Ingeniero de seguridad intermedio 2019 Otras preguntas y respuestas del examen de seguridad
Ingeniero de seguridad intermedio 2019 Otras preguntas y respuestas del examen de seguridad
1. Preguntas de opción múltiple (***20 preguntas, 1 punto cada una. Entre las alternativas para cada pregunta, solo 1 mejor se ajusta al significado de la pregunta)
?
1. La seguridad de los equipos mecánicos debe considerar dos etapas: la seguridad mecánica del producto y la seguridad del uso mecánico. Se deben tomar medidas técnicas de seguridad y medidas de seguridad. medidas de gestión de seguridad tomadas en cada etapa para eliminar o reducir los riesgos de los equipos mecánicos. Entre las siguientes medidas de seguridad para equipos mecánicos, las que no pertenecen a las medidas técnicas de seguridad son ().
A. Las piezas y componentes mecánicos están conectados y fijados de manera confiable
B. Evite bordes y esquinas afilados durante el diseño
C. Los materiales de los productos mecánicos son resistentes a la corrosión Función
D. Desarrollar procedimientos operativos seguros para equipos mecánicos
Ver respuesta D
? 2. Lograr la seguridad intrínseca es la estrategia fundamental para prevenir accidentes con lesiones mecánicas. Entre las siguientes medidas de seguridad mecánica, las que no pertenecen a las medidas de seguridad mecánica intrínseca son ().
A. Evite la toxicidad del material
B. Dispositivo de parada de emergencia en caso de accidente
C. Utilice una fuente de alimentación segura
D. Estabilidad de la máquina
?
Ver respuesta B
Falta la pregunta 3
< p? > 4. Entre las víctimas causadas por descargas eléctricas, más del 85% de las muertes son causadas por descargas eléctricas. Las descargas eléctricas se pueden dividir en descargas eléctricas de una sola línea, descargas eléctricas de dos líneas y descargas eléctricas de voltaje escalonado. Entre los siguientes comportamientos, puede ocurrir una descarga eléctrica de voltaje escalonado ().
A. A. De pie en el barro, su mano izquierda y su pie derecho tocan el objeto cargado al mismo tiempo
B. B. Las manos izquierda y derecha de B tocan dos conductores con diferentes potenciales al mismo tiempo
C. C corrió a refugiarse debajo de un gran árbol durante los truenos y la lluvia
D.D se paró en el suelo de cemento y tocó un objeto cargado con cierta parte de su cuerpo
?
Ver respuesta C
5. Las temperaturas peligrosas, las chispas y los arcos son las tres causas principales de incendios y explosiones eléctricas. Los cortocircuitos en equipos o circuitos eléctricos pueden provocar temperaturas peligrosas. Una de las principales razones. ¿Cuál de las siguientes operaciones eléctricas o situaciones de trabajo no provocará un cortocircuito ()?
A. Errores de cableado durante la instalación y mantenimiento de equipos eléctricos
B. Envejecimiento del aislamiento de equipos o circuitos eléctricos en funcionamiento
C. Ingreso de polvo conductor Dentro del equipo eléctrico
D.En el sistema TT, la carga trifásica está desequilibrada
Ver respuesta D
?
6. Entre los siguientes sistemas de protección eléctrica, el que pertenece a la protección PE es ().
Sistema A.IT
Sistema B.TT
Sistema C.TN-C
Sistema D.TN-S
p>
?
Ver respuesta D
7. El dispositivo de conexión a tierra consta de un cuerpo de conexión a tierra y un cable de conexión a tierra. La afirmación sobre el dispositivo de conexión a tierra es incorrecta.
A. La estructura metálica de un edificio que esté conectada de manera confiable a tierra se puede utilizar como cuerpo de puesta a tierra natural.
B El cuerpo de tierra natural debe tener al menos dos conductores conectados. a la rejilla de puesta a tierra en diferentes ubicaciones
C En entornos no explosivos, cuando el cuerpo de puesta a tierra natural tiene una sección transversal suficiente, no es necesario tender cables de puesta a tierra artificiales adicionales.
