Artículo que resume el trabajo 6S
Resumen del trabajo de 6S Parte 1: Resumen del trabajo anual de la gestión de 6S
Resumen del trabajo anual de la gestión de 6S
Antes de que la empresa lanzara por completo el 6S, solo había oído hablar del 6S , No lo tomé en serio en ese momento, pero después de recopilar gradualmente información sobre 6S y practicarlo yo mismo, me di cuenta de que no era tan fácil como pensaba.
La publicidad y formación de la gestión 6S se inició a principios de año. Para incrementar el efecto de la publicidad, se utilizaron vallas publicitarias especiales. La formación también se inició de forma paulatina en cada taller. Después de aprobar la capacitación, aprendí que el contenido específico de las 6S es clasificar, rectificar, barrer, limpiar, alfabetizar y seguridad. Estos seis puntos se implementan gradualmente.
En la reunión del 6S de junio se estipuló el plazo para la clasificación y rectificación. Aunque el tiempo apremia un poco, estamos totalmente preparados mentalmente. El punto clave de la clasificación es distinguir los elementos innecesarios. Dado que hay muchos procesos en el taller, nos llevó cuatro o cinco días clasificar los elementos innecesarios. Luego, clasifique los artículos innecesarios para su reciclaje y eliminación a través de canales formales. Durante este periodo se planificaron mejoras técnicas en los tres procesos de tratamiento de residuos, por lo que la gestión del 6S quedó rezagada. Después de clasificar, es hora de ordenar. Las cosas necesarias se dividen en categorías y se colocan en lugares prescritos, ordenadas y marcadas. Para esta etapa, las superficies de trabajo, estantes y medicamentos se colocaron en lugares fijos de acuerdo con el estándar para establecer y trazar líneas propuesto por el Comité de Estándares 6S. El trabajo como establecer y dibujar líneas para los pasillos de visita y las áreas de equipos se completó a través del. esfuerzos conjuntos de todos los empleados del taller.
Para fortalecer el efecto de clasificación y rectificación, la reunión de gestión de 6S propuso el uso de puntos modelo para promover el progreso de 6S. Los puntos modelo en nuestro taller están fijados en el cartel. Originalmente, solo había tres columnas en nuestro tablero de anuncios: tablero de anuncios de la empresa, tablero de anuncios del taller y tablero de anuncios de administración 6S. Más tarde, después de considerarlo, se agregó un tablero de anuncios de seguridad. Más tarde, después de leerlo, el maestro Xin sugirió agregar otra columna. - jardín de aprendizaje. A través del diseño general, el contenido parece ser más rico y sustancial, y el cartel, un punto modelo, también ha obtenido el efecto esperado.
El siguiente paso es limpiar, eliminar la suciedad del lugar de trabajo, prevenir la aparición de suciedad y mantener el lugar de trabajo limpio y brillante. En primer lugar, establecimos áreas de responsabilidad de limpieza (interior y exterior) para cada proceso, para que todos puedan cumplir con sus responsabilidades. Luego cree una rúbrica de evaluación para la evaluación. Los empleados comprenderán las áreas de las que son responsables y no habrá situaciones de tira y afloja, sin dejar a nadie para limpiar el equipo. También sabrán, de acuerdo con las reglas de evaluación, qué nivel de limpieza tendrán las áreas de las que son responsables. ser, lo que también mejorará su motivación y mayor responsabilidad.
Lo siguiente es la limpieza y la alfabetización. La limpieza es institucionalizar, estandarizar, implementar y mantener las prácticas de implementación de las 3S anteriores; la alfabetización es desarrollar buenos hábitos para todos, actuar de acuerdo con las regulaciones y cultivar un espíritu emprendedor positivo. Los empleados en cada proceso del taller limpian de acuerdo con las regulaciones del taller, escuchan activamente las diversas opiniones presentadas por el equipo de inspección 6S y analizan los motivos y las medidas correctivas de las áreas que deben rectificarse. Nuestros empleados han sido promovidos a partir de esto, se deshacen del descuido, desarrollan el hábito de tomarse todo en serio (tomar en serio cada "pequeña cosa" en el trabajo), desarrollan el hábito de cumplir con las regulaciones, mantienen conscientemente un ambiente de trabajo limpio y claro, y cultivar buenos hábitos de civismo y cortesía.
