¿Cuáles son los parámetros técnicos de los moldes de inyección? ¿Qué datos incluyen principalmente?
Control del diseño del molde
1. En primer lugar, debemos comprender completamente los requisitos técnicos de los usuarios, como la estructura del molde, los materiales, la dureza, la precisión, etc., incluidos los requisitos. de materiales plásticos moldeados si la tasa de contracción es correcta, si el tamaño 3D del producto está completo y si el procesamiento y análisis son razonables.
2. Preste especial atención a diversos lugares que tienen un impacto en la apariencia de los productos moldeados por inyección, como cavidades de contracción, marcas de flujo, ángulo de marcado del molde, líneas de soldadura y grietas.
3. Simplifique el método de procesamiento del molde tanto como sea posible sin afectar la función y la forma del patrón del producto moldeado por inyección.
4. Si la selección de la superficie de separación es adecuada, se debe realizar una selección cuidadosa para el procesamiento del molde, la apariencia del conformado y el desbarbado de las piezas formadas.
5. ¿Es apropiado el método de expulsión? Ya sea una varilla de empuje, una placa de descarga, una carcasa de expulsión, etc. u otros métodos, y si las posiciones de la varilla de empuje y la placa de descarga son apropiadas.
6. Si el mecanismo de extracción del núcleo lateral es adecuado, la acción es flexible y confiable y no debería haber fenómenos de atasco.
7. ¿Qué método de control de temperatura es más adecuado para productos plásticos? ¿Qué tipo de sistema de circulación estructural se debe utilizar para aceite con temperatura controlada, refrigerante, etc.? Los orificios de refrigerante, la ubicación, etc. son apropiados.
8. La forma de la compuerta, el tamaño del canal de alimentación y del puerto de alimentación, y si la ubicación y el tamaño de la compuerta son apropiados.
9. El impacto de la deformación del tratamiento térmico en varios módulos y núcleos de moldes y si la selección de piezas estándar es adecuada.
10. Si el volumen de inyección de la máquina de moldeo por inyección, la presión de inyección y la fuerza de sujeción son suficientes, y si la boquilla R, la apertura del manguito de la compuerta, etc. coinciden adecuadamente.
Se debe realizar un análisis y preparación integral de estos aspectos, y se debe controlar estrictamente el producto desde la etapa inicial.
Control del segundo proceso de fabricación
Aunque se han realizado consideraciones y arreglos exhaustivos y completos en la etapa de diseño, surgirán muchos problemas y dificultades en la producción real. Debemos hacer nuestro mejor esfuerzo. En la producción, se ajusta a la intención original del diseño y descubre medios de proceso más efectivos, más económicos y razonables en el procesamiento real.
1. Elija máquinas herramienta económicas y adaptables para realizar planos de procesamiento 2D y 3D.
2. También se pueden considerar accesorios de herramientas adecuados para preparaciones auxiliares en la producción, y el uso racional de herramientas de corte puede evitar la deformación de las piezas del producto, evitar fluctuaciones en la tasa de contracción de las piezas del producto y prevenir piezas del producto. evitar que el molde se deforme. Mejorar la precisión de la fabricación del molde, reducir errores, evitar cambios en la precisión del molde, etc., una serie de requisitos y soluciones del proceso de producción.
3. Aquí hay una mención sobre las causas de los errores dimensionales en piezas formadas y su distribución de proporciones según la Federación Británica de Plásticos (BPF):
R: El error de fabricación del molde es. aproximadamente 1/ 3. B El error causado por el desgaste del molde es 1/6. C El error causado por la tasa de contracción desequilibrada de la pieza formada es aproximadamente 1/3. D El error causado por la inconsistencia entre la tasa de contracción predeterminada y la. la tasa de contracción real es aproximadamente 1/6
El error total = A+B+C+D, por lo que se puede ver que la tolerancia de fabricación del molde debe ser inferior a 1/3 de la tolerancia dimensional. la pieza formada, de lo contrario será difícil que el molde garantice las dimensiones geométricas de la pieza formada.
Tres controles de producción comunes
La fluctuación de las dimensiones geométricas después de que se forman las piezas de plástico es un problema común y un fenómeno común:
1. Control de la temperatura del material y temperatura del molde. Las diferentes marcas de plásticos deben tener diferentes requisitos de temperatura. Los plásticos con poca fluidez y el uso de dos o más mezclas tendrán diferentes situaciones. Los plásticos deben controlarse en el rango de valores, estos generalmente son fáciles de lograr. , pero el control de la temperatura del molde es más complicado. Las diferentes geometrías, tamaños y relaciones de espesor de pared de diferentes piezas formadas tienen ciertos requisitos para el sistema de enfriamiento. La temperatura del molde depende en gran medida del sistema de enfriamiento. Por lo tanto, trate de mantener el molde a una temperatura baja permitida para ayudar a acortar el ciclo de inyección y mejorar la eficiencia de la producción. Si la temperatura del molde cambia, la tasa de contracción también cambiará. Si la temperatura del molde permanece estable, la precisión dimensional también será estable. , evitando así defectos como deformación, brillo deficiente y puntos de enfriamiento de las piezas formadas, y manteniendo las propiedades físicas del plástico en su máxima expresión. Por supuesto, también existe un proceso de depuración, especialmente para piezas moldeadas con múltiples cavidades. son más complicados.
2. Ajuste y control de presión y escape:
Se debe determinar la coincidencia adecuada de presión de inyección y fuerza de sujeción al depurar el molde, el aire en los huecos y el gas generado por. el plástico debe descargarse del molde a través de la ranura de escape. Si el escape no es liso, se producirá un llenado insuficiente, se producirán marcas de soldadura o quemaduras. Estos tres defectos de formación a veces ocurren en el mismo lugar. pared gruesa alrededor de la parte de pared delgada de la pieza formada, se producirá un llenado insuficiente cuando la temperatura del molde es demasiado baja y se producirán quemaduras cuando la temperatura del molde sea demasiado alta. Por lo general, aparecerán marcas de soldadura en las áreas quemadas al mismo tiempo. , lo que provoca la descarga. La ranura de aire a menudo se ignora y generalmente es pequeña. Por lo tanto, siempre que no se produzcan rebabas, la profundidad del hombro de escape debe ser lo más profunda posible. Se debe abrir una ranura de ventilación más grande. Parte posterior del hombro para facilitar el paso de la ranura de aire detrás del hombro. El gas se puede descargar rápidamente del molde. Si hay una necesidad especial, abra una ranura de escape en el eyector. El principio es el mismo. sin bordes de desperdicio. En segundo lugar, el aire se liberará rápidamente para lograr el mejor efecto.
3. Control de conformación suplementario del tamaño de las piezas moldeadas por inyección
Algunas piezas de plástico pueden tener diferentes formas y tamaños debido a cambios de temperatura y pérdida de presión después del desmoldeo. etc., en este momento, se pueden usar algunos accesorios de herramientas auxiliares para el ajuste, y se pueden tomar medidas correctivas rápidamente después de que la pieza formada se libera del molde. Después de que se enfríe y se le dé forma de forma natural, se pueden lograr mejores efectos de corrección y ajuste. . Si se garantiza una gestión estricta durante todo el proceso de moldeo por inyección, el tamaño de las piezas moldeadas por inyección estará idealmente controlado.