D. La funda metálica de la capa protectora de la tubería o la funda metálica del cable se pueden utilizar como capa de cable de tierra
Ver respuesta D
8. Un ambiente de gas explosivo se refiere a un ambiente de gas explosivo bajo ciertas condiciones, un ambiente en el que una mezcla de gas o vapor inflamable y aire se enciende y explota. -El equipo eléctrico a prueba debe corresponder al ambiente explosivo. Con respecto a los entornos aplicables de diferentes tipos de equipos eléctricos a prueba de explosiones, la afirmación correcta es ().
A. Los equipos eléctricos a prueba de explosiones de Clase I se utilizan en entornos de gas de minas de carbón.
B. Los equipos eléctricos a prueba de explosiones de Clase II se utilizan en entornos de metano de minas de carbón.
C. Los equipos eléctricos a prueba de explosiones de Clase II se utilizan en entornos con gases explosivos
D. Los equipos eléctricos a prueba de explosiones de Clase III se utilizan en entornos con gases explosivos distintos del gas de minas de carbón
?
Ver respuesta C
?
9. La electricidad estática generada durante el proceso de producción puede provocar descargas eléctricas al personal, o incluso provocar un incendio o una explosión. . La generación de electricidad estática se ve afectada por muchos factores. Respecto a la afirmación sobre la generación de electricidad estática, la afirmación correcta es ().
A. Cuanto mayor es el área de contacto, menor es la presión de contacto y más electricidad estática se genera
B. La correa trapezoidal genera más electricidad estática que la correa plana
C. Cuanto mayor sea la humedad del aire, más fácil será generar electricidad estática
D. Cuanto mayor sea la resistividad del material, más fácil será generar electricidad estática
?
Ver respuesta D
?
10. La protección de tierra y la protección cero son medidas técnicas básicas para evitar descargas eléctricas por contacto indirecto. En el siguiente esquema del sistema de protección eléctrica el perteneciente al sistema TN-C-S es ().
Ver respuesta C
Falta la pregunta 11
?
12. Los cilindros de gas son recipientes a presión recargables que se utilizan para almacenar y transportar gases comprimidos. Respecto a los accesorios de seguridad de las bombonas de gas, la afirmación correcta es ().
A. El volante de la válvula del cilindro de nitrógeno debe ser retardante de llama
B. La tapa del cilindro de gas debe ser de hierro fundido gris
C. A prueba de golpes La función principal del anillo es evitar que el cilindro sea impactado directamente
D. El dispositivo de alivio de presión de seguridad del cilindro de gas solo puede usar una válvula de alivio de seguridad
Ver respuesta C
?
13. Aparejadores se refiere a aquellos que trabajan en el suelo durante las operaciones de la grúa y son responsables de la preparación, atado, enganchado, desenganchado, descarga, etc. de esparcidores. Su trabajo está relacionado con la seguridad de toda la operación de izamiento. En cuanto a los requisitos de operación segura para los trabajadores de aparejo, la afirmación es incorrecta ().
A. Antes de atar los objetos colgados, se deben eliminar los residuos de la superficie o de la cavidad
B. El mecanismo de elevación se puede preparar según el 120% del peso de los objetos colgados
C. Si el lugar de trabajo es una pendiente, debe pararse en la pendiente para trabajar
D. Al quitar la cuerda, debe usar una grúa para tirar de la cuerda
?
Ver respuesta D
Falta la pregunta 14
15. Respecto a las medidas de control de fuentes de ignición, la afirmación correcta es ().
A. Se deben distribuir múltiples equipos de llama abierta en el borde del área del dispositivo y disponer de manera centralizada.
B. Los dispositivos de calefacción con chispas voladoras deben disponerse en la dirección contra el viento. del equipo de proceso
C. Al calentar materiales inflamables, no se permite el calentamiento directo mediante estufas o estufas de carbón.
D. y equipos de calefacción de llama abierta que puedan filtrar gases inflamables ¿Dispuestos en dirección del viento?
Ver respuesta A
16. La protección con nitrógeno es una medida eficaz para suprimir las explosiones. Entre las siguientes medidas que utilizan nitrógeno, las que no pertenecen a las medidas de supresión de explosiones son ().
