contracción: el fenómeno del hundimiento superficial local causado por la contracción de las piezas de plástico debido a la influencia del espesor de la pared se puede mejorar aumentando la presión, reduciendo la velocidad y extendiendo el tiempo de enfriamiento.

2) Rayas negras (gas amarillo): Aparecen rayas negras o amarillas en la superficie y el interior de las piezas de plástico.

3) Rayones (deformaciones): Hay rayones rectos en el costado de la pieza de plástico.

4) Manchas de niebla (transparencia insuficiente): Se forman manchas borrosas o neblina; superficie de la pieza de plástico transparente Área

5) Ondas de agua: Defecto de aparición de ondas de agua en la superficie de las piezas de plástico, especialmente las piezas de plástico transparentes

6) Rebabas (residuos); bordes/rebabas): Durante el proceso de moldeo por inyección se desborda en el espacio entre las superficies de molienda del molde y permanece en el producto. El material residual se elimina recortando el molde o usando una cuchilla de corte.

7 ) Falta de material (falta de pegamento): se refiere a un relleno de plástico insuficiente, o los defectos de apariencia de la cavidad del molde causados ​​por la parte de goma o las nervaduras que no se llenan con pegamento aumentando la presión es la solución más directa;

8) Deformación por alabeo: distorsión, colapso y deformación causada por la contracción por enfriamiento después de que el plástico sale del molde, principalmente debido a un tiempo de enfriamiento insuficiente, que se puede mejorar seriamente mediante el uso de abrazaderas de plástico.

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9) Grietas: Las grietas en la superficie o el exterior de las piezas de caucho causadas por estrés interno, impacto externo (arriba) o condiciones ambientales (temperatura), especialmente productos transparentes, pueden aumentar la temperatura del molde y reducir el aumento de presión;

10) Rayas: se refiere a los defectos de los filamentos de color blanco plateado que aparecen en la superficie del plástico debido a la inyección de agua en la materia prima o al no secado;

11) Diferencia de color: el color de la pieza de plástico y el color estándar normal (placa de color de muestra firmada) son diferentes o el brillo de la superficie de las piezas de plástico no coincide;

12) Marcas de soldadura: se producen varias marcas lineales durante el moldeo. Esto es causado por la fusión incompleta de los dos materiales de caucho cuando se encuentran durante el moldeo por inyección. En ocasiones, marcas de color obvias;

13) Chamuscado (amarillento): Debido al mal escape del molde (atrapado). aire), las piezas de goma están parcialmente chamuscadas (amarillentas y ennegrecidas);

14) Top white (top burst): Se producen marcas blancas o marcas de grietas en la superficie del expulsor de goma;

15) Color mate (superficie mate): las ubicaciones o áreas locales de la superficie adhesiva tienen un brillo opaco;

16) Mezcla de colores: el color de las áreas locales del pegamento se desvía del color original (o aparece más oscuro);

17) Desviación dimensional: la diferencia entre el tamaño de la pieza de caucho y los requisitos del dibujo o el tamaño de la muestra;

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18) Pelado (pelado): las capas superficiales e internas del pegamento se separan y estratifican;

19) Puntos fríos: aparecen puntos fríos en la superficie o dentro de las piezas de goma;

Puntos negros : manchas negras u oscuras producidas por piezas de plástico blancas o transparentes;

21) Líneas de aire (sombras): sombras que aparecen en la superficie de los accesorios de entrada de aire o de los escalones de piezas de plástico;

22) Puntos cóncavos: puntos o superficies que están más bajos que la superficie del material circundante;

23) Protuberancias: puntos o superficies que están más altos que la superficie del material circundante;

24) Marcas de flores: Aparecen pequeños surcos en la superficie o costado del adhesivo o puntos o líneas cortadas en la superficie del material

25) Burbujas: pequeñas burbujas que se forman cuando ingresa gas a la parte plástica;

26) Mancha de aceite: pasador eyector Manchas de aceite de color marrón amarillento en piezas o superficies de piezas de plástico;

27) Orificios ciegos: columnas de plástico sólido que se moldean por inyección después del orificio de la columna la aguja de formación está rota;

28) Pegamento múltiple: pegamento Exceso de puntos de pegamento dentro o en la superficie de la pieza;

29) Luminiscencia: hay puntos brillantes o áreas brillantes en la superficie de la pieza plástica grabada;

30) Estampado: Cuando el inserto metálico se instala en el molde dando como resultado defectos de mala calidad.