Construcción de un sistema de gestión de calidad de productos empresariales
Construcción de un sistema de gestión de calidad de productos empresariales.
La calidad es la vida de una empresa. Para mejorar la calidad del producto y mejorar la competitividad internacional de los productos, establecer un sistema de garantía de calidad científico y eficaz es un requisito básico para la mejora continua de la gestión de la calidad total. Entonces, echemos un vistazo a cómo construir un sistema de gestión de calidad de productos empresariales.
1. Fortalecer el concepto de calidad de las personas
¡El objetivo principal de la gestión de la calidad del producto es garantizar mejor la calidad! del nivel de productos, para cumplir con los requisitos de calidad impuestos por más clientes, leyes y regulaciones, etc., como practicidad, seguridad y confiabilidad. La gestión de la calidad del producto se logra estableciendo objetivos y planes de calidad y realizando una serie de actividades de planificación de la calidad, monitoreo de la calidad, garantía de la calidad y mejora de la calidad para lograr estos objetivos y planes.
El principal factor que limita la mejora de la calidad del producto no es sólo el nivel técnico, sino también la falta de un concepto fuerte de calidad. Mejorar la calidad del producto implica todo el proceso de construcción del producto. Y la cuestión que hay que abordar urgentemente es la concepción ideológica de los fabricantes de productos, es decir, la concepción popular de la calidad. Mejorar los conceptos de calidad de las personas es el contenido principal de la gestión de productos. El concepto de calidad refleja la comprensión de la calidad y la actitud del personal de la empresa hacia los problemas de calidad, lo que también afecta la actitud de calidad y el comportamiento laboral de los empleados. La falta de conceptos de calidad hará que los empleados tengan actitudes negativas sobre la calidad y comportamientos de calidad inapropiados. Más gravemente, restringirá la mejora de la calidad de los productos empresariales y el progreso del trabajo de calidad. Para muchas empresas en nuestro país, los requisitos de calidad de sus productos no son perfectos, pero son descuidados. Especialmente cuando hay un conflicto entre la calidad del producto y los intereses reales, generalmente anteponen los intereses económicos, lo que los restringe severamente.
Para mejorar el concepto de calidad de los empleados de la empresa, debemos persistir y partir de diversos aspectos del trabajo. Desde los altos directivos de la empresa hasta los directores generales y el personal de primera línea, toda la empresa debe establecer el concepto de que "la calidad del producto es la vida de la empresa" e integrar la mejora de la calidad del producto en todos los aspectos del trabajo de producción. Mediante el cultivo y la educación del conocimiento sobre la calidad, las empresas conciencian a las personas sobre la importancia de la calidad, prestan atención a la relación entre las personas y la calidad del producto y permiten a los empleados dominar las teorías básicas y los métodos de trabajo de la gestión de la calidad e integrarlos en el trabajo real. También pueden firmar contratos ?Carta de responsabilidad de calidad? Si se forma dentro de la empresa el concepto ideológico de "la calidad primero", estos buenos estilos formarán una parte importante de la cultura corporativa: la cultura de la calidad después de un largo período de acumulación, garantizando así la calidad del producto se convertirá en algo natural. Debería serlo.
2 Construir un sistema de gestión de calidad del producto segmentado.
Todo el proceso de producción del producto es un sistema de trabajo complejo, en el que la gestión de la calidad es el factor de gestión más importante. Generalmente creemos que la calidad del producto solo se refiere a problemas de calidad en la fabricación del producto y no presta mucha atención a la calidad en el desarrollo y uso del producto. Esta comprensión es parcial y completa y no explica el significado general de la calidad del producto. De hecho, desde la perspectiva de la circulación del producto, la calidad del producto se refleja principalmente en las siguientes etapas. El establecimiento de un sistema de gestión de la calidad del producto debe establecerse en etapas.