A. Botella de almacenamiento de nitrógeno de la válvula de conexión gas-líquido
B. El sistema eléctrico a prueba de explosiones adopta una protección de presión positiva llena de nitrógeno
C. Inflamable y explosivo mantenimiento del sistema Purga previa de nitrógeno
D. Llenado de nitrógeno del tanque de almacenamiento de buteno
¿Ver respuesta A
17. Un fabricante de fuegos artificiales y petardos realizó una evaluación de la situación actual de producción de seguridad. Según el "Código de seguridad para el diseño de ingeniería de fuegos artificiales y petardos" (GBS0161), la afirmación correcta sobre el cálculo de la dosis total es. ().
A. No es necesario incluir la cantidad de mercancías peligrosas en la barrera protectora en la dosis total.
B. No es necesario incluir la cantidad de mercancías peligrosas en la línea de producción de la fábrica. incluirse en la dosis total
C. La cantidad de mercancías peligrosas retenidas en el compartimento antiexplosión no necesita incluirse en la cantidad total de medicamentos
D. La ¿No es necesario incluir la cantidad de mercancías peligrosas en el compartimento antiexplosión en la cantidad total de drogas
Ver respuesta D
18. Cierta estación de servicio de gas licuado de petróleo tiene cuatro tanques de almacenamiento de 50 m3 en el área de tanques de tierra. Hay ataguías de 1 m de altura, 3 torres de protección contra rayos, puesta a tierra electrostática del tanque y 10 detectores de incendio de gas combustible. Según el "Código de diseño para la detección y alarma de gases combustibles y tóxicos en empresas petroquímicas (GB50493)", la altura de instalación de los detectores de incendios de gas combustible debe ser () desde el suelo.
A.1,5m
B.1,0m
C.0,8m
D.0,5m
?
Ver respuesta D
?
19. Una empresa se dedica al negocio de transporte de productos químicos peligrosos Antes de realizar el transporte de gasóleo ligero. , el conductor y el escolta de los camiones cisterna diésel deben ser inspeccionados por seguridad para confirmar que hay una señal de "mercancías peligrosas" y que se ha instalado el tubo de escape ().
A. Válvula de seguridad
B. Válvula de alivio de presión
C. Apagallamas
D. Bloqueador
?
Ver respuesta C
?
20. El calentador de serpentín del tanque de almacenamiento de alquitrán de 500 m3 de una empresa tenía una fuga y el operador A tenía razón. se detiene, se vacía y se purga con vapor. El trabajador de mantenimiento B ingresa al tanque de almacenamiento de alquitrán para inspeccionar y encontrar la causa de la fuga. B debe usar () al ingresar al tanque de almacenamiento.
A. Máscara antigás de media cara
B. Respirador de aire de tubo largo
C. Máscara antigás de cara completa
D
?
Ver respuesta D
2. Preguntas de análisis de caso (El Caso 1 es Las preguntas objetivas incluyen. Las preguntas de opción única y las preguntas de opción múltiple son preguntas subjetivas. Solo una de las alternativas para cada pregunta es más consistente con el significado de la pregunta. Más más de 2 respuestas están acorde con el significado de la pregunta. Si elige más de una respuesta incorrecta, no obtendrá puntos por esta pregunta. Si elige menos, obtendrá 0,5 puntos por cada opción que elija).
3. La empresa D es una empresa de generación de energía a carbón a gran escala de nueva construcción con 850 empleados. Tiene departamentos como el Departamento de Gestión de Seguridad, el Departamento de Soporte de Equipos y el Departamento de Producción y Operaciones. El carbón para la generación de energía se transporta principalmente por ferrocarril y el transporte por carretera como radiante.
El carbón se apila en el depósito de carbón y se envía al depósito de carbón a través de una cinta transportadora. Ingresa al molino de carbón a través del alimentador de carbón. El carbón pulverizado molido se quema en la caldera, convirtiendo la energía térmica en vapor de alta temperatura y presión. , que ingresa al generador de turbina y se convierte en energía eléctrica transmitida a la red a través de líneas de distribución.
