¿Cuáles son las soluciones al rechazo de material de las máquinas colocadoras SMT?

El llamado lanzamiento se refiere a la acción de lanzamiento de la máquina colocadora durante el proceso de producción del parche. Después de ser succionada, no encaja y luego intenta arrojar los desechos a la caja de lanzamiento u otros lugares, lo que resulta en la imposibilidad de realizarlo. la tarea de producción de parches.

Principales motivos para tirar materiales:

Razón 1:

Comprueba el problema de la boquilla. Compruebe si el conjunto de cerámica de aleación está suelto o tiene espacios, si la boquilla de succión integrada de acero y plástico está agrietada, si la boquilla de succión está deformada, obstruida o dañada, si hay impurezas en el procesamiento cóncavo y convexo del diámetro interior, causando presión de aire insuficiente, fugas de aire y suciedad, lo que resulta en la imposibilidad de aspirar materiales y no reciclar Correcto, irreconocible, arrojado.

Contramedida: Limpiar o sustituir la boquilla. Si la fuente de suministro de aire suele estar sucia, agregue un dispositivo de filtro en la entrada de aire de la máquina de colocación (para filtrar el vapor de agua y el polvo que caen al aire antes de la entrada de aire).

Razón 2:

Hay algunos problemas en el sistema de reconocimiento, como mala visión, visión sucia o lente láser, interferencia de desechos, selección inadecuada de la fuente de luz de reconocimiento, intensidad insuficiente. y escala de grises, etc., pueden causar daños al sistema de reconocimiento.

Contramedidas: limpie y seque la superficie del sistema de reconocimiento para mantenerlo limpio y libre de residuos. Ajuste la intensidad de la fuente de luz y la escala de grises. Si descubre que la cámara de reconocimiento está dañada, reemplace los componentes del sistema de reconocimiento. .

Razón tres:

Problema de posición: el material no está en el centro del material y la altura del material es incorrecta (generalmente basada en presionar hacia abajo 0,05 mm después de hacer contacto con el parte), resultando en desviación y selección incorrecta de material. Correcto, si hay una desviación y es inconsistente con los parámetros de datos correspondientes, será rechazado por el sistema de identificación como material no válido.

Contramedidas: ajuste la posición de alimentación, verifique si el molde de tejido de correas se mueve debido a interferencias estáticas cuando está en el vidrio, elimine la electricidad estática al limpiar la boquilla y agregue una junta antiestática en la salida. de la pistola de alimentación (si es necesario, agregue una junta antiestática al parche. Agregue un dispositivo de eliminación de polvo y electricidad estática en la máquina).

Razón 4:

Problemas de vacío, presión de aire insuficiente, paso del tubo de vacío bloqueado, paso de vacío bloqueado por rieles guía o fuga de vacío, lo que resulta en una presión de aire insuficiente para evitar que el material Ser recogido o caerse durante el proceso de pegado.

Contramedidas: ajuste bruscamente la presión del aire al valor de presión de aire requerido por el equipo (generalmente 0,5 ~~ 0,6 Mpa), limpie la tubería de presión de aire y repare la línea de fuga de aire. Compruebe si la presión del aire en la salida de la línea de aire integrada cumple con los requisitos (algunas líneas de taller requieren una gran cantidad de aire, y cuando la fuente de suministro de aire de una tubería es desde el punto inicial hasta el punto final, la presión del aire de la línea de aire es muy débil). Si el tubo de aire interno de la máquina de colocación está viejo, reemplácelo; si el tubo de aire interno se ensucia, límpielo.

Razón 5:

Problemas de procedimiento. La configuración de los parámetros del componente en el programa editado es incorrecta e inconsistente con el tamaño del material entrante, el brillo y otros parámetros, lo que resulta en fallas de reconocimiento y desguace.

Contramedida: modifique los parámetros del componente y encuentre la configuración de parámetros óptima para el componente. O la forma tridimensional de la pieza no coincide con la boquilla y es necesario actualizar la coincidencia.

Razón seis:

Materiales entrantes, materiales entrantes irregulares, productos no calificados como oxidación de pasadores.

Contramedidas: IQC debe realizar inspecciones de los materiales entrantes y contactar a los proveedores de piezas. Las inspecciones ambientales, como el control de temperatura y humedad del almacenamiento de materiales y el sistema de primero en entrar, primero en salir en los almacenes, son adecuadas para cumplir con los requisitos.

Razón 7:

Problema del alimentador, la posición del alimentador está deformada, el alimentador alimenta mal (el trinquete del alimentador está dañado, el orificio de la correa de carga del trinquete del alimentador no está atascado y hay algo debajo del alimentador (Objetos extraños, envejecimiento del resorte o falla eléctrica), lo que provoca fallas en el material o una alimentación deficiente y daños al alimentador.

Contramedidas: ajuste y mantenimiento del alimentador, limpie la plataforma del alimentador a tiempo durante el cambio de turno y reemplace las piezas o alimentadores dañados.

Octava razón: varias estructuras del parche tendrán polvo flotando en el hardware de transmisión de alta velocidad y alta frecuencia, lo que provocará una pérdida de precisión. Incluso si los parámetros están establecidos, la diferencia real será grande. En este momento, también provocará una mala adsorción, rechazo de material y defectos de montaje irregulares, como muchos componentes electrónicos pequeños, colocación de bolas de alta precisión y otros trabajos de parcheo deficientes que provocarán la pérdida de precisión del hardware de transmisión original. resultando en defectos de colocación causados ​​por la mala película.

Contramedidas: haga un plan de mantenimiento a tiempo, limpie y mantenga la varilla roscada, el riel deslizante, el mecanismo de transmisión y el resorte unidos al cabezal del troquel, y reemplace las piezas defectuosas de manera oportuna.

En la producción real, cuando hay un fenómeno de lanzamiento en el parche que debe resolverse, primero puede preguntar al personal en el sitio y luego encontrar el problema directamente a través de la descripción y el análisis de observación, de modo que El problema se puede descubrir y resolver de manera más efectiva, al tiempo que se mejora la eficiencia de producción, pero el tiempo de producción de la máquina no será demasiado.

Si la tasa de colocación de la máquina de colocación es demasiado alta, tendrá muchas consecuencias adversas, como un consumo excesivo de material y una extensión irrazonable del tiempo de producción. También reducirá en gran medida la eficiencia de la producción y perjudicará a la empresa. pagar más costos de producción inexplicablemente.