2.1 Construir un sistema de gestión de calidad para el desarrollo de productos
Desde un punto de vista teórico, la calidad del producto se construye previamente, no se detecta al final. La calidad del desarrollo del producto tiene un impacto directo en la calidad real del producto. Imagine que durante el desarrollo del producto, es muy probable que haya una producción deficiente o que no haya reglas a seguir. Por supuesto, no se producirán productos de alta calidad. Por lo tanto, la calidad del desarrollo del producto juega un papel decisivo en la calidad del producto en sí. Las empresas deben comenzar desde el desarrollo del producto y realizar una gestión de la calidad.
2.2 Establecer una gestión de calidad en la fabricación de productos.
La construcción de productos es el proceso de producción de la empresa.
La calidad del proceso de producción del producto tiene un impacto importante en la calidad del producto. La gestión de la calidad en la producción de productos es un tema que se discute con frecuencia. En el proceso de producción de un producto, generalmente es inevitable verse afectado por diversos factores, como personal, métodos, máquinas, materiales, medio ambiente, etc. Esto requiere que los gerentes y operadores tomen medidas efectivas para corregirlo y abordarlo en el trabajo.
Al probar los estándares de calidad de los procesos de producción de productos: alto rendimiento, excelencia y bajo consumo. Para lograr mejor este objetivo, es necesario satisfacer las necesidades desde el punto de vista de las personas, los materiales y las finanzas, que son los factores previos para la producción de productos. Además, diversos factores de producción, como las personas, las finanzas, los materiales y la información, deben mantenerse en las mejores condiciones durante el proceso de producción real, esforzándose por hacer el mejor uso de los talentos y materiales de las personas y garantizando la fluidez y claridad de las finanzas y la información. El objetivo principal de la gestión de la calidad en el proceso de fabricación de productos es garantizar que los productos elaborados cumplan con los requisitos del producto durante el desarrollo. Los productos que pasan la inspección y cumplen con los estándares son productos excelentes, y aquellos que no cumplen con los estándares son productos inferiores y productos de desecho.
2.3 Establecer una gestión de calidad para el uso del producto.
Los productos se entregan a los consumidores mediante circulación y las empresas aún tienen trabajo por continuar. Porque aunque el producto ha sido inspeccionado y cumple con los estándares, la calidad del producto también se verá afectada por muchos factores durante el uso real por parte de los clientes, como el medio ambiente, los métodos de uso, los métodos de almacenamiento y otros factores. Bajo la influencia de estos factores, la calidad del producto se verá afectada, lo que también afectará la experiencia del cliente al utilizar el producto.
Las empresas deben establecer los sistemas de gestión de calidad de los productos correspondientes, como indicar las instrucciones del producto, escribir las cosas que necesitan atención en el embalaje del producto, etc., y las empresas deben comunicarse de forma proactiva con los consumidores para proporcionar información posventa a los operadores. y manejar rápidamente los problemas encontrados por los consumidores durante el uso del producto, protegiendo así la calidad del producto. También es necesario retroalimentar los puntos de vista y opiniones de los consumidores en las primeras etapas de desarrollo y construcción para proteger todo el proceso de gestión de la calidad del producto.
3 Fortalecer los esfuerzos de monitoreo e inspección de la gestión de la calidad del producto.
La gestión de la calidad del producto requiere la integración de varios sistemas de supervisión y gestión y pruebas científicas y sistemas de calidad. Sin embargo, en el proceso de operación real, a menudo ocurren algunos problemas y situaciones que amenazan la calidad de muchos productos importantes.