Las medidas técnicas de seguridad establecidas por la Compañía D en el área de producción y el sistema de equipos incluyen: dispositivos de alarma y monitoreo de presión, temperatura y nivel de líquido; dispositivos de alarma y monitoreo de gases inflamables, explosivos, tóxicos y nocivos; dispositivos de protección de seguridad para maquinaria de transmisión; dispositivos de seguridad para equipos de elevación; válvulas de seguridad, membranas a prueba de explosiones para calderas y recipientes a presión; dispositivos de parada de emergencia para cintas transportadoras de carbón y sistemas de extinción de incendios para toda la planta.
La empresa D adopta un proceso de desnitrificación de amoníaco. Hay una estación de amoníaco, dos tanques horizontales de almacenamiento de amoníaco líquido de temperatura normal de 1,0 MPa y 30 m3, equipados con gabinetes de suministro de emergencia y señales de advertencia de seguridad instaladas en el sitio.
La empresa D ha establecido un comité de seguridad de producción con el gerente general como director y celebra reuniones periódicas del comité de seguridad para estudiar el trabajo de seguridad de producción. De acuerdo con los "tres requisitos simultáneos" para la seguridad de los proyectos de construcción, la empresa encargó a una agencia de evaluación de seguridad con las calificaciones correspondientes la realización de una evaluación de aceptación de seguridad, y se puso en funcionamiento oficialmente en marzo de 2018.
El 15 de mayo de 2018, el motor de la cinta transportadora de carbón se averió. El Departamento de Soporte de Equipos dispuso que los electricistas A y B fueran a reparar. Después de solicitar el permiso de operación, A y B ingresó a la distribución independiente de la cinta transportadora. En la sala eléctrica, se desconectó el suministro de energía al motor y la cerradura no estaba listada. Luego las dos personas subieron a la plataforma de 2 m de altura para realizar operaciones de mantenimiento. Coincidiendo con el traspaso de turno, el empleado C del departamento de producción y operación descubrió que la cinta transportadora estaba fuera de servicio y movió la máquina sin confirmación. Se volvió a conectar la alimentación al motor, provocando la caída del Electricista A. La plataforma después de recibir una descarga eléctrica y su pantorrilla quedó gravemente deformada. El electricista B tomó medidas de emergencia basadas en los conocimientos y habilidades adquiridos en la capacitación en seguridad.
En junio de 2018, la Empresa D realizó una actividad del mes de la seguridad con el tema "La vida primero, desarrollo seguro". En respuesta al accidente del 15 de mayo, el Departamento de Gestión de Seguridad organizó todo el Departamento de Operaciones de Producción. y el Departamento de Soporte de Equipos para Empleados llevaron a cabo capacitaciones sobre seguridad eléctrica, realizaron inspecciones especiales de seguridad en la sala de distribución de energía de la cinta transportadora y propusieron planes de rectificación para los peligros ocultos descubiertos.
?
Basado en el escenario anterior, responda las siguientes preguntas (***22 puntos):
1. Siga las dos categorías de prevención de accidentes y Reducir las pérdidas por accidentes Clasificar y enumerar las medidas técnicas de seguridad adoptadas por la Empresa D respectivamente.
2. Haga una lista de los suministros de emergencia que deben configurarse en el gabinete de suministros de emergencia de la estación de amoníaco.
3. Describe brevemente las medidas de emergencia que debe tomar el electricista B después de que A se electrocuta y cae.
4. Enumere los contenidos principales de la inspección de seguridad de la sala de distribución de la cinta transportadora
Respuesta de referencia:
1. D Empresa Medidas adoptadas para prevenir accidentes:
(1) Dispositivos de alarma y monitoreo de presión, temperatura y nivel de líquidos
(2) Monitoreo y alarma de gases inflamables, explosivos, tóxicos y nocivos; dispositivos
(3) Dispositivos de protección de seguridad para maquinaria de transmisión
(4) Dispositivos de seguridad para equipos de elevación
(6) Dispositivos de parada de emergencia para carbón; cinta transportadora; Medidas para reducir las pérdidas por accidentes:
(1) Puertas de seguridad, válvulas de seguridad, membranas a prueba de explosiones para calderas y recipientes a presión, etc.