Lo último y más importante es la seguridad. La llamada "seguridad primero" es también lo más importante en las plantas químicas. Especialmente para la identificación de riesgos de seguridad ocultos en el taller, aunque cada semana se realizan inspecciones de seguridad en la empresa, nuestro taller estipula que el oficial de seguridad del taller y el supervisor de turno deben inspeccionar el área de producción en el taller dos veces por semana para descubrir cosas que no se han notado en momentos normales de peligro para la seguridad. Al mismo tiempo, se requiere que el monitor enfatice la concienciación sobre la seguridad entre los empleados durante la reunión previa al turno para que siempre suenen las alarmas de seguridad en la mente de los empleados. Por supuesto, después de un año de gestión 6S, hemos realizado muchas mejoras, pero todavía hay muchos problemas, como el problema del dibujo de líneas fijas en el proceso de tres residuos. entorno especial, por lo que todavía estamos considerando métodos más apropiados para resolver este problema. También hay muchos problemas comunes en otros procesos: la conciencia de los empleados sobre el mantenimiento de los equipos no es suficiente y la conciencia de la gestión 6S no se ha fortalecido realmente en la mente de los empleados.
La implementación de 6S es un proceso a largo plazo, por lo que, como gerente de 6S del taller, elaboraré el método de evaluación específico del taller para la puntuación de 6S en la gestión de 6S del próximo año. Incorporar los métodos de evaluación al sistema de bonificación de evaluación del taller. Debido a que la evaluación actual de 6S en el taller no es muy detallada, solo se evalúa al equipo. La evaluación de gestión 6S debe implementarse a las personas y deben plantearse algunos requisitos específicos, como que los pisos, paredes, puertas y ventanas deben mantenerse limpios; los elementos en la superficie de trabajo y los gabinetes deben colocarse ordenadamente donde deben colocarse las herramientas; colocados después de salir del trabajo; los artículos deben colocarse en lugares designados, etc. Método de evaluación específico: El coeficiente mensual de 0,2 puntos de evaluación personal 6S se incluye en los puntos de bonificación y penalización de evaluación personal 6S. Por ejemplo, se estipula que a los empleados del taller se les descontará el coeficiente de bonificación de 0,01 puntos si incumplen algún requisito, si incumplen el mismo requisito dos veces, se les descontará 0,02 puntos, y si incumplen el mismo requisito tres veces, se les descontará 0,03 puntos. deducido. Los infractores reincidentes deben ser tratados estrictamente; el personal de la oficina del taller y los líderes del equipo deben revisar el bono de vez en cuando. Se inspecciona el alcance de la responsabilidad de cada persona y se mantienen registros. los miembros del equipo bajo su jurisdicción no menos de 3 veces por semana y se mantendrán registros. Al final del mes, el líder del equipo dará calificaciones basadas en los resultados de la inspección y luego se enviará al taller para su revisión y evaluación. Por desempeño sobresaliente en el trabajo 6S, el líder del equipo otorgará 0.02 puntos; la evaluación del líder del equipo se basará en la efectividad de los miembros del equipo en la implementación de los requisitos establecidos y el número de registros de inspección completados. inspecciona al líder del equipo si falta un registro de inspección, se deducirán 0,05 puntos, y así sucesivamente; la puntuación de evaluación personal mensual 6S = puntuación básica de 0,2 puntos se incluirá en los puntos de bonificación y penalización.
Creo que, sobre esta base, se deben implementar varias actividades mensuales de fortalecimiento de 6S para fortalecer la gestión de 6S con diferentes temas; se deben cuestionar y responder los puntos problemáticos de 6S para abordar las dudas de los empleados sobre la gestión de 6S. diversas actividades y competiciones para permitir a los empleados experimentar 6S y obtener una comprensión profunda de 6S.
