Cómo redactar un plan de gestión de almacén
Pregunta 2: ¿Qué artículos deben incluirse en el plan de gestión de almacén? La gestión de almacenes se divide en gestión de personal y gestión de materiales:
La gestión de materiales debe seguir varios principios: primero en entrar, primero en salir, pájaros del mismo plumaje, tres cuentas (física, de tarjeta, de computadora) integradas, y materiales almacenados según normativa.
Los usuarios del proceso de almacén incluyen: proceso de alimentación de materiales, proceso de distribución, gestión de inventario, etc.
Responsable del almacenamiento, aceptación, almacenaje y entrega de materiales de almacén.
Proponer dictámenes de gestión de almacén y planes de adquisición de materiales, los cuales se implementarán luego de su aprobación.
Implementar estrictamente el sistema de almacenamiento en almacén de la empresa y sus reglas detalladas para evitar errores en el envío y recepción de mercancías. El ingreso al almacén deberá registrarse en tiempo y forma, si los trámites no son conformes, no se permitirá el ingreso al almacén; cuando los trámites estén incompletos al salir del almacén, la mercancía no será enviada.
Responsable de las labores de seguridad, prevención de robos y extinción de incendios en el área de almacén, reportando posibles accidentes de manera oportuna y atendiendo los accidentes de manera oportuna.
Organizar razonablemente la secuencia de almacenamiento de materiales en el almacén, apilarlos en áreas según su tipo, especificación y calidad, no mezclar pilas y mantener ordenada el área del almacén.
Responsable de ajustar el ambiente de almacenamiento de materiales a condiciones óptimas para prevenir picaduras de roedores e insectos.
Responsable del inventario regular y la limpieza de los materiales del almacén, asegurando que las cuentas, artículos y tarjetas sean consistentes y ayudando al supervisor de materiales en el inventario, el procesamiento del déficit de inventario y los ajustes contables.
Responsable de la recopilación, organización y archivo de datos originales y libros de cuentas como recibos y documentos de aceptación. En la gestión de almacenes, los informes de ingresos y gastos de materiales relevantes se preparan y envían de manera oportuna, y los libros de contabilidad de materiales detallados se registran de manera oportuna y precisa.
Primero los intereses de la empresa, proteja la propiedad de la empresa y no robe desde dentro.
Completar otras tareas asignadas temporalmente por el Departamento de Negocios de Adquisiciones y el Ministro de Finanzas.
Esta es la responsabilidad básica de la gestión del almacén, principalmente registrar las cuentas detalladas del almacén, clasificar y registrar claramente las variedades.
La ubicación también se divide en categorías, lo que facilita la limpieza y recogida del chasis una vez al mes, y haciendo un buen trabajo. Informe mensual de compras, ventas e inventario.
Es útil para garantizar la seguridad, la prevención de incendios y la prevención de robos de los bienes del almacén.
La declaración de consumo de repuestos que mencionas debe ser una declaración conjunta entre el almacén y el departamento de producción para que el departamento de compras pueda adquirir repuestos. "
Todos estos son aspectos que deben considerarse en el plan de gestión de almacén. Puede redactarlo específicamente de acuerdo con su propia industria. Puede unirse al grupo de intercambio de gestión de almacén. Aquí hay muchos profesionales de almacén que pueden ayudarle a resolver problemas Número de grupo Este es mi nombre de usuario, espero que pueda ayudarlo
Pregunta 3: ¡Plan de gestión de almacén y almacenamiento!