(2) Incendio; Sistema de extinción para toda la planta.
2. Lista de suministros de emergencia que deben estar equipados en el gabinete de suministros de emergencia de la estación de amoníaco:
(1) Respirador de presión positiva
(2); ) Luces de emergencia a prueba de explosiones;
(3) Cinturón de seguridad
(4) Máscara de gas
(5) Cinta de advertencia de seguridad (línea de advertencia);
(6) Ropa de trabajo antiestática
(7) Dispositivo de alarma de detección
(8) Walkie-talkie; p> (9) Botiquín o botiquín de primeros auxilios
(10) Linterna
(11) Extintor
(12) Cinturón contra incendios; , hacha contra incendios;
(13) Instalaciones de descontaminación.
3. Medidas de emergencia que debe tomar el electricista B después de que A se electrocuta y cae:
(1) Informar inmediatamente del accidente al responsable de la empresa;
(2) Cuando encuentre que alguien recibe una descarga eléctrica, debe gritar inmediatamente pidiendo ayuda.
(3) Desconecte rápidamente la alimentación del motor, rescate a la persona que recibió la descarga eléctrica y proporcione medidas preliminares; rescate;
(4) Establecer un área de advertencia peligrosa y prohibir estrictamente la entrada de personal no relacionado.
(5) Si la lesión es grave, comuníquese con el centro de emergencia 120 local o con el médico; departamento para recibir tratamiento de manera oportuna, informar la ubicación detallada y enviar a alguien a esperar en la intersección para recibir el automóvil de primeros auxilios y acudir rápidamente al lugar para recibir primeros auxilios.
4. El contenido principal de la inspección de seguridad de la sala de distribución de energía de la cinta transportadora:
(1) El ambiente interior y exterior está limpio y ordenado, los artículos están colocados de forma ordenada y ordenada. , y no hay escombros ni elementos irrelevantes almacenados.
(2) Si existe un sistema de gestión de seguridad eléctrica, si hay electricistas a tiempo completo y si los electricistas tienen certificados válidos para trabajar.
(3) Verifique los procedimientos operativos; , las medidas de seguridad y los sistemas de responsabilidad, los procedimientos operativos, etc. son completos y efectivos
(4) Si existen registros regulares de inspección y mantenimiento
(5) Si existen; un letrero de administración de la sala de distribución de energía
(6) Si las herramientas de aislamiento están completas y efectivas
(7) Si el cableado y la instalación están intactos y si los cables están tirados; o conectado desinteresadamente o el aislamiento está dañado
( 8) Si los aparatos eléctricos en el gabinete de distribución (caja) están limpios, intactos y correctamente colocados. Debe haber cables de conexión a tierra visibles dentro y fuera de la caja; La puerta del box está en buen estado.
(9) Revise estrictamente los alimentos y artículos diversos en la sala de servicio, la sala de control principal y la sala de distribución de energía para garantizar un ambiente limpio y adecuado.
?
IV. La empresa E es una empresa procesadora de productos cárnicos, con una superficie de 12.000 m2 y 611 empleados.
Los principales edificios (estructuras) de la empresa E incluyen: edificio de oficinas integral, edificio de dormitorios, taller de producción, cámara frigorífica, sala de calderas, subestación, taller de refrigeración, estación de tratamiento de aguas residuales, etc. Las principales materias primas y Los materiales auxiliares incluyen: materias primas Carne, accesorios, agua, materiales de envasado de carne, aditivos alimentarios, etc. Los principales procesos productivos son: obtención y transporte de materia prima, descongelación y recolección, laminado y mezclado, llenado y moldeado, fumigación, envasado, refrigeración, transporte, etc. Los principales equipos e instalaciones incluyen: 10 camiones frigoríficos, 4 montacargas, 4 compresores de amoniaco, 2 tanques de almacenamiento de amoniaco, 1 caldera de gas de 4t/h, 1 caldera de aceite térmico, 2 transformadores tipo seco de 1800KVA y varios productos cárnicos. Equipos especiales, como así como redes de tuberías de calefacción y refrigeración, etc.