A través de la comparación antes y después de las actividades, sentimos claramente los diversos beneficios que nos trajo 6S, como mejorar la eficiencia en el trabajo, mejorar el entorno laboral, mejorar la alfabetización laboral y cultivar personas ordenadas y ordenadas. Hábitos de comportamiento, etc. No sólo debemos persistir en tales actividades durante mucho tiempo, sino también hacerlo de manera más meticulosa y perfecta, y tomar todo en serio en el trabajo, el estudio y la vida, sin importar cuán grande o pequeño sea.
Resumen del trabajo de las 6S Parte 2: Resumen del trabajo de gestión de las 6S
Resumen del trabajo de la cultura corporativa de 2012
En 2012, el año de la innovación en la cultura corporativa, nuestro equipo se centró en El funcionamiento de la gestión 6S en el trabajo ha hecho que la mayoría de los cuadros y empleados sean conscientes de la viabilidad y la importancia de la gestión 6S en sus lugares de trabajo, estimulando y condensando efectivamente el sentido de responsabilidad de la mayoría de los empleados y haciendo que los empleados se dediquen de todo corazón a diversas Durante el trabajo, aprovecharon al máximo sus respectivas habilidades laborales, y el nivel de gestión de producción de seguridad y la capacidad de ejecución de la implementación de 6S se mejoraron aún más mientras se llevaban a cabo las actividades de gestión de 6S, en función de la situación real actual. el equipo, de los preparativos originales El segundo equipo minero integral se estableció recientemente en agosto de este año. En vista del nivel de trabajo desigual de varios tipos de trabajo después de su establecimiento, con el fin de implementar la gestión 6S de manera oportuna y efectiva. Recopiló ampliamente varias opiniones relevantes planteadas por los empleados en el trabajo. Opiniones y sugerencias específicas. Para estas diversas sugerencias y opiniones razonables, se realizaron una serie de cambios después de la investigación y decisión del grupo de liderazgo, de modo que se haya logrado una buena promoción de la cultura corporativa. Mejorado de manera oportuna y efectiva, y el trabajo de gestión 6S se ha fortalecido aún más. La equidad, la apertura y la imparcialidad permiten que el trabajo de producción durante todo el año alcance el objetivo de una producción segura y sin accidentes.
Durante la implementación de la gestión 6S, nuestro equipo aprovechó las reuniones de seguridad de los martes y viernes para conocer el espíritu de varios documentos y los requisitos relevantes de la gestión 6S de acuerdo con el despliegue unificado de la oficina de cultura corporativa de la empresa. para mejorar aún más la calidad de la evaluación de los empleados permite que cada primera y última evaluación desempeñe un cierto papel educativo y de advertencia en el trabajo real, promoviendo efectivamente la mejora gradual de los estándares laborales y al mismo tiempo coopera activamente con algunas prácticas innovadoras. en las operaciones de gestión 6S, por ejemplo, en la ceremonia previa al trabajo de cada turno, se insta a los empleados a tener en cuenta las instrucciones previas al trabajo de "No olvide las expectativas de sus seres queridos y tenga en cuenta la seguridad cuando trabaje". están en el trabajo" y el concepto de seguridad de "La seguridad mejora la eficiencia y la cultura promueve la armonía", así como en cada equipo y equipo se llevaron a cabo competencias individuales y de equipo directivo 6S entre varios equipos, individuos e individuos, y equipos destacados y Las personas fueron seleccionadas sucesivamente durante el trabajo de evaluación y revisión en la ceremonia previa al trabajo, se seleccionaron los diez mejores evaluadores y revisores destacados, y se otorgan recompensas espirituales y materiales mensuales que van de mayor a menor a estos empleados y equipos individuales. eficaz en el trabajo de gestión 6S de acuerdo con la situación real del mes, para que los empleados puedan mejorar su nivel de trabajo a través de la plataforma de evaluación 6S de la ceremonia previa al trabajo. Esto no solo mejora el entusiasmo de los empleados al hacer comentarios, sino que también mejora de manera efectiva. El espíritu de equipo y los conceptos colectivos de los empleados muestran un gran interés en participar en diversas actividades de la cultura corporativa, lo que demuestra que los empleados han cambiado sus expectativas originales de gestión 6S y ahora siento que ha habido un cambio significativo en las mías. pensamiento, que ha mejorado enormemente la comprensión de los empleados sobre la cultura corporativa y la gestión 6S y su participación activa, sentando una base sólida para el desarrollo futuro de la gestión 6S hacia el refinamiento.
