Cómo AnyCasting simula la fundición a presión de aleación de zinc
AnyCasting? es una nueva generación de sistema de software de simulación de casting avanzado basado en la plataforma operativa Windows desarrollado independientemente por AnyCasting Company de Corea del Sur. Es un sistema de simulación especialmente desarrollado para diversos procesos de fundición. Puede simular y analizar el llenado de la fundición, la conducción de calor, el proceso de solidificación y el campo de tensión.
Ya en 1985, desarrollamos el solucionador de núcleos de software AnyCasting?, que se promocionó como software comercial en 1990. A lo largo de los años, se ha utilizado en una gran cantidad de campos diferentes, como automóviles y electrónica. , industria pesada y industrias de fundición continua. AnyCasting? proporciona servicios de consultoría en ingeniería de fundición a sus clientes. AnyCasting? ha acumulado una rica experiencia en ingeniería de fundición y adquiere continuamente experiencia en procesos prácticos en funciones de software, lo que hace que AnyCasting? y que contiene una rica experiencia práctica en ingeniería. Sistema de software de análisis de simulación de fundición.
------------------------------------------- -- -------------------------------------
CualquierPRE
Como programa de preprocesamiento de AnyCasting?, anyPRE puede importar modelos CAD, dividir mallas de diferencias finitas, establecer condiciones de simulación y llamar a AnySOLVER para obtener una solución. Con anyPRE, puede realizar varias configuraciones, incluido el flujo del proceso y la selección de materiales, para simular el proceso de moldeo por fundición, establecer límites, conducción de calor y condiciones de compuerta, y también configurar algunos equipos y modelos a través de módulos de funciones especiales. Además, también puede ver, mover/rotar el sistema de coordenadas de la entidad a través de las funciones CAD proporcionadas por anyPRE.
------------------------------------------- -- -------------------------------------
CualquierSOLVER
Como solucionador de AnyCasting?, anySOLVER puede calcular el campo de flujo y el campo de temperatura de acuerdo con su configuración.
La simulación de moldeo por fundición incluye análisis de flujo para calcular el proceso de llenado de la masa fundida y análisis de transferencia de calor/solidificación para calcular el proceso de solidificación de la masa fundida. Las áreas que probablemente causen defectos sólo pueden predecirse correctamente si ambos análisis son precisos.
------------------------------------------- -- -------------------------------------
CualquierPOST
Como posprocesador de AnyCasting?, anyPOST genera resultados gráficos en la pantalla leyendo los datos de la cuadrícula y los archivos de resultados generados en anySOLVER.
Con anyPOST, puede observar el tiempo de llenado, el tiempo de solidificación, los contornos (temperatura, presión, velocidad) y los vectores de velocidad en dos y tres dimensiones, y también puede crear curvas utilizando cálculos de sensores. Este programa tiene una función de animación que permite a los usuarios editar los resultados de los cálculos en archivos de reproducción y observar varios defectos de solidificación bidimensionales o tridimensionales a través de la excelente función de fusión de resultados. Además, la información relevante se puede guardar como un archivo nuevo para futuras pruebas.
------------------------------------------- -- -------------------------------------
CualquierMESH
anyMESH puede editar archivos de malla generados por anyPRE.
Puedes modificar fácilmente la información de la malla sin cambiar el modelo geométrico.
------------------------------------------- -- -------------------------------------
CualquierDBASE
Como programa de gestión de bases de datos que puede resumir las propiedades de la masa fundida, el molde y otros materiales en el moldeo por fundición, anyDBASE se divide principalmente en una base de datos normal y una base de datos de usuarios. La base de datos regular proporciona propiedades de materiales de uso común con estándares internacionales, mientras que la base de datos del usuario permite a los usuarios guardar y administrar datos modificados o adicionales. Los usuarios pueden simplemente seleccionar el material de interés sin tener que ingresar cientos de propiedades de materiales diferentes. Además, también proporciona el coeficiente de transferencia de calor de cada material, lo que mejora la comodidad del programa
Características principales de AnyCastingTM:
Verdaderamente basado en la plataforma Windows, fácil de aprender y utilizar
El modelo de resolución es avanzado y la velocidad de cálculo es rápida, lo que le permite tomar una decisión en un día hábil.