En diciembre de 2018, para eliminar los peligros ocultos del amoníaco líquido, la empresa cambió el proceso de refrigeración del taller de refrigeración de refrigeración por amoníaco líquido a refrigeración por dióxido de carbono e implementó el proyecto de acuerdo con los requisitos. de gestión del cambio.
El tanque de fermentación anaeróbica de la estación de tratamiento de aguas residuales de Enterprise E es una estructura semicerrada, con una longitud, ancho y profundidad de 5 mx 4 mx 4 m. Hay dos entradas de 1 mx 1 m en la parte superior. protegidos por vallas. No se colocan señales de advertencia de seguridad. El sitio está equipado con 3 cinturones de seguridad, 3 cuerdas de seguridad, 2 aros salvavidas, 1 juego de polipastos eléctricos y 1 juego de herramientas de mantenimiento.
A las 9:00 del 10 de mayo de 2019, la bomba de lodos en el tanque de fermentación anaeróbica se averió. Después de que el líder de turno A descubrió la falla, inmediatamente hizo arreglos para que los trabajadores B y C ingresaran al tanque. mantenimiento.
Coincidió con la inspección in situ realizada por Ding, un gerente de seguridad del departamento de seguridad de la empresa, quien detuvo rápidamente los trabajos de mantenimiento en la piscina. En la tarde de ese día, el Departamento de Seguridad Corporativa llevó a cabo educación y capacitación en seguridad para todos los empleados de la estación de tratamiento de aguas residuales.
Con el fin de mejorar integralmente el nivel de gestión de la producción de seguridad empresarial, en junio de 2019, E Company llevó a cabo capacitación de seguridad para todo el personal e inspecciones de seguridad del sistema basadas en las características de las actividades de producción y operación, y mejoró la producción de seguridad. normas y reglamentos, procedimientos operativos y planes de emergencia.
?
Basado en el escenario anterior, responda las siguientes preguntas (***22 puntos):
1. Describa brevemente los aspectos relevantes del proceso de fabricación. Gestión del cambio en el taller frigorífico. Requisitos de seguridad.
2. De acuerdo con las "Normas para la determinación de riesgos graves de accidentes de seguridad en la industria y el comercio (edición 2017)", identifique los principales peligros ocultos en los escenarios anteriores y explique las razones.
3. Describir brevemente las aguas residuales de la Empresa E. Requisitos de gestión de seguridad para las operaciones de mantenimiento en las estaciones de tratamiento.
4. Describa brevemente los principales contenidos que el personal de gestión de seguridad de la empresa E debe incluir en la educación y formación en seguridad de todos los empleados de la estación de tratamiento de aguas residuales.
Respuesta de referencia:
1. Requisitos de seguridad relevantes para la gestión de cambios:
(1) Las empresas deben desarrollar una gestión de cambios sistema .
(2) Antes de realizar el cambio se debe analizar el proceso de cambio y los riesgos de seguridad que pueden surgir tras el cambio,
(3) Desarrollar medidas de control,
(4) Cumplir con los procedimientos de aprobación y aceptación,
(5) Informar y capacitar a los profesionales relevantes. 2. Principales peligros ocultos:
(1) No se pudieron identificar los lugares de trabajo con espacio limitado ni establecer señales de advertencia de seguridad obvias.
(2) No implementar el sistema de aprobación de operaciones e ingresar a operaciones en espacios limitados sin autorización. Motivos:
(1) No se colocan señales de advertencia de seguridad.
(2) Después de que el líder de turno A descubre la falla, inmediatamente hace arreglos para que los trabajadores B y C entren a la piscina para repararla.
3. Requisitos de gestión de seguridad para las operaciones de mantenimiento de estaciones de tratamiento de aguas residuales empresariales:
(1) Implementar un sistema de aprobación de operaciones y está estrictamente prohibido ingresar a operaciones de espacio limitado sin autorización.
(2) Antes de realizar la operación, formule un plan de operación de espacio limitado y capacite a los operadores. Solo aquellos que estén calificados pueden operar.
(3) Las operaciones deben cumplir estrictamente el principio de "ventilar primero, luego probar y luego operar". La ventilación y las operaciones no calificadas están estrictamente prohibidas.