Dado que el equipo de reserva original llevó a cabo una variedad de procedimientos de trabajo basados en excavación, retirada y trabajos diversos, los métodos de implementación de gestión 6S y las reglas de evaluación para varios tipos de trabajo se han implementado de manera oportuna y efectiva. Después de la revisión, en agosto de este año, después de la fusión con el equipo minero integral, la administración de 6S tuvo algunos problemas multifacéticos que no pudieron continuar operando normalmente. El personal integral del equipo de minería tuvo problemas con algunos de los equipos de reserva originales. Hay algunos aspectos en el funcionamiento de la gestión de 6S que no están muy claros en vista de la situación actual, a través de la investigación y discusión del grupo de liderazgo de gestión de 6S. Se realizaron una serie de revisiones y mejoras importantes a los métodos de implementación y reglas de evaluación para cada tipo de trabajo. Se mejoraron y eliminaron las reglas y cláusulas detalladas irrazonables en la operación de trabajo real y algunas reglas y cláusulas detalladas inaplicables, de modo que las detalladas actuales. Las reglas pueden desempeñar sus roles correspondientes de manera ordenada. Después de la fusión de los dos equipos, la administración de 6S pasó tres. Después de muchos meses de mejora y operación continua, la situación actual de operación de administración de 6S básicamente se ha normalizado si no existe una administración de 6S actual. , el desarrollo general del trabajo probablemente caerá en un estado sin comienzo ni cola, y perderá la aplicación. Hay un estado equilibrado, por lo que el trabajo no se puede realizar con normalidad y, finalmente, el trabajo se interrumpe o se paraliza gravemente. La mejora oportuna y efectiva de las reglas de evaluación para cada tipo de trabajo, esto no afecta la interrupción de la operación de la gestión 6S, pero también asegura Para garantizar el desarrollo normal del trabajo de producción, al mismo tiempo, los empleados se organizan activamente en el trabajo para proporcionar colectivamente sugerencias para algunas lagunas de gestión que aparecen durante la operación del trabajo, de modo que el trabajo de gestión 6S pueda mejorarse y mejorarse continuamente, y desempeñar efectivamente un cierto papel en el trabajo. La función de gestión ha mejorado enormemente el progreso y la calidad del trabajo.
En el cálculo del salario basado en puntos desde el funcionamiento de la gestión 6S, primero formulamos los coeficientes laborales para cada tipo de trabajo y las regulaciones para el aumento y disminución de los coeficientes en circunstancias especiales, de modo que los propios trabajadores tienen una cierta mentalidad de trabajo, inyectaron suficiente impulso al trabajo. Sobre esta base, ha habido grandes cambios en comparación con el primer sistema de cien puntos, después de más de un año de implementación de la situación de pago basada en centavos. mostrado Tienen una mentalidad diferente que antes. Por ejemplo, comenzarán a prestar atención activamente a sus puntajes de tarjeta A después de salir del trabajo o antes de ir a trabajar, y prestarán más atención a sus puntajes personales. La puntuación está directamente relacionada con el salario de cada empleado. Por lo tanto, también se concluye que la gestión 6S se puede utilizar de forma eficaz para gestionar varias operaciones laborales relacionadas y ver si se pueden cumplir los estándares. El grupo de liderazgo ha evaluado repetidamente las puntuaciones de cada tipo de trabajo en función de la situación laboral real, en consecuencia, los empleados y equipos que han violado las regulaciones en el trabajo y una serie de problemas en el comportamiento diario, así como los individuos y equipos que se han desempeñado bien y. han sido elogiados por el equipo y la empresa será incluida en el alcance de la evaluación de bonificaciones y deducciones (nuevos trabajadores En la columna de recompensas y deducciones mensuales, las recompensas y sanciones fundadas se llevan a cabo de acuerdo con los métodos de gestión correspondientes, que efectivamente). frena y fomenta el mal desempeño de los empleados en el trabajo y las buenas personas y las buenas acciones. Estos reflejan plenamente los logros en ingresos desde la implementación del salario basado en puntos. Con resultados obvios, debemos seguir vinculando cada vez más estrechamente la gestión 6S y los salarios. En el futuro, esto puede promover eficazmente el desarrollo del comportamiento de los empleados y la mejora del progreso y la calidad del trabajo, y mejorar aún más el papel de gestión de 6S.