Modelos y criterios de predicción de defectos de solidificación y llenado más completos, la simulación es más preciso
Completamente orientado al proceso de fundición, la configuración de parámetros es conveniente y el coeficiente de transferencia de calor se establece automáticamente en la interfaz
Función rápida de gráficos 3D completos, basada en OpenGL, tecnología de perfil dinámico
Tecnología de malla automática, la velocidad de división es extremadamente rápida y solo toma unos segundos dividir decenas de millones de mallas
Admite cualquier material metálico, biblioteca de materiales rica , basado en una base de datos relacional, se puede personalizar y actualizar y tiene potentes funciones de posprocesamiento, análisis de múltiples modelos, sistema completo de evaluación de la calidad de la fundición, salida automática de imágenes y animaciones.
Análisis del proceso de llenado y proceso de solidificación. análisis
------------ ----------------------- --------------------- ------------------
Análisis de microestructura Análisis de tensiones
------------- ------------------------------ -------------------- ----------
Análisis de inclusión de oxidación/escoria
Fundición a alta presión Fundición a baja presión
Este proceso se utiliza a menudo para producir piezas fundidas de aleaciones de metales no ferrosos (como aluminio, magnesio y zinc). Es un método para presionar un líquido o una aleación semilíquida en la cavidad de fundición a alta velocidad bajo alta presión y solidificarlo bajo presión para obtener piezas fundidas con contornos claros y dimensiones precisas. La aparición de defectos como poros, cierres fríos e inclusiones de escoria oxidada se puede controlar mediante un diseño razonable de parámetros como la forma del canal, la sección transversal de la compuerta interior y la ubicación y tamaño del tanque de desbordamiento. Se pasa aire comprimido seco a la superficie del líquido metálico en el crisol sellado, de modo que el líquido metálico sube de abajo hacia arriba a lo largo del tubo ascendente de líquido bajo la acción de la presión del gas, llena el molde suavemente a través del canal y se solidifica bajo presión. Cuando la pieza fundida está completamente solidificada, la presión del gas sobre la superficie del líquido se libera, permitiendo que el metal fundido no solidificado en el tubo ascendente y el canal fluya de regreso al crisol por su propio peso. Abrir el molde y sacar la pieza fundida.
------------------------------------------- ---------------------------------------
Arena por gravedad Fundición con inclinación por gravedad
La fundición en arena por gravedad se utiliza principalmente para fundir metales con puntos de fusión altos, como acero fundido y hierro fundido, y utiliza moldes de arena para dar forma a las piezas fundidas. Un sistema de fundición y un diseño de tubo ascendente razonables pueden controlar eficazmente los defectos de llenado (como atrapamiento de aire, daños por impacto, etc.) y defectos de solidificación (como cavidades de contracción, porosidad de contracción, etc.). La fundición inclinada por gravedad es uno de los métodos de conformado de metales más avanzados en la actualidad. Utiliza una máquina de vertido por gravedad y un molde de metal hecho de una aleación que es resistente a altas temperaturas y fatiga térmica. Durante el proceso de vertido, gira en múltiples direcciones. utilizando metal líquido Su propio peso y fluidez logran el propósito del proceso de llenado y solidificación secuencial, reduciendo así en gran medida defectos como las cavidades de contracción y la porosidad de contracción. Las piezas fundidas tienen las ventajas de una alta precisión dimensional y una buena calidad intrínseca.