(4) Instale señales de advertencia de seguridad e instrucciones de advertencia obvias, y cuente los trabajadores y las herramientas antes y después de la operación.
(5) Se debe establecer personal de monitoreo en el lugar de trabajo. Al mismo tiempo, el personal de monitoreo no puede abandonar sus puestos y debe mantenerse en contacto con los trabajadores.
(6) Se deben proporcionar suministros o equipos de protección laboral personal para prevenir el envenenamiento y la asfixia, y se deben colocar señales de advertencia de seguridad.
(7) Cuando exista operación cruzada, tomar medidas para evitar daños mutuos.
(8) Detectar periódicamente o monitorear continuamente factores peligrosos y nocivos en el lugar de trabajo.
(9) Se deben formular medidas de emergencia, se debe equipar equipo de emergencia en el lugar y las operaciones de rescate a ciegas están estrictamente prohibidas.
4. Los principales contenidos que debe incluir la educación y formación en seguridad:
(1) Procedimientos operativos de seguridad en el puesto.
(2) Factores peligrosos y nocivos en el lugar de trabajo.
(3) Medidas específicas de protección de seguridad.
Medidas específicas de tutela y tutela mutua.
(5) Pasos específicos para implementar la operación.
(6) Precauciones para la ejecución de la operación.
(7) Medidas de emergencia en caso de accidentes repentinos.
(8) Análisis de accidentes y casos típicos.
?
5. La fábrica F es una empresa de producción de cemento, con una superficie de 300.000 m2 y 580 empleados.
El equipamiento principal de la fábrica F incluye: almacén de piedra caliza, patio de almacenamiento de materia prima, almacén de combustible, almacén simple de productos terminados de cemento, almacén de almacenamiento de material de repuestos e instalaciones de envasado de cemento.
Instalaciones de graneles de cemento, talleres de mantenimiento, salas de distribución, etc. El equipo principal incluye: 1 horno rotatorio, 2 molinos de bolas, 1 molino de carbón, 4 separadores de polvo, 2 compactadores de rodillos, 9 ventiladores centrífugos de alta presión, 8 compresores de aire de tornillo, puente raspador recuperador, 1 juego de máquinas, 4 juegos de apiladores laterales. recuperadores, 2 juegos de precipitadores eléctricos, 25 cintas transportadoras, 1 juego de refrigerante, 1 juego de generador de calor residual de 9 MW y 2 calderas de apoyo. Dispone de 3 envasadoras rotativas, 4 montacargas, 3 equipos de elevación, varios equipos de soldadura eléctrica y bombonas de gas.
En agosto de 2017, la Fábrica F lanzó la creación de una empresa de segundo nivel para la estandarización de la producción segura. De acuerdo con los requisitos pertinentes, el Gerente General A de la Fábrica F designó al Departamento de Seguridad y Protección Ambiental para establecer una emergencia. grupo de preparación del plan, encabezado por el Ministro de Seguridad y Protección Ambiental, quien actuó como líder del equipo, y otros empleados del Departamento de Seguridad y Protección Ambiental fueron miembros del equipo. A principios de octubre, el líder del equipo preparó y firmó el plan de emergencia. . En diciembre de 2018, la fábrica aprobó la aceptación empresarial de segundo nivel de la estandarización de producción de seguridad.
A finales de abril de 2019, durante una inspección de seguridad de la producción, la fábrica encontró que había accesorios en la pared interior del almacén cilíndrico de cemento terminado, que corría riesgo de caerse y debía ser limpiado. El 8 de mayo, el líder del equipo de mantenimiento de la Fábrica F After C solicitó el "Permiso de seguridad para trabajos en altura", dispuso que los andamios instalaran un andamio de 16 m de altura y los empleados Ding y Wu del siguiente turno de mantenimiento subieron. hasta limpiar y reparar la pared interior del almacén cilíndrico terminado, finalizando los trabajos a las 15:00 horas de ese día.