Cuando los materiales se colocan en el almacén, el custodio debe realizar los procedimientos de entrega personalmente con el consignador, verificar si los nombres y cantidades de los materiales contados son consistentes y firmar la carta de entrega de material. Debe entenderse que la firma es. la transferencia de responsabilidad financiera. 4. Cuando los materiales se almacenen, primero deben ingresar al área de espera. No se les permite ingresar a la bodega de carga sin inspección, y mucho menos ponerse en uso. 5. Si los materiales están calificados, el custodio los aceptará de acuerdo con el nombre, especificación, modelo, cantidad y tamaño que figuran en la factura, y los materiales de acero se marcarán con colores en cada columna del comprobante de pago; en forma clara y conservada en el departamento financiero del comprobante de pago. 6. Los productos no calificados deben apilarse de forma aislada y está estrictamente prohibido su uso. Si el trabajo es descuidado y mezclado con la producción, el custodio será responsable por incumplimiento del deber. 7. Cualquier problema descubierto durante la inspección de aceptación debe notificarse de inmediato al jefe de sección y solucionarse. Si los bienes se reciben en consignación pero no llegan, o los bienes llegan sin factura, deben informar la consulta al manejador hasta que se liquide la cuenta pendiente. Almacenamiento y custodia de materiales. En principio, el almacenamiento y custodia de materiales debe basarse en las propiedades, características y usos de los materiales, y la división del trabajo debe considerarse de acuerdo con las condiciones del almacén, apilamiento en el suelo con gran rendimiento y almacenamiento en estantes con pequeña rotación; Las pilas de piso deben numerarse según la clasificación y secuencia de especificaciones. Los estantes están numerados según la clasificación número 4.9. El principio de apilamiento de materiales es: apilamiento de 5 a 5 bajo la premisa de que el apilamiento es razonable, seguro y confiable. Según las características del producto, es necesario fijarse en el número para facilitar la enumeración, ordenarlo en filas y columnas, y ser civilizado y ordenado. 10. Los administradores de almacenes deben asumir la responsabilidad financiera y legal del inventario, los materiales a inspeccionar, los equipos, los contenedores y las herramientas. Por eso, se decidió que cada uno tiene su propia responsabilidad, todo tiene su propio dueño y todo es administrado por alguien. Como pérdidas, depreciación, desguace, pérdidas y ganancias, etc. Para los materiales del almacén, el custodio debe informar al jefe de sección de manera oportuna, analizar los motivos, identificar responsabilidades, seguir los procedimientos de aprobación de acuerdo con las regulaciones y no puede manejarlos sin aprobación. El custodio no adoptará el enfoque disciplinario de “dar más si hay ganancias y deducir si hay pérdidas”. 11. De acuerdo con las propiedades naturales de los materiales, se deben considerar los lugares de almacenamiento y el sentido común de almacenamiento, y se deben fortalecer las medidas de almacenamiento para cumplir con los requisitos del "diez no" y garantizar la responsabilidad del almacenamiento de bienes nacionales contra pérdidas al apilarlos; materiales, primero en entrar, primero en salir debe considerarse para mayor comodidad en el envío, dejando margen de maniobra. 12. Conservar los materiales y no prestarlos sin el consentimiento del jefe de sección; no se permite romper ni distribuir los materiales de montaje, y circunstancias especiales requieren la aprobación del jefe de sección. 13. El almacén debe estar estrictamente vigilado y el personal ajeno al almacén tiene prohibido ingresar al almacén sin autorización. Los fuegos artificiales están estrictamente prohibidos en el almacén y las operaciones con llamas abiertas deben ser aprobadas por el Departamento de Seguridad. Los administradores deben saber cómo utilizar el equipo de extinción de incendios y los conocimientos necesarios sobre prevención de incendios. La asignación de materiales es 14. La distribución de materiales se basa en el principio de "expulsar lo viejo y conservar lo nuevo, primero en entrar, primero en salir, suministrar de acuerdo con las regulaciones y ahorrar materiales". Al distribuir materiales, se deben seguir los principios de un fondo, dos controles, tres liberaciones y cuatro reducciones. El custodio asumirá la responsabilidad financiera por pérdidas materiales como fallas, moho, subutilización de materiales grandes, subutilización de materiales de alta calidad y pérdidas en préstamos debido a la búsqueda de conveniencia y la violación del principio de distribución de materiales. 15. La lista de selección de materiales debe completarse con el nombre del material, la especificación, el modelo, la cantidad de selección, el número de dibujo, el nombre de la pieza o el uso del material, y debe estar firmada por el contador y la persona que realiza la selección. Los materiales dentro del plan deben tener un plan de materiales; los materiales de suministro limitado estarán sujetos a un sistema de suministro limitado. Los materiales que requieran aprobación de acuerdo con la reglamentación deberán estar firmados por el aprobador. Al mismo tiempo, a los recolectores de costos excesivos no se les permite entregar materiales sin pasar por los trámites. 