En la operación de gestión 6S, nuestro equipo mejoró aún más el "Plan de atraque de producción de seguridad y gestión 6S" en función de la situación real y formuló los métodos de evaluación correspondientes y los sistemas de implementación de peligros ocultos para garantizar la implementación de responsabilidades. en la producción segura Vaya a cada eslabón, cada trabajo y cada empleado. Al mismo tiempo, las inspecciones en todos los niveles se centrarán en los elementos estándar y los elementos de seguridad en 6S durante el trabajo, para que la producción segura pueda operar de acuerdo con las regulaciones. detuvo y evitó todo tipo de infracciones en el trabajo, desempeñó un cierto papel en la investigación y gestión de la producción de seguridad, creó condiciones de producción favorables para la producción de seguridad y desempeñó el verdadero papel de gestión 6S, al mismo tiempo, también lo llevó a cabo. -Actividades de rectificación especiales en profundidad sobre la seguridad de la producción en eslabones clave, fortaleció la capacitación en habilidades de seguridad para los técnicos y empleados de seguridad, mejoró aún más la conciencia de seguridad de todos los empleados y creó un buen ambiente de trabajo para una producción segura.
En las actividades de gestión 6S, de acuerdo con el espíritu de las instrucciones de la Comisión de Inspección Disciplinaria de la empresa, se promovió activamente el Método de Trabajo de Integridad, los líderes de equipo asumieron compromisos de integridad y se llevaron a cabo actividades culturales de integridad en profundidad. .
En las actividades de gestión 6S, de acuerdo con el espíritu de las instrucciones del comité del partido de la empresa, promovimos activamente varias tareas del sistema de evaluación de la gestión del desempeño del comité del partido, formulamos métodos de evaluación de la gestión del desempeño de las sucursales y detalles de implementación, y promovió efectivamente el trabajo.
A través del desarrollo en profundidad del trabajo de gestión 6S, se concluye que la operación de 6S ha mejorado enormemente la conciencia de responsabilidad de seguridad de la mayoría de los empleados y ha promovido activamente el desarrollo del trabajo de gestión 6S. En el equipo a un nivel más refinado y detallado Después de un año, el progreso y la calidad de las diversas tareas realizadas por el equipo han cambiado significativamente. Solo mejorando continuamente el funcionamiento de la gestión 6S podemos promover el desarrollo sano y ordenado de varios. tareas, reflejando así verdaderamente la La connotación esencial de la gestión 6S en el servicio a las empresas y la promoción del trabajo ha promovido la mejora efectiva del trabajo de producción de todo el equipo. En el año de expansión de la cultura corporativa que está a punto de comenzar en 2009, el plan de nuestro equipo es. Resumimos algunas experiencias y experiencias en la operación de trabajo en 2012. Lecciones aprendidas, continuaremos aumentando la supervisión de la ejecución e implementación del sistema de inspección in situ en todos los niveles, pondremos fin decididamente a una serie de efectos de la pérdida de personal. relaciones en el trabajo, lograr un verdadero trato justo y conectar la gestión de seguridad laboral con 6S. El equipo de inspección tomará la iniciativa en revisar la implementación de peligros ocultos, para eliminar los peligros ocultos en el menor tiempo posible y esforzarse por lograr una producción cero. accidentes Al mismo tiempo, los requisitos para cada grupo de gestión 6S deben mejorarse aún más, lo que requiere que todas las partes En el año de expansión de la cultura corporativa en 2009, el grupo de gestión continuará aprovechando al máximo los roles relevantes de cada gerencia. Sólo con esfuerzos incansables podemos lograr resultados. Además, debemos recopilar ampliamente algunas sugerencias y opiniones de los empleados sobre la gestión 6S en el trabajo, y continuar profundizando en las actividades de los "Cuatro Diez Principales". potencial y experiencia de los empleados para mejorar de manera más eficiente el nivel de gestión 6S y mejorar efectivamente el trabajo de producción.
