¿Qué es el control de calidad?
El control de calidad QC se refiere a la inspección de calidad, o inspección en términos populares.
Inspección de procesos de proyectos de gestión de calidad IPQC (Process Quality Control).
Control de calidad del producto FQC (control de calidad terminado o final)
La inspección entrante IQC es la inspección de la materia prima.
El nivel de QC es inferior al QA, lo que comúnmente se conoce como inspección.
1. Inspección de materia prima (IQC)
l La inspección de entrada de materia prima incluye tres aspectos:
① Inspección de almacén: nombre, especificación, modelo, cantidad de materias primas Si es consistente con la situación real generalmente lo completa el gerente del almacén.
②Inspección de calidad: comprobar si las propiedades físicas y químicas de las materias primas cumplen con las correspondientes normas de inspección de materias primas, generalmente mediante inspección por muestreo.
③Inspección de producción de prueba: tome muestras de lotes pequeños para la producción y verifique si los resultados de la producción cumplen con los requisitos.
l Manejo de materiales entrantes no calificados:
① Marcado: marque "no calificado" en el embalaje exterior, apílelo en el "área no calificado" o cuelgue un cartel de "no calificado", etc. .
②Tramitación: Devolución o transferencia de mercancías u otras compras especiales.
③Medidas correctivas: Proporcionar requisitos o sugerencias relevantes a los proveedores para evitar la recurrencia de no conformidades en los lotes.
lLiberación de emergencia: debido a la necesidad urgente de producción, los materiales que deben usarse antes de que se publique el informe de inspección son liberación de emergencia. Las muestras deben conservarse para su inspección y los materiales liberados deben marcarse y registrarse especialmente para su seguimiento cuando sea necesario.
lMinería especial:
① Compra de materiales de proveedores no calificados - fortalece las inspecciones.
(2) Materiales utilizados para inspección no calificada: seleccionados o reparados para su uso.
l Se debe prestar especial atención a las pérdidas causadas por productos de calidad inferior:
① Durante la etapa de inversión, el costo de la pérdida es de 1 yuan.
②El costo de la pérdida encontrada durante la etapa de producción es de 10 yuanes.
③En manos del cliente, el costo de la pérdida es de 100 yuanes.
2. Inspección en proceso (IPQC)
El alcance de la inspección de IPQC incluye:
①Productos: la calidad de los productos semiacabados y terminados.
②Personal: La calidad de la ejecución del proceso y las habilidades de operación del equipo de los operadores son deficientes.
③Equipo: El estado de funcionamiento y nivel de carga del equipo.
④ Proceso: Si el proceso es razonable y cumple con las características del producto.
⑤Medio ambiente: si el entorno es adecuado para la producción del producto.
l Inspección de procesos de productos: los métodos de inspección de productos son muy diferentes y flexibles, y pueden ser más flexibles según las condiciones de producción reales y las características del producto.
Inspección completa realizada por inspectores de calidad: adecuada para productos de múltiples variedades, lotes pequeños y de proceso con defectos fatales cuando se realizan cambios clave en el proceso. Si la carga de trabajo es pesada, a los calificados se les permite transferirlos o almacenarlos, mientras que a los no calificados se les ordena volver a trabajar o devolverlos inmediatamente para su reparación.
2. Inspección por muestreo del inspector de calidad: adecuada para grandes cantidades de productos de proceso con valor único bajo y sin defectos fatales cuando cambia el proceso general.
2 Autoinspección del empleado: el operador primero realiza una autoinspección de los productos que procesa y luego los envía al siguiente proceso después de pasar la inspección. Puede mejorar la tasa de aprobación de la circulación del producto, reducir la carga de trabajo del personal de inspección de calidad y no es fácil de controlar si hay anomalías repentinas.
2. Inspección mutua de empleados: los operadores en el siguiente proceso pueden inspeccionar los productos de los empleados en el proceso anterior y no necesitan aceptar productos defectuosos del proceso anterior. La supervisión mutua es propicia. movilizar entusiasmo, pero también conducirá a anomalías de calidad como blindaje y peleas.
2 Combinación de múltiples métodos: combine orgánicamente varios planes de inspección para aprender de los puntos fuertes de cada uno y evitar que los productos defectuosos fluyan al siguiente proceso o al almacén, pero el costo de inspección es alto.
l Inspección de calidad de procesos: inspección de personal, equipos, tecnología y medio ambiente.
3. Inspección de fábrica del producto terminado (OQC)
Los productos terminados deben inspeccionarse antes de salir de fábrica para lograr los objetivos de cero defectos, satisfacción del cliente y cero quejas.
Los elementos de inspección incluyen:
① Inspección del embalaje del producto terminado: si el embalaje es firme y cumple con los requisitos de transporte.
②Inspección de identificación del producto terminado: si el número de lote de la marca registrada es correcto.
③Inspección de la apariencia del producto terminado: si hay daños, grietas, rayones, etc. en la apariencia.
④Inspección del desempeño funcional de productos terminados.
Si el lote está calificado, será liberado. Si no está calificado, debe volver a trabajarse o repararse a tiempo hasta que esté calificado.