16. Al asignar materiales, el custodio debe revisar el precio unitario y el pago total, y sellar el sello de recibo del Departamento de Finanzas antes de entregar los materiales. Si el precio resulta inconsistente o se cobra de menos, se notificará inmediatamente al librador para que haga las correcciones y entregue las mercancías. 17. Para materiales de solicitud especial, excepto la cantidad reservada por el comprador previsto, todos los materiales serán recogidos por el solicitante. Los suministros de pie que se pueden separar y plegar se suministran por separado según el principio de economía y no se permite distribuirlos de una sola vez. 18. La entrega deberá entregarse en la sala de partos y en la sala de recepción, debiendo explicarse claramente en persona para evitar errores. 19. El custodio conservará adecuadamente todos los documentos de emisión y no los perderá. Otros asuntos relacionados. La contabilidad debe redactarse con claridad, no debe haber retrasos en las liquidaciones diarias y el cobro de pagos y los informes mensuales deben ser puntuales. 21. Las ganancias y pérdidas de inventario causadas por plazos más o menos y las pérdidas naturales razonables dentro del rango permitido se pueden informar todos los meses, de modo que las cuentas, tarjetas, bienes y pagos sean consistentes. 22. Crear un almacén de cinco bienes es la dirección de los esfuerzos de todo custodio. Inspeccionar el almacén una vez al mes promueve el desarrollo de un almacén de cinco bienes. 23. Cuando los custodios sean transferidos, deberán pasar por procedimientos de entrega. Los asuntos no resueltos y los documentos relacionados durante la entrega deben presentarse por triplicado, explicando la situación, firmados por ambas partes y atestiguados por los líderes del departamento. Cada parte conservará una copia y la comunicará al Ministerio para su registro. Si hay alguna disputa posterior, el cedente original seguirá siendo responsable. compensación.
Por pérdidas causadas por incumplimiento del deber, además de la compensación según el precio,...> & gt
Pregunta 4: ¿Cómo redactar un plan de contrato de gestión de almacén? Puede ser escrito por estas personas, primero hablando de los beneficios de la contratación y luego analizando las disposiciones de personal, los procesos de gestión, los costos, las inversiones, etc. Específicamente, comience desde la industria de almacenamiento a la que se dedica y combínela con su situación real, enfocándose en ventajas de contratación, estándares de gestión, reducción de costos, etc.
Pregunta 5: Soluciones para la gestión de almacenes La gestión eficaz de almacenes debe considerar los siguientes aspectos: 1. La asignación y el funcionamiento eficaces de los recursos humanos es uno de los criterios importantes para una gestión eficiente del almacén. La tecnología de gestión laboral puede ayudar a las empresas de almacén que tienen problemas con los empleados, ayudar a los gerentes a determinar la cantidad de empleados de almacén necesarios y utilizar estándares laborales de ingeniería y sistemas de apoyo para evaluar el desempeño de los trabajadores del almacén. Además, las empresas deberían ofrecer incentivos a los equipos formados por empleados en lugar de individuos para sacar lo mejor del equipo. Muchos sistemas de gestión de almacenes carecen de la consideración de gestión manual y evaluación del desempeño, o carecen de conexión entre la gestión manual. 2. El diseño del almacén y la mejora de los equipos son el centro de todo el sistema logístico. Si la distribución del almacén es razonable afecta la eficiencia del trabajo de todo el almacén. Por ejemplo, un almacén se puede dividir en diferentes áreas de recogida según las categorías de productos. De esta manera, toda la caja, el desembalaje y toda la bandeja se operan por separado, lo que puede evitar confusiones en el sitio y reducir daños a la mercancía. 3. Desarrollar servicios adicionales de valor agregado. La función de almacenamiento ya no se limita a la simple función de almacenamiento actual. Por lo tanto, proporcionar servicios de valor agregado adicionales, como procesamiento de distribución, embalaje combinado y etiquetado, puede realizar funciones de valor agregado adicionales del almacén y aumentar los ingresos y la satisfacción del cliente. 4. El centro de comando central en el almacén puede ser una organización de gestión de proyectos, guiando la finalización de nuevas cuentas de inventario, informando los resultados de la implementación y el progreso de cada departamento y manteniendo contacto con clientes externos. El centro de mando debe constar de dos partes: personas y sistemas. El sistema de gestión de almacenes no solo puede realizar las funciones del sistema "interno", incluida la gestión de carga entrante y saliente, gestión de inventario, gestión de pedidos, selección, reinspección, gestión de información básica de carga, ubicación de carga, estrategia de reabastecimiento y combinación móvil. dentro del almacén, también puede considerar conexiones entre los sistemas de gestión de almacenes y los sistemas de gestión de transporte, la gestión de clientes y los sistemas de gestión de empleados. El papel de las personas en el centro de mando no puede ser sustituido por la tecnología. Los líderes de proyectos de logística necesitan asignar de manera óptima recursos limitados en función de grandes cantidades de datos. El almacenamiento no es un negocio automatizado. Hay demasiados factores inciertos en el almacenamiento, y una persona a cargo que esté familiarizada con el interior y el exterior del almacén debe desempeñar el papel de controlador principal.