------------------------------------------- ------------------------------------------------
Molde metálico fundición de fundición a la cera perdida
El tipo de metal tiene las ventajas de alta conductividad térmica, rápida disipación de calor, alta precisión y larga vida útil. Es adecuado para aleaciones complejas de aluminio, aleaciones de magnesio y otras piezas fundidas de metales no ferrosos. y también es adecuado para piezas fundidas de metales ferrosos. La fundición con moldes metálicos en sí no tiene concesiones y las piezas fundidas tienen una mayor tendencia a formar grietas. AnyCasting puede predecir con precisión la ubicación de las grietas, especialmente para un control eficaz de las grietas en el centro de lingotes grandes. La fundición a la cera perdida es particularmente adecuada para fundir aleaciones especiales, como aleaciones de alta temperatura, aleaciones resistentes al calor, aleaciones de precisión, etc., y piezas fundidas con formas complejas. Generalmente se utiliza un vertido de tipo calentamiento oral, con un sistema de vertido más grande. El diseño razonable del sistema de compuerta juega un papel importante en el control eficaz de defectos como las cavidades por contracción y en la mejora de la productividad.
------------------------------------------- ------------------------------------------------
Fundición exprimida Fundición a presión al vacío
La fundición por compresión, también conocida como "forja en matriz líquida", es una tecnología de fundición que aplica alta presión mecánica al metal líquido o semisólido introducido en el molde y lo solidifica bajo alta presión. La fundición a presión al vacío es un método de fundición que crea un vacío en la cavidad del molde, aspira el metal fundido hacia la cavidad del molde de abajo hacia arriba y solidifica el metal para darle forma. Sus ventajas son que las piezas fundidas no son propensas a defectos como poros, cavidades de contracción, inclusiones, etc.; los granos son finos, la estructura es densa y las propiedades mecánicas son buenas, no hay pérdida de metal fundido en el sistema de compuerta; , pero hay pérdida de metal adherido a la boca del molde y el rendimiento del proceso es alto. Las dimensiones exteriores de la pieza fundida son precisas, el tamaño del orificio interior está controlado por el tiempo de solidificación, la precisión dimensional es baja y la superficie es rugosa; y desigual.
------------------------------------------- ---------------------------------------
Semi- fundición centrífuga de fundición de metal sólido
La fundición de metal semisólido se forma mediante el uso de una lechada mixta sólido-líquido de una fase sólida primaria esférica para formar, o la lechada se solidifica completamente en un tocho y luego se corta el tocho en pedazos según sea necesario y se recalienta hasta el estado sólido. En la región líquida de dos fases, esta pieza en bruto semisólida se utiliza para la fundición. El proceso se divide principalmente en dos categorías: fundición reológica y fundición tixotrópica. La fundición centrífuga es un método de fundición en el que se vierte metal líquido en un molde giratorio para que el metal líquido llene el molde y se solidifique bajo la acción de la fuerza centrífuga. La pieza fundida resultante tiene una estructura densa, con poca o ninguna contracción, porosidad, inclusiones, etc. Además, se pueden formar piezas fundidas cilíndricas sin núcleo, lo que simplifica el proceso de fundición. No quedan restos de aleación en el bebedero después del vertido, lo que mejora la capacidad de llenado del líquido de aleación. Pero agravará la segregación.
------------------------------------------- ------------------------------------------------
Casting continuo fundición por electroescoria
La fundición continua es un método de fundición avanzado. Su principio es verter continuamente metal fundido en un extremo del molde de metal enfriado por agua (cristalizador) y sacar continuamente la fundición del otro extremo. El molde puede obtener una longitud de fundición arbitrariamente larga o específica. El proceso de fundición y fundición de electroescoria es un proceso de fundición que combina la refundición y refinación de electroescoria con la solidificación y el moldeo de la fundición para completar el moldeo por fundición de una sola vez. Para algunas piezas estructurales importantes con formas complejas y altos requisitos, el uso de este proceso puede acortar el ciclo de producción y reducir los costos de producción. Las piezas fundidas producidas tienen tanto una buena calidad interna como altas propiedades materiales.