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Resumen del trabajo 6S Parte 3: Resumen del trabajo 6S
Resumen del trabajo 6S
Desde hace unos años, nuestra empresa ha Hemos estado implementando la producción ajustada 6S y hasta ahora hemos logrado ciertos resultados. A finales de abril de este año, la gestión 6S que se ha implementado también ha llegado a la etapa de prueba. Aprovechando la oportunidad de los altos directivos de la empresa. Al visitar la empresa, los líderes de la empresa aprovecharon la oportunidad para Hicimos grandes esfuerzos para desencadenar una ola de gestión de producción ajustada 6S en nuestra fábrica y llevamos a cabo una actividad de rectificación 6S in situ de una semana de duración, llevando la "gestión 6S" a un nivel nuevo nivel con resultados notables. De hecho, para profundizar la idea de "6S Lean Production Management" y promover sólidamente los resultados de "Clean Up", siempre debemos adherirnos a la orientación de valores de los empleados primero y la satisfacción de los empleados, y resaltar la máxima prioridad de la formación ideológica y educación. Ahora los cuatro carteles al lado del segundo estante están cuidadosamente colocados al lado del pasillo. La información más reciente es clara de un vistazo. Un pasaje limpio y seguro está frente a usted. El tablero de exhibición 6S también mostrará la situación de la fábrica después de la implementación. de la actividad "6S" Ingrese al taller. Las máquinas y el equipo están limpios, todos los letreros en las paredes están pegados con cinta adhesiva, los archivos en el escritorio están ordenados y ordenados y los materiales y otros suministros están colocados en los lugares correctos. Debemos mantener estos buenos status quos.
Cuando implementamos por primera vez el concepto de gestión "6S", también encontramos resistencia. Algunos empleados pensaron que la fábrica no era su hogar, ¿no es una pérdida de tiempo garantizar la producción y la limpieza al mismo tiempo? hora todos los días? Por lo tanto, para revertir este tipo de pensamiento, debemos insistir en la capacitación y el aprendizaje periódicos de los empleados, para que puedan cambiar mentalmente por completo sus viejos malos hábitos y aceptar conscientemente el modelo de gestión "6S". Realizar evaluaciones periódicas, deducir los pagos por máquinas que no cumplan con los estándares e informarlos todos los días. El puntaje de evaluación "6S" se anunciará de manera oportuna todos los meses, y se anotarán los motivos de las deducciones y sanciones. Se elogiará con prontitud, se criticará a los rezagados y se señalarán las deficiencias, para que todos los empleados presten atención al sentido de honor colectivo, progresen y mantengan la buena situación actual.
Esta actividad de rectificación de la gestión 6S se llevó a cabo de manera muy efectiva. Todos, desde la máquina hasta los líderes, afirmaron los resultados de la rectificación 6S y elogiaron los esfuerzos de nuestro departamento. Sin embargo, la producción ajustada 6S es un sistema duradero y debe convertirse en un hábito antes de que pueda desempeñar un papel importante, ya que el foco de esta rectificación está en el sitio de producción, la oficina del área de trabajo y el casillero de los empleados. El espacio no se ha hecho. Es demasiado exigente, pero 6S no es una charla vacía. Ya que queremos hacerlo, debemos implementarlo hasta el final.
La "estandarización" solo completa 50, y los otros 50 son "conciencia", que requiere que los empleados se den cuenta verdaderamente de los beneficios de la "producción ajustada 6S" y así ejerzan su iniciativa subjetiva, desde "quiero hacerlo" hasta "quiero hacerlo". hazlo". Este es el objetivo final. Espero que en la próxima evaluación 6S, cada máquina tenga sus aspectos más destacados, porque mientras mantengamos buenos hábitos y mejoremos nuestra calidad personal, llevemos el espíritu 6S hasta el final y traigamos más cambios y beneficios, definitivamente podremos gane entre clientes de alto nivel e incluso a nivel internacional.