Pregunta 6: Cómo mejorar la eficacia de la gestión de almacenes Capítulo 1 Principios generales
La primera es aclarar las responsabilidades de cada puesto en la gestión de almacenes y mejorar el nivel de servicio de la gestión de almacenes.
Para establecer un mecanismo de transmisión de presión razonable y un sistema justo de evaluación de la gestión del almacén, estas medidas están especialmente formuladas.
Artículo 2: Estas medidas se aplican a los almacenes de repuestos de empresas comerciales de aire acondicionado.
Capítulo 2 Tareas básicas de la gestión de almacenes
Artículo 3 Las tareas básicas de la gestión de almacenes son:
1 Mantener el sistema de gestión de inventarios de manera oportuna y precisa para garantizar. Las cuentas de artículos, tarjetas y artículos del almacén son consistentes, el área del almacén está claramente dividida, los materiales están claramente marcados y los registros de almacenamiento de tarjetas son continuos y claros.
2. gestión de recolección, entrega y almacenamiento de materiales de almacén, y seguir estrictamente el proceso. Exigir que se envíen y reciban materiales, realizar un seguimiento del estado de entrega de los materiales operativos de manera oportuna y ayudar al equipo de gestión de costos financieros a controlar y supervisar la adquisición y el almacenamiento de materiales. costos de producción del taller;
3. Trabajar en estrecha colaboración con el grupo de selección de materiales del taller y los compradores para hacer un buen trabajo Programando los materiales de producción, realizando concienzudamente las funciones logísticas de almacenamiento y distribución de materiales e informando rápidamente al departamento de producción. cualquier situación anormal como escasez de materiales de producción o compra excesiva;
4. Responsable del orden y seguridad de la gestión de materiales, integridad y eficacia, y responsable de las piezas y componentes.
Implementar una gestión de almacenamiento dividida para garantizar la apariencia de la capacidad de almacenamiento informar de forma regular o irregular la calidad del inventario de piezas y la emisión de materiales retrasados al Departamento de Finanzas, y completar y enviar periódicamente el material desechado lento; procesar el formulario de solicitud según sea necesario.
5. Hacer un buen trabajo en la emisión, conservación y archivo de todo tipo de comprobantes originales en el almacén;
6. Asegurar que el sistema de gestión del almacén y los sistemas y regulaciones pertinentes de la empresa. están implementados.
Capítulo 3 Responsabilidades de la gestión de almacén
Artículo 4 Responsabilidades del líder del equipo de almacén:
Como persona directamente responsable de la gestión del almacén, el líder del equipo de almacén es responsable internamente Gestión integral de los asuntos diarios del almacén, externamente responsable ante el Departamento de Finanzas, cooperar activamente con la implementación de los sistemas de la empresa para garantizar la seguridad e integridad de la propiedad del almacén para garantizar la entrega y recepción oportuna de la información relevante y precisa; datos. Las responsabilidades específicas son las siguientes:
1. Responsabilidades internas
1. Implementar activamente los sistemas relevantes de la empresa y el departamento financiero, organizar de manera regular o irregular a todos los gerentes de almacén para estudiar el documentos relevantes de la empresa y fortalecer la formación de equipos colectivos del almacén, mejorar la conciencia del equipo de los gerentes de almacén;
2. Controlar estrictamente el inventario, optimizar la gestión del almacén y hacer sugerencias razonables y viables para el sistema de gestión de almacén existente;
3. Responsable de la división de las áreas de almacén, división del trabajo y orientación y coordinación del trabajo diario de los jefes de almacén;
4. y planes de ajuste de puestos de personal para jefes de almacén.
