¿Acerca de la estimación del ciclo de moldeo por inyección?

Estimación del ciclo de moldeo por inyección El moldeo por inyección es un proceso cíclico. El ciclo de moldeo consiste principalmente en el tiempo de almacenamiento del material, el tiempo de retención de la inyección, el tiempo de enfriamiento, el tiempo de apertura y cierre del molde, el tiempo de expulsión y recogida y el enfriamiento del producto. y La medición del tornillo y el almacenamiento de material se llevan a cabo al mismo tiempo, y el valor mayor de los dos se utiliza al calcular el ciclo de moldeo (el tiempo de enfriamiento generalmente incluye el tiempo de almacenamiento de material).

? El tiempo de almacenamiento y retención de la inyección debe determinarse de acuerdo con las propiedades del polímero, la forma del producto y los requisitos de calidad (apariencia, tamaño, etc.). Está relacionado con la presión de inyección, la velocidad de inyección y las revoluciones del tornillo. , contrapresión y Está relacionado con muchos factores como la temperatura. Se debe buscar el menor tiempo bajo la premisa de garantizar la calidad. Al estimar el tiempo de almacenamiento de las piezas moldeadas por inyección, generalmente se toma entre el 65% y el 85% del tiempo. Capacidad máxima de plastificación (g/s) de la máquina de moldeo por inyección.

calculada entre. El proceso de inyección generalmente se divide en 3 etapas (lenta-rápida-lenta Al estimar:

T=W/20~50%V?+?t?

T: tiempo total de inyección;

W: Cantidad total de pegamento inyectado (peso de una sola pieza del producto x número + peso de la boquilla

V: Velocidad máxima de inyección de la máquina de moldeo por inyección

); p>

t: Se requiere una base de tiempo para arrancar y detener el tornillo;

80T~200T requiere 1~2S; 200T~500T requiere 2~3S; /p>

El tiempo de retención es el tiempo desde que se llena la cavidad del molde hasta el final de la presión de retención. La elección del tiempo de retención generalmente depende de los requisitos del producto en cuanto a apariencia, contracción, tamaño y deformación:

?El tiempo de enfriamiento se refiere al tiempo desde el final de la presión de retención hasta la apertura del molde. La duración del tiempo de enfriamiento se ve afectada por la forma del producto, el espesor de la pared, el diseño del agua de enfriamiento del molde, la temperatura del molde, las propiedades de la masa fundida y otros factores. Con la premisa de garantizar una buena calidad del producto, el tiempo de enfriamiento debe acortarse tanto como sea posible. Cuando el producto es seguro, el diseño del agua de enfriamiento del molde es un factor clave que afecta la duración del tiempo de enfriamiento. El tiempo de enfriamiento se muestra en la siguiente tabla:

El tiempo de apertura y cierre del molde se ve afectado por factores como el tamaño de la máquina y la estructura del molde. La estructura de extracción del núcleo (posición de la fila). ) en el molde, el mecanismo de transmisión de cremallera para abrir y cerrar el molde y el molde de tres placas. El mecanismo (boquilla delgada) afectará el tiempo de apertura y cierre del molde. Generalmente, 80T~200T requiere 4~8S, 200T~500T. tarda 6~10S, y 500T~1000T tarda 8~15S. ?

El tiempo de expulsión y recogida se ve afectado por la velocidad de expulsión, la carrera de expulsión y el método de recogida (automático, manual, robot). La caída automática generalmente solo se utiliza para artículos con requisitos de apariencia bajos. (partes internas) Para productos más pequeños, el tiempo de expulsión es generalmente de 0,5 a 2 s. Cuando el robot recoge el producto, una vez que el producto sale del rango del molde, el molde puede comenzar a cerrar el molde y mover las piezas. El tiempo para recoger el artículo es generalmente de 3 a 8 segundos. Por lo general, toma de 1 a 3 segundos. Más tiempo para recoger el producto manualmente que con el robot. ?

? Generalmente se utilizan productos similares como referencia para estimar el ciclo de moldeo.