El 10 de junio de 2019, la Fábrica F preparó un plan de inspección y mantenimiento de acuerdo con los requisitos de la "Estandarización Básica de Normalización de la Producción de Seguridad Empresarial" para la inspección y el mantenimiento de equipos e instalaciones, y realizó la inspección y el mantenimiento de No 3 horno. A las 4 en punto de ese día. A las 03:00, se detuvo el fuego y el horno se detuvo a las 10:37, el horno se mezcló con aceite y carbón para conservar el calor. La combustión mixta de petróleo y carbón en el horno produce una gran cantidad de monóxido de carbono. Los gases de combustión del horno ingresan a la torre de humidificación y al sistema de molienda de harina cruda a través del precalentador y luego ingresan al precipitador eléctrico al final del horno. Durante el proceso de mantenimiento ingresa al precipitador eléctrico al final del horno. Se reparó el colector de polvo.
Con base en el escenario anterior, responda las siguientes preguntas (***26 puntos)
1. Señale los problemas existentes en el proceso de elaboración del plan de emergencia de la fábrica F, y describir brevemente los procedimientos de preparación del plan de emergencia.
2. Describir brevemente los requisitos de seguridad una vez finalizada la limpieza y mantenimiento de la pared interior del almacén cilíndrico de cemento terminado.
3. De acuerdo con las "Normas básicas para la estandarización de la producción de seguridad empresarial" (GB/T33000), describa brevemente los principales contenidos que deben incluirse en el plan de inspección y mantenimiento del horno No. 3 de la Fábrica F. .
4. De acuerdo con la "Clasificación de accidentes con víctimas de empleados de empresas" (GB6441), identifique los factores peligrosos y dañinos que existen durante el mantenimiento del precipitador eléctrico al final del horno No. 3.
5. Señalar los equipos de protección laboral que se deben usar al ingresar al precipitador eléctrico al final del horno No. 3 para trabajos de mantenimiento y explicar su función.
?
Respuestas de referencia:
1. Problemas en el proceso de elaboración de planes de emergencia:
(1) Ministro de Seguridad y Protección Ambiental Servir como líder del equipo,
(2) Preparar un plan de emergencia y emitirlo por parte del líder del equipo. Procedimientos de preparación:
(1) Grupo de trabajo de preparación del plan de emergencia
(2) Recopilación de datos
(3) Evaluación de riesgos; p> （4）Evaluación de la capacidad de emergencia;
（5）Preparación de planes de emergencia;
（6) Revisión del plan de emergencia.
2. Requisitos de seguridad tras la finalización de trabajos a gran altura:
(1) Se debe limpiar el lugar de trabajo, así como las herramientas utilizadas para el trabajo, los objetos desmontados, los materiales restantes y Los materiales de desecho deben limpiarse y transportarse a pie.
(2) Cuando se desmantele el andamio, se debe establecer un área de advertencia y asignar una persona dedicada a monitorearla. Al desmontar andamios y casetas de protección, no está permitido trabajar en la parte superior e inferior al mismo tiempo.
(3) Las líneas eléctricas temporales deben ser retiradas por un electricista certificado.
(4) Los operadores deben evacuar el sitio de manera segura y la persona que lo acepta deberá firmar el "Certificado de Operación".
(5) Se debe especificar un plan de construcción especial al desmontar el andamio.
3. El plan de inspección y mantenimiento debe incluir análisis de riesgos de seguridad operacional, medidas de control, medidas de respuesta a emergencias y estándares de aceptación de seguridad.
Factores peligrosos y nocivos existentes durante el mantenimiento del precipitador eléctrico al final del horno No. 4.3:
(1) Envenenamiento y asfixia
( 2) Otras explosiones ;
(3) Fuego
(4) Descarga eléctrica
(5) Golpe contra objetos
(6) Caída en lugar alto;
(7) Lesiones mecánicas
(8) Otras lesiones.
5. Equipos de protección laboral y funciones que se deben utilizar durante las operaciones de mantenimiento:
(1) Casco de seguridad: para prevenir lesiones.
(2) Mascarilla antipolvo: previene el polvo.
(3) Cinturón de seguridad: evita caídas desde altura.
(4) Respirador de aire: primeros auxilios de emergencia.
(5) Mono antiestático: Previene la electricidad estática.
(6) Calzado antiestático: antiestático.
(7) Guantes antiestáticos: evitan la electricidad estática.
?