Pregunta 7: Plan de gestión de almacén de cerámica: excelente baño
Sistema de gestión del programa de almacén
1 Propósito: Para mejorar el sistema de gestión de almacén, aclarar responsabilidades. y hacer que funcione Este sistema está especialmente formulado para ser programado, institucionalizado y estandarizado para mejorar aún más la eficiencia del trabajo y la calidad de los gerentes de almacén, y proporcionar información de datos confiable a los departamentos relevantes.
2. Alcance: Almacén de materia prima, almacén de repuestos, almacén de componentes y almacén de producto terminado de la empresa.
1. Supervisor de almacén
1.1. Responsable del trabajo general del almacén;
1.2 El establecimiento y mejora del sistema de gestión de almacén; >
1.3.Capacitación y evaluación del personal relevante;
1.4. Revisión de estados relevantes, análisis y procesamiento de estados de pérdidas y ganancias de inventarios de fin de mes y de año y formulación de medidas preventivas;
1.5. Supervisar y mejorar las operaciones de gestión del almacén;
1.6. Manejar los problemas anormales diarios en el almacén y comunicarse y coordinar con los departamentos relevantes.
2. Operador documental del almacén
2.1. Entrada por computadora de todos los materiales/productos entrantes y salientes.
2.2. finalizar informes;
2.3. Supervisar las cuentas y artículos del almacén;
2.4. Imprimir, enviar, recibir y archivar documentos del departamento;
2.5. para completar parte del Trabajo de gestión de almacén.
3 Encargado de almacén
3.1. Entrada y salida diaria de material, entrada y salida diaria de material, registro de tarjetas;
Implementación y mantenimiento de la gestión 5S del almacén. ;
3.3. Ejecución del inventario de fin de mes y de fin de año;
3.4. Elaboración y presentación de documentos e informes;
2.5. elementos de materiales entrantes.
Tres. Contenido específico:
A. Almacén
1. Procedimientos de almacenamiento de materiales de subcontratación y compras
1.1 El departamento de control de materiales desarrolla planes de materiales basados en los planes de ventas y producción. instrucciones, el departamento de compras emite una orden de compra/orden de procesamiento subcontratado según el plan de materiales (se envía una copia al almacén para su revisión) y el proveedor envía los productos según la orden de compra/orden de procesamiento subcontratado. Los compradores rastrean los materiales que no pueden entregarse a tiempo.
1.2 Después de recibir la orden de entrega del proveedor, el administrador del almacén correspondiente se comunicará primero con el comprador con el número de orden de compra (incluido el número de orden, nombre del producto, especificación, número de serie, cantidad, fecha de entrega, Precio unitario, etc.) para su verificación. ), y luego verifique la cantidad cuando sea correcta. Luego complete el formulario de inspección, indique el nombre del proveedor, el nombre del producto y la cantidad de materiales entrantes, y envíelo a la inspección de calidad correspondiente. En la actualidad, el administrador del almacén es responsable de la simple aceptación de la calidad de los materiales entrantes (como si la pintura y el galvanoplastia son uniformes, si hay rayones graves y diferencias de color graves, etc.)
1.3. Cantidad de aceptación: los materiales de Clase A (caros pero en cantidad menor) deben contarse; los materiales de Categoría C (materiales que son abundantes y baratos) requieren inspección aleatoria, y la proporción de inspección aleatoria es: 10-15%. Si hay alguna discrepancia, el personal de entrega del proveedor debe firmar para confirmación (o el comprador notifica al proveedor para confirmación). Si el proveedor se niega a mejorar, los productos se recibirán con el embalaje mínimo y no se permitirá ningún pagaré, o los productos se recibirán primero de acuerdo con la cantidad de la orden de entrega y la diferencia de precio se pagará la próxima vez. Los infractores serán multados con 5 yuanes por hora. No se puede pedir un precio demasiado alto sin una orden de compra.
1.4. Las materias primas (tubos, placas) deben pesarse de acuerdo con la cantidad, el espesor y la cantidad de muestra para cada aceptación, y el espesor y el peso reales deben anotarse en el recibo de almacén. En comparación con el último resultado, si hay una gran diferencia, se debe informar al supervisor a tiempo.
