¿A qué modelo doméstico corresponde la aleación NS1102?
NS112 es una aleación de Ni-Fe-Cr con bajo contenido de carbono totalmente austenítica de la misma serie que Incoloy 800. El contenido de cobalto en esta aleación se puede controlar estrictamente por debajo del 0,01 %. NS112 es resistente a una variedad de medios corrosivos. Su alto contenido de níquel le confiere una buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en condiciones de corrosión del agua. El alto contenido de cromo le confiere una mejor resistencia a las picaduras y a la corrosión por grietas. La aleación tiene buena resistencia a la corrosión frente a los ácidos nítrico y orgánico, pero tiene una resistencia limitada a la corrosión frente a los ácidos sulfúrico y clorhídrico. Excepto por la posibilidad de corrosión por picaduras en los haluros, tiene buena resistencia a la corrosión en sales oxidantes y no oxidantes. También tiene buena resistencia a la corrosión en agua, vapor y mezclas de vapor, aire y dióxido de carbono. Utilizado en condensadores de ácido nítrico - resistente a la corrosión del ácido nítrico, tubos de calentamiento de vapor - buenas propiedades mecánicas, tubos de elementos calefactores - buenas propiedades mecánicas, etc. Para aplicaciones de hasta 500°C, la aleación se suministra recocida. ?
Propiedades físicas de NS112:
Densidad: ρ= 8,0 g/cm3
Rango de temperatura de fusión: 1350 ~ 1400 ℃
Maquinaria NS112 Rendimiento: (El valor mínimo de las propiedades mecánicas se prueba a 20 ℃)
Las propiedades enumeradas en la siguiente tabla son aplicables a productos con especificaciones específicas de aleación NS112 después del recocido de ablandamiento (recocido de estabilización). Se encuentran disponibles propiedades especiales en materiales de tamaño no estándar según lo requieran aplicaciones específicas.
Propiedades mecánicas a temperatura ambiente (mínima)
NS112 tiene las siguientes características:
●Excelente resistencia a la corrosión en medios acuosos a temperaturas extremadamente altas, hasta 500 °C. Propiedades
●Buena resistencia a la corrosión bajo tensión.
●Buen rendimiento de procesamiento
Marca y estándar NS112:
Prueba de impacto con muesca en V NS112ISO;
Temperatura ambiente promedio: axial > = 150 Julios/cm²
Radial> = 100 Julios/cm²
Curva de sensibilización tiempo-temperatura
Valor de tensión condicional NS112:
Se pueden utilizar valores de tensión de condición alta del 90% del límite elástico en aplicaciones donde se permiten deformaciones ligeramente mayores. Estas tensiones causan tensiones permanentes que pueden causar cambios dimensionales y no se recomiendan para conectores de brida y junta.
Estructura metalográfica de NS112:
La aleación NS112 tiene una estructura cúbica estable centrada en las caras. La composición química y el tratamiento térmico adecuado garantizan que la resistencia a la corrosión no se vea comprometida por la sensibilización.
Resistencia a la corrosión:
NS112 es una aleación de ingeniería general que es resistente a la corrosión de metales ácidos y alcalinos tanto en ambientes oxidantes como reductores.
El alto contenido de níquel hace que la aleación sea eficazmente resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión.
Tiene buena resistencia a la corrosión en diversos medios, como ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido nítrico y ácidos orgánicos, metales alcalinos como hidróxido de sodio, hidróxido de potasio y solución de ácido clorhídrico.
El alto rendimiento integral del NS112 se demuestra en el disolvente de combustión nuclear y en diversos medios corrosivos, como ácido sulfúrico, ácido nítrico e hidróxido de sodio, que se procesan en el mismo equipo.
Ámbito de aplicación del NS112:
NS112 se utiliza ampliamente en diversos campos industriales donde la temperatura de funcionamiento no supera los 550 °C.
Las aplicaciones típicas incluyen:
●Tubos de calentamiento, contenedores, cestas y cadenas utilizadas en plantas de decapado con ácido sulfúrico.
●Intercambiadores de calor de refrigeración por agua de mar, sistemas de tuberías para productos marinos y tuberías para entornos de gases ácidos.
●Intercambiadores de calor, evaporadores, tubos de lavado e inmersión en la producción de ácido fosfórico.
●Intercambiadores de calor de aire en refino de petróleo
●Ingeniería de alimentos
●Procesos químicos
●Para aplicaciones de oxígeno hiperbárico aleación retardante de llama. ?
