Red de conocimientos sobre prescripción popular - Remedios caseros - ¿Cuáles son los principios de desarrollo y fijación en la detección de defectos por rayos X? Conocimientos sobre la detección de detectores de rayos X, conocimientos, principios y ámbito de aplicación de la detección de detectores de rayos X. Hay muchos tipos de rayos, entre los que los rayos X, los rayos γ y los rayos de neutrones penetran fácilmente en los materiales. Estos tres tipos de rayos se utilizan para pruebas no destructivas. Los rayos X y los rayos γ se utilizan ampliamente para la detección de defectos en productos industriales y materiales estructurales, como soldaduras de calderas y recipientes a presión, mientras que los rayos de neutrones solo se utilizan en algunos casos especiales. ocasiones. La principal aplicación de la inspección por rayos X es la detección de defectos macrogeométricos en muestras laterales (detección de defectos). Según las diferentes características (como el tipo de rayos utilizados, el equipo de registro, las características técnicas y de proceso, etc.), la inspección radiográfica se puede dividir en muchos métodos diferentes. La radiografía se refiere a un método de prueba no destructivo que utiliza rayos X o rayos gamma para penetrar muestras y utiliza una película como dispositivo para registrar información. Este método es el método de detección radiográfica más básico y más utilizado. 1. Principio de la radiografía Los rayos X se generan mediante tubos de rayos X, que son tubos bipolares. Los rayos X excitan el filamento del cátodo, liberando electrones incandescentes al vacío. Si se aplica un voltaje de decenas o incluso cientos de kilovoltios (llamado voltaje de tubo) entre los dos electrodos, los electrones acelerarán desde el cátodo al ánodo y ganarán mucha energía cinética. Cuando estos electrones de alta velocidad golpean el ánodo. Los rayos X se liberan al interactuar con el campo de Coulomb extranuclear de los átomos metálicos del ánodo. La energía cinética de los electrones se convierte parcialmente en energía de rayos X y la mayor parte en energía térmica. Los electrones se mueven del cátodo al ánodo, pero la corriente fluye del ánodo al cátodo. Esta corriente se llama corriente de tubo. Para ajustar la corriente del tubo, solo es necesario ajustar la corriente de calentamiento del filamento. El voltaje del tubo se ajusta ajustando el voltaje primario del transformador principal del equipo de rayos X. Aprovechando las características de absorción y dispersión de los rayos al atravesar un objeto, se pueden detectar defectos midiendo el impacto de los defectos del material en la absorción de los rayos. A medida que los rayos X y los rayos gamma atraviesan la materia, su intensidad disminuye gradualmente. Otra propiedad importante de la radiación es su capacidad para sensibilizar la película. Cuando los rayos X o los rayos gamma irradian la película, al igual que la luz normal, el haluro de plata en la capa de emulsión fotosensible de la película puede crear un centro de imagen latente, que se volverá negro después del revelado y la fijación. Cuantos más rayos reciba, mayor será el grado de ennegrecimiento. Este efecto se llama acción radiográfica. Dado que los rayos X o los rayos gamma son mucho menos sensibles al haluro de plata que la luz ordinaria, es necesario utilizar películas de rayos X especiales y ambos lados de la película deben estar recubiertos con látex espeso. Además, se utiliza una pantalla intensificadora que potencia el efecto de fotosensibilidad. Las pantallas sensibilizadas suelen estar hechas de láminas de plomo. La película expuesta se revela, se fija, se lava y se seca en un cuarto oscuro, y la película seca se observa bajo una lámpara de observación. Según la diferencia en la negrura de las imágenes de las piezas defectuosas y no defectuosas en la película, se puede juzgar el tipo, cantidad y tamaño de los defectos. Este es el principio de detección de defectos radiográficos. Equipos de inspección de rayos X Los equipos de radiografía se pueden dividir en detectores de fallas de rayos X y equipos de detección de fallas de rayos X de alta energía (incluidos aceleradores lineales de alta energía y ciclotrones de electrones tres tipos de detectores de fallas de rayos gamma); El voltaje del tubo del detector de defectos de rayos X es inferior a 450 kV. El voltaje de los aceleradores de alta energía es generalmente de 2 a 24 MeV, mientras que la energía de radiación de los detectores de fallas de rayos gamma depende de isótopos radiactivos. 1. Detector de defectos por rayos X La máquina de rayos X consta principalmente de un cabezal de máquina y un generador de alto voltaje. Sistemas de suministro y control de energía, instalaciones de refrigeración y protección. Se puede dividir en dos tipos: portátiles y móviles. Los aparatos de rayos X móviles se utilizan para la detección de defectos radiológicos en las salas de radiografía. Tiene un alto voltaje y corriente de tubo, el voltaje del tubo puede alcanzar 450 kv, la corriente del tubo puede alcanzar 20 mA y el espesor máximo de penetración es de aproximadamente 100 mm. Su generador de alto voltaje, dispositivo de enfriamiento y cabezal de rayos X se instalan de forma independiente, y el cabezal de rayos X está conectado al generador de alto voltaje a través de cables de alto voltaje. El cabezal de la máquina se puede mover dentro de un rango pequeño a través de un soporte con ruedas, o se puede fijar en el soporte. Las máquinas de rayos X portátiles se utilizan principalmente para radiografías in situ. El voltaje del tubo es generalmente inferior a 320 kV y el espesor máximo de penetración es de aproximadamente 50 mm. El generador de alto voltaje y el tubo de rayos forman juntos el cabezal, que está conectado a la caja de control a través de un cable de bajo voltaje. Aplicaciones típicas de los ensayos no destructivos por rayos X. Rendimiento. Se pueden utilizar casos típicos en el campo de la aplicación para probar materiales de contenido. Pruebe las piezas fundidas de aleación para detectar cavidades de contracción, materiales faltantes, orificios porosos, grietas, anomalías, inclusiones, respiraderos en perfiles de plástico, materiales faltantes, orificios porosos, grietas, anomalías, turbinas de inclusión, contraventanas dañadas, inclusiones, grietas, bloqueos Medición del espesor de la pared de la tubería , grietas, inclusiones, cavidades de contracción, agujeros porosos, grietas, agujeros y soldaduras corroídas.