Condiciones del proceso del molde de inyección de PEI
Temperatura de fusión: 340 ~ 400 ℃ para materiales ordinarios; 340 ~ 415 ℃ para materiales reforzados.
Temperatura del molde: 107 ~ 175 ℃, la temperatura recomendada del molde es 140 ℃.
Presión de inyección: 700 ~ 1500 bar.
Velocidad de inyección: Utilizar la mayor velocidad de inyección posible.
Selección de la máquina;
La resina PEI* se puede inyectar en la mayoría de las máquinas de moldeo por inyección estándar. Se recomienda utilizar una máquina de moldeo por inyección de tornillo alternativo.
Al dimensionar el equipo para moldear por inyección una pieza de resina PEI* específica, se deben considerar dos factores básicos: el peso total del disparo y el área total proyectada.
Generalmente, los mejores resultados se obtienen cuando el volumen total de disparo (todas las cavidades más corredores y compuertas) es igual al 30 al 80% de la capacidad de la máquina. Cuando se utilizan cubas, el tiempo de residencia de la resina puede prolongarse innecesariamente si el nivel de inyección es demasiado pequeño. Si es necesario realizar el moldeo por inyección a temperaturas más altas dentro de un rango de temperatura adecuado, reducir la probabilidad de degradación térmica del material generalmente requiere reducir el tiempo de residencia. Por lo tanto, para cumplir con los requisitos del moldeo por inyección a alta temperatura, se recomienda que el volumen mínimo de inyección sea superior al 60% de la capacidad de la máquina.
Después de determinar el área total proyectada de la inyección completa (todas las cavidades más el área del corredor sujeta a la presión de inyección), se debe proporcionar una fuerza de sujeción de 4 a 6 toneladas por pulgada cuadrada para reducir el desbordamiento de la pieza. . La resina reforzada con vidrio puede requerir una fuerza de sujeción ligeramente mayor (se estima en una tonelada por pulgada cuadrada de fuerza de sujeción adicional). El espesor de la pared, la duración del proceso y las condiciones de inyección determinan el tonelaje real de fuerza de sujeción requerida.
Consideraciones para la selección del cilindro y el diseño del tornillo:
Al procesar resinas PEI*, a menudo se pueden usar materiales de fabricación convencionales para tornillos y cilindros compatibles con Japón. Se recomiendan barriles bimetálicos.
Según el diámetro del tornillo, lo mejor es tener una relación longitud-diámetro de 20:1 y una relación de compresión de 2,2:1. Además, se recomienda utilizar una zona de alimentación corta (etapa 5) y una zona de compresión larga (etapa 11), con una transición gradual a una zona de dosificación más corta (etapa 4) mediante un cono constante. La compresión debe lograrse con transiciones graduales y una conicidad constante, ya que los cambios bruscos pueden causar fuerzas de corte excesivas y degradación del material. Si no se puede seleccionar un tornillo específico, el uso de un tornillo universal con una relación de aspecto de 16:1 a 24:1 y una relación de compresión de 1,5:1 a 3,0:1 ha demostrado ser exitoso. No se recomienda utilizar barriles ventilados para procesar resinas PEI*. La válvula de retención debe ser del tipo de anillo de retención deslizante. En la zona de dosificación de tornillo, el espacio de circulación suele representar al menos el 80% de la sección transversal de la zona de flujo.
PEI es amorfo y tiene una excelente resistencia a altas temperaturas, alta resistencia, alto módulo, amplia resistencia química, retardo de llama natural, baja generación de humo, alta constante dieléctrica y factor de pérdida.
Nombre comercial: ULTEM:
Materias primas plásticas PE
American GE 1000-1000/7101, 10-1000/7001, ATX 200, 265438. ※
Introducción del producto:
※PEI es amorfo y tiene una excelente resistencia a altas temperaturas, alta resistencia, alto módulo y amplia resistencia química. ※.Naturalmente retardante de llama y bajas emisiones de humo. ※.3. Alta constante dieléctrica y factor de pérdida, resistencia a altas temperaturas y alta fluidez.
Materia prima plástica PEI (polieterimida)
US GE: 1000 r; 1100 r; 1110; 1110F: 8015; D90659075; atx 100; atx 100 r; -7101 PEI GE210r-6543 8. 7301 PEI GE 2300 R-111/7301 PEI GE 2310r-111/73065438.
Tabla de rendimiento de materiales
Inyección sin refuerzo estándares 1000, 1000f, 1000p, 1000r. ※
Liquidez fácil 1010, 1010f, 1000r. ※
Resina coloreada 1100, 1100f, 1100r, 1165438. ※
Resistencia al calor media 1285, LTX300A, LTX300B. ※
Reforzado con fibra de vidrio 2100, 2100n, 2100r, 2110, 2110n, 2110r, 2200. ※ 2300R 2310, 2310R, 2400, 2410
Reforzado con fibra de vidrio esmerilado 2212, 2212r, 2312, 2313. ※
※Reforzado con fibra de vidrio/mineral 3451.3452
Reforzado con fibra de carbono 7201, 7801. ※
La resistencia al desgaste no mejora con 4001, pero sí con 4000 y 4211. ※
Cambios de resistencia al impacto HTX 1010f, HTX 1050f, HTX 2000f, HTX 2001f. ※
La resistencia química no mejora para CRS 5001, CRS 5011, CRS 5011f, CRS 5011r. ※
Versión mejorada CRS 5111, CRS 5112, CRS 5711, CRS 5201, CRS 5201r, CRS 5265438. ※
Resina de aviación no reforzada 9075, 9076 reforzada AR9100, AR9200, AR9300. ※
Mezcla de grado PEI/híbrido 100, 100f, 100r, 200, ATX 200f, ATX 200r. ※
※PEI/PPO mezclado MD133 ※
※Resina de aviación extruida 8015, D9065