Mecanizado y tratamiento térmico NS112
NS112 es adecuado para procesamiento en caliente y procesamiento en frío, pero debido a su alta resistencia, se requiere equipo de procesamiento de alta potencia.
NS112 es adecuado para soldar con varios métodos de soldadura convenientes.
Calefacción NS112:
1. Mantener siempre limpia la pieza de trabajo antes y durante el tratamiento térmico.
2. No entre en contacto con metales de bajo punto de fusión como azufre, fósforo y plomo durante el tratamiento térmico, de lo contrario se dañará el rendimiento del material.
Preste atención a eliminar contaminantes como pintura para marcar, pintura indicadora de temperatura, crayones de colores, aceite lubricante y combustible.
3. Cuanto menor sea el contenido de azufre en el combustible, mejor. El contenido de azufre en el gas natural debe ser inferior al 0,1% y el contenido de azufre en el petróleo pesado debe ser inferior al 0,5%.
Teniendo en cuenta las necesidades de control de temperatura y limpieza, lo mejor es realizar el tratamiento térmico en horno de vacío o horno de protección de gas.
5. También se puede calentar en un horno de caja o en un horno de gas, pero el gas del horno debe ser limpio, de neutro a ligeramente oxidante. Se debe evitar que el gas del horno fluctúe entre oxidación y reducción, y la llama de calentamiento no debe quemarse directamente sobre la pieza de trabajo.
Procesamiento térmico NS112:
El rango de temperatura de funcionamiento térmico es 65438±0. NS112 es de 1200 ℃ ~ 900 ℃, y el método de enfriamiento es enfriamiento con agua o lo más rápido posible entre 760 ℃ ~ 540 ℃. El doblado en caliente debe realizarse entre 1150 ℃ y 1000 ℃.
2. Para obtener la mejor resistencia a la corrosión y a la fluencia, se debe realizar un tratamiento de recocido después del trabajo en caliente.
3. El material se puede introducir directamente en el horno que se ha calentado a 1200 °C. El tiempo de conservación del calor por cada 100 mm de espesor del material es de 60 minutos. Después de mantener esta temperatura durante un tiempo suficiente, se retira rápidamente del horno y se procesa térmicamente dentro del rango de temperatura especificado. Cuando la temperatura del material cae por debajo de la temperatura de procesamiento térmico, es necesario recalentarlo.
Trabajo en frío NS112:
La tasa de endurecimiento por trabajo es 1. NS112 es más alto que el acero inoxidable austenítico, por lo que es necesario seleccionar el equipo de procesamiento. Los materiales trabajados en frío deben recocerse y tratarse térmicamente, y se debe realizar un recocido intermedio durante el trabajo en frío.
2. Si la cantidad de trabajo en frío es superior al 10%, la pieza de trabajo debe ablandarse y recocerse antes de su uso.
Tratamiento térmico NS112:
El rango de temperatura de recocido de ablandamiento es 65438±0. NS112 es 920 ℃ ~ 980 ℃ y la temperatura de recocido óptima es 950 ℃.
2. Para obtener la mejor resistencia a la corrosión, el método de enfriamiento es el enfriamiento con agua y los materiales con un espesor inferior a 1,5 mm también se pueden enfriar rápidamente con aire.
3. Durante el proceso de tratamiento térmico, debemos seguir las cuestiones antes mencionadas que deben mantenerse limpias durante el proceso de calentamiento.
Eliminación de óxido y decapado NS112:
1. NS112 tiene una adhesión más fuerte a los óxidos superficiales y a la escoria de soldadura alrededor de la soldadura que el acero inoxidable, y se pueden utilizar métodos tanto mecánicos como químicos. Al elegir métodos mecánicos, evite métodos que produzcan contaminación del metal o deformación de la superficie.
2. Antes del decapado con ácido mixto HNO3/HF, la película de óxido debe pulirse cuidadosamente o pretratarse en un baño de sal para que se agriete.
Procesamiento NS112:
NS112 debe mecanizarse después del tratamiento térmico de recocido. Debido al endurecimiento por trabajo del material, se recomienda mecanizar a velocidades de corte y realimentaciones más bajas que los aceros inoxidables austeníticos estándar de baja aleación antes de mecanizar en una capa superficial que haya sido endurecida mediante trabajo en frío.
Soldadura NS112:
NS112 es adecuada para cualquier proceso de soldadura tradicional, como soldadura por arco con gas inerte de tungsteno, soldadura por arco de plasma, soldadura manual por subarco, soldadura por arco con gas inerte de metal, Soldadura por arco protegido con gas inerte de metales, etc.
