¿Qué es pisar fuerte con el codo?
A. Conformación por empuje en caliente
El proceso de formación por empuje en caliente utiliza un empujador de curvatura especial, un mandril y un dispositivo de calentamiento para hacer que la pieza en bruto colocada en el molde se mueva en el empujador. bajo el empuje de la fuerza y se expande y dobla debido al calor durante el movimiento. La característica de deformación del codo empujado en caliente es determinar el diámetro del tubo en bruto basándose en la regla de que el volumen del material metálico no cambia antes y después de la deformación plástica. El diámetro del tubo en bruto utilizado es menor que el diámetro. del codo. El proceso de deformación de la pieza en bruto es controlado por el mandril, de modo que el metal comprimido en el arco interior fluya y compense otras partes expandidas y adelgazadas, obteniendo así un codo con un espesor de pared uniforme. El proceso de formación de codos de empuje en caliente tiene las características de una apariencia hermosa, un espesor de pared uniforme y una operación continua. Es adecuado para la producción en masa. Por lo tanto, se ha convertido en el principal método de formación de codos de acero al carbono y acero aleado, y también se utiliza en. la formación de algunas especificaciones de codos de acero inoxidable. Los métodos de calentamiento durante el proceso de moldeo incluyen calentamiento por inducción de frecuencia media o alta (el anillo calefactor puede ser de varias vueltas o de una sola vuelta), calentamiento por llama y calentamiento por horno de reverbero. El método de calentamiento utilizado depende de los requisitos del moldeado. producto y la situación energética.
B. Estampado y conformado
El codo estampado es el primer proceso de conformado utilizado en la producción en masa de codos sin costura. En la actualidad, la producción de codos de especificación ordinaria ha sido reemplazada por procesos de prensado en caliente u otros procesos de conformado, pero en algunas especificaciones, el volumen de producción es pequeño y el espesor de la pared es demasiado grueso o demasiado delgado. El producto todavía se utiliza cuando existen requisitos especiales. El estampado de codo utiliza un tubo en bruto con el mismo diámetro exterior que el codo, que se presiona directamente en el molde con una prensa. Antes de estampar, coloque el tubo en bruto en el troquel inferior, coloque el núcleo interior y el extremo del troquel en el tubo en bruto, mueva el troquel superior hacia abajo y comience a presionar, y forme un codo a través de las limitaciones del troquel exterior y el soporte del interior. morir. En comparación con el proceso de empuje en caliente, la calidad de apariencia del estampado no es tan buena como la del primero; el arco exterior del codo estampado está bajo tensión durante el conformado y no hay exceso de metal en otras partes para compensar, por lo que el espesor de la pared de el arco exterior se reduce en aproximadamente un 10%. Sin embargo, debido a que la tecnología de codo estampado es adecuada para la producción de una sola pieza y tiene un bajo costo, se utiliza principalmente en la fabricación de lotes pequeños y codos de paredes gruesas. Los codos de estampado se dividen en dos tipos: estampado en frío y estampado en caliente. El estampado en frío o el estampado en caliente generalmente se selecciona en función de las propiedades del material y las capacidades del equipo. El proceso de formación del codo de extrusión en frío consiste en utilizar una máquina formadora de codo especial para colocar el tubo en bruto en el molde exterior. Después de cerrar los moldes superior e inferior, el tubo en bruto se mueve a lo largo del espacio dejado entre el molde interior y el molde exterior bajo el empuje de la varilla de empuje para completar el proceso de formación. El codo fabricado mediante el proceso de extrusión en frío de los troqueles interior y exterior tiene una apariencia hermosa, un espesor de pared uniforme y una desviación de tamaño pequeña. Por lo tanto, este proceso se utiliza a menudo para fabricar codos de acero inoxidable, especialmente codos de acero inoxidable de paredes delgadas. Los moldes internos y externos utilizados en este proceso requieren una alta precisión; la desviación del espesor de la pared de los tubos en bruto también requiere altos requisitos.
C. Otros métodos de formación
Además de los tres procesos de formación utilizados habitualmente anteriormente, la formación de codos sin costura también utiliza la extrusión del tubo en bruto sobre el molde exterior y luego pasa el tubo. blanco a través de Un proceso de formación en el que se forman las bolas en el molde. Sin embargo, este proceso es relativamente complicado y problemático de operar, y la calidad del moldeo no es tan buena como el proceso anterior, por lo que rara vez se utiliza.