El 15 de marzo de 2011, CCTV News Channel informó de manera autorizada, extensa y poderosa sobre el incidente del "Cerdo culturismo" en el "Día de la protección de los derechos del consumidor", entre los que se informó anteriormente La razón principal del "culturismo". cerdos" se debe al "clenbuterol". Entre ellos, se ha discutido acaloradamente el Grupo Shuanghui, que es la mayor empresa procesadora de alimentos de China, una empresa Fortune 500 y la mayor empresa de productos cárnicos de China. En 2002, el departamento de agricultura prohibió el uso de "clenbuterol" en la industria genética. En marzo de 2009, muchos departamentos, incluidos los de ganadería, industria y comercio, administración de alimentos y medicamentos y seguridad pública de la provincia de Henan, publicaron conjuntamente un documento en el que abogaban por la supervisión del "clenbuterol". Las responsabilidades en materia de licencias están divididas y el proceso de supervisión incluye: cría, sacrificio, circulación, venta e investigación de casos relacionados. Después de que se informó del incidente del clenbuterol, la supervisión de los gobiernos en todos los niveles y la inspección de 18 vías de Shuanghui fallaron con frecuencia. No es de extrañar que la gente llore: ¿Por qué dieciocho inspecciones no pueden detener a un cerdo? Sanlu Group afirmó en su publicidad que la leche en polvo Sanlu pasó 1.100 inspecciones antes de salir de la fábrica, pero el resultado final fue que había pasado tantas inspecciones o que no. Ha sido inspeccionado. En melamina. El sólido sistema de supervisión no ha desempeñado un papel real, las lagunas de detección que contiene han causado problemas irreparables y los débiles vínculos de supervisión y detección están llenos de riesgos para la seguridad. Para fortalecer la gestión de la calidad de los productos, el gobierno también ha establecido agencias de supervisión técnica y de calidad en todos los niveles y tiene poderes de aplicación legal. Todos los supervisores de calidad deben dar ejemplo, ser leales a sus funciones, actuar de acuerdo con la ley y mejorar continuamente la supervisión de la calidad del producto.
No importa cuán perfecta sea una empresa, no puede producir productos perfectos y es necesario probar la calidad de los productos.
La mejora de la inspección de la calidad de los productos debe estar en consonancia con las condiciones económicas actuales y el desarrollo social real. Por un lado, se debe establecer una agencia de inspección de calidad completa, equipada con inspectores de calidad profesionales y equipos de inspección científica y tecnológica, por otro lado; Se debe establecer una agencia de inspección de calidad completa. El sistema de inspección de calidad se basa en el "sistema de tres inspecciones" de autoinspección, inspección mutua e inspección profesional de la calidad del producto, y se implementa en todos los niveles. Los materiales que no pasan la inspección del departamento de inspección no pueden ingresar a la fábrica, los productos semiacabados que no cumplen con los requisitos no pueden continuar operando y los productos no calificados no pueden salir de la fábrica. Es necesario probar la calidad del producto. Con el avance continuo de la ciencia y la tecnología, los requisitos de inspección son cada vez más estrictos. La inspección de la calidad del producto debe realizarse durante todo el proceso de producción. Solo los productos que cumplan con los estándares a través de la inspección pueden continuar operando. satisfacer los requisitos del consumidor.
4. Llevar a cabo un modelo de gestión integral de la calidad
La supervivencia y el desarrollo de las empresas requieren una gestión integral de la calidad. La gestión de calidad total (TQM) significa que, bajo la promoción de la sociedad, todos los departamentos, organizaciones y personal de la empresa deben prestar atención a los problemas de calidad del producto, integrar tecnología profesional, nivel de gestión y tecnología matemática para establecer un sistema de garantía de calidad completo y riguroso. controla los factores que afectan la calidad y utiliza productos de alta calidad para satisfacer las necesidades reales de los consumidores. mi país introdujo y promovió la TQM en 1978. Con tantos años de desarrollo, se ha promovido continuamente la forma de TQM, que ha desempeñado un cierto papel en la gestión de la calidad del producto. Sin embargo, algunas empresas no han logrado los resultados esperados al implementar el modelo TQM. La razón principal es que la gestión de la calidad es sólo superficial y no se ha implementado realmente.
La gestión de la calidad total incluye la gestión de la calidad en cuatro aspectos: proceso de diseño, proceso de producción, proceso auxiliar y proceso de uso. Las empresas deben mejorar la gestión de la calidad del producto e implementar un modelo de gestión de la calidad total basado en sus propias condiciones. Realizar múltiples sesiones. Gestión de la calidad multifacética, multinivel y multifactor, buscando métodos de gestión de la calidad, rompiendo el modelo de producción tradicional de "post-control", pero integrando la gestión previa, en proceso y post-evento de los productos, integrando la recompensa. y los sistemas de castigo, la gestión de la experiencia y la gestión de la enseñanza se combinan para establecer un conjunto completo de métodos de gestión de la calidad. ;