La soldadura del NS112 debe realizarse en estado recocido, debiendo limpiarse manchas, polvo y restos diversos.
Utilice un aporte de calor bajo y la temperatura entre capas no supere los 150 °C.
No requiere tratamiento térmico antes y después de soldar.
Limpieza NS112:
Elimine incrustaciones, manchas y rastros de aceite, y use acetona para limpiar el metal base y la aleación de aporte (como varillas de soldadura) en el área de soldadura. Tenga cuidado de no utilizar tricloroetileno, tetracloroetileno ni tetracloruro de carbono.
Preparación de bordes NS112:
Lo mejor es utilizar mecanizados como torneado, fresado y cepillado o corte por plasma. Si se utiliza este último, el filo (superficie de soldadura) debe estar pulido limpio y liso, permitiendo un lijado fino sin sobrecalentamiento. Se debe pulir un área de metal base de aproximadamente 25 mm de ancho en ambos lados de la soldadura hasta que quede expuesto el metal brillante.
Ángulo de ranura NS112:
En comparación con el acero al carbono, las propiedades físicas de las aleaciones a base de níquel y los aceros inoxidables especiales se caracterizan principalmente por una baja conductividad térmica y un gran coeficiente de expansión al prepararse. ranura de soldadura Esto debe tenerse en cuenta al soldar, incluido el ensanchamiento del espacio inferior (1 ~ 3 mm). Al mismo tiempo, debido a la viscosidad del metal fundido, se debe utilizar un ángulo de ranura mayor (60° ~ 70°). Se utiliza durante la soldadura a tope para compensar la contracción del material.
Inicio del arco NS112:
El encendido del arco no debe iniciarse en la superficie de la pieza de trabajo, sino en la superficie de soldadura para evitar la corrosión provocada por el punto de encendido del arco.
Proceso de soldadura NS112:
NS112 es adecuado para soldar con el mismo material u otros metales utilizando cualquier proceso de soldadura tradicional, como soldadura protegida con gas inerte de tungsteno, soldadura por arco de plasma y soldadura manual. Soldadura por subarco, soldadura con protección de gas inerte de metal, soldadura con protección de gas inerte de metal, entre las cuales se prefiere la soldadura por arco pulsado. Cuando se utiliza soldadura por arco manual, se recomienda utilizar un componente mixto de gas de protección (Ar+He+H2+CO2).
La soldadura del NS112 debe realizarse en estado recocido, debiendo eliminarse manchas, polvo y restos diversos con un cepillo de alambre de acero inoxidable. Al soldar la raíz de la soldadura, para obtener la mejor calidad de soldadura de raíz, se debe tener mucho cuidado en la operación (argón 99,99) para que la soldadura no produzca óxidos después de la soldadura de raíz. El color producido en la zona de soldadura afectada por el calor debe eliminarse con un cepillo de acero inoxidable mientras el área de soldadura no se esté enfriando.
Materiales de soldadura recomendados para NS112:
Soldadura por arco de tungsteno/soldadura con protección de gas, aleación de hierro, níquel-cromo S 7020
W.-No. >
SG-NiCr20Nb
AWS A 5.14 ER NiCr-3
BS 2901-NA 35
SMAW
W. - N° 2.4648
EL-NiCr19Nb
AWS A 5.11 EniCrFe-3
Parámetros de soldadura NS112 y sus efectos (aporte de calor):
La operación de soldadura debe realizarse con el bajo aporte de calor especificado en la tabla de aporte de calor, utilizando el proceso de revestimiento, la temperatura de la capa intermedia no debe exceder los 120 °C y se deben seguir las especificaciones de soldadura.
El aporte calorífico q se calcula según la siguiente fórmula:
U=tensión del arco, voltios
I=corriente de soldadura, amperios
V= Velocidad de soldadura, cm/min.
Tratamiento post-soldadura NS112 (decapado, cepillado de óxido, tratamiento térmico): Se debe utilizar alambre de acero inoxidable para cepillar el óxido inmediatamente después de soldar, es decir, cuando el metal aún no ha producido color de soldadura, de modo que Se puede obtener sin decapado. Calidad superficial ideal. A menos que se especifique lo contrario, el decapado suele ser el último paso en la soldadura. Consulte las secciones Descalcificación y Decapado. No se requiere tratamiento térmico antes o después de la soldadura.