1.5. El comprador de los materiales B y C exige al proveedor el embalaje en cantidades cuantitativas. La cantidad de embalaje es la misma siempre. Nuestra empresa proporcionará bolsas de plástico cuando la cantidad sea grande o el peso sea pesado, y el proveedor las empaquetará individualmente (por ejemplo, 1 bolsa con 10 unidades) para aceptar la cantidad. Cada paquete debe estar marcado con: nombre del producto, número de serie, cantidad, especificaciones, peso, etc.
1.6. Una vez que la cantidad es correcta, el encargado del almacén firma el albarán de entrega, coloca los materiales en el área a inspeccionar (área designada) y lo registra en la tarjeta (incluyendo fecha, número de documento, Proveedor de suministro, balanza, etc.). Los materiales que no hayan sido inspeccionados no serán liberados para su uso (excepto los materiales especialmente reservados para uso de emergencia), y los infractores serán sancionados en consecuencia.
1.7 Una vez finalizada la inspección, el departamento de control de calidad debe utilizar las etiquetas correspondientes para indicar el estado de calidad de los materiales (calificados y no calificados) y debe proporcionar métodos de eliminación (selección, retrabajo, desecho) para productos defectuosos. Todos los materiales no calificados deben estar en cantidad y los materiales no calificados deben colocarse en el área del producto defectuoso (o en el área designada de gestión del almacén).
1.8. Después de que la compra se comunique con el proveedor con base en el informe de inspección del producto defectuoso, este debe devolverse al proveedor de manera oportuna para evitar afectar la producción. Cuando es necesario reabastecerse, el comprador realiza un nuevo pedido y exige al proveedor que reponga los bienes.
1.9. La gestión de almacén correspondiente de materiales calificados debe colocarse en el lugar designado en el almacén y estar claramente marcado. El mismo material debe tener una sola ubicación en el almacén.
1.10. El gerente de almacén emite nuestro recibo de almacén basado en la orden de entrega del proveedor y envía uno al comprador (Nota: ① Asegúrese de indicar nuestro nombre y número; (2) Sí Al comparar la cantidad y precio unitario, preste atención a la coherencia del monto (el nombre, el precio unitario y el monto son consistentes)...> & gt
Pregunta 8: ¿Gestión del almacén Tarea 1: Planificación del almacén y construcción del sistema?
1. Planificación de almacén
(1) Dividir áreas de almacén
(2) Planificación de posiciones
(3) Números de posición
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(4) Número de producto
2. Construcción del sistema de gestión de almacén
(1) Formular regulaciones de gestión de almacén
(2) Borrador del número de producto medidas de gestión
(3) Desarrollar un sistema de gestión de almacenamiento de productos
(4) Desarrollar un sistema de almacenamiento y almacenamiento de productos
(5) Desarrollar una gestión de distribución de productos
(6) Desarrollar un sistema de eliminación de residuos
(7) Proyecto de reglamento de gestión de seguridad del almacén
Tarea 2: Gestión del almacenamiento de productos básicos
1. Recibir mercancías
(1) Determinar el lugar de almacenamiento de las mercancías
(2) Organizar la entrega de las mercancías
(3) Preparar las herramientas de transporte .
2. Aceptar
(1) Certificado de inspección
(2) Cantidad de aceptación
(3) Calidad de aceptación
3. Tabulación de almacenamiento
(1) Complete el formulario de almacenamiento
(2) Registrar libro mayor
(3) Configurar tarjeta de memoria
(4) Crear archivos de productos
Tarea 3, almacenamiento y custodia de productos
1 Almacenar productos
(1) Determinar la cuota de almacenamiento.
(2) Utilice los estantes de forma racional
(3) Determine el método de apilamiento
2) Inventario
(1) Seleccione el método de conteo<. /p>
(2) Realizar inventario físico
(3) Manejar diferencias de inventario
3 Controlar el inventario
(1) Utilizar el método ABC.
(2) Ajustar inventario
(3) Eliminación de materiales de desecho
Tarea 4: Control de temperatura y humedad, así como prevención de moho e insectos
1. Controlar la temperatura del almacén.
(1) Medir la temperatura y la humedad del aire
(2) Ajustar y controlar la temperatura y la humedad del almacén
2. Moho de mercancías almacenadas
(1) Comprender los microorganismos que causan el moho
(2) Identificar el fenómeno del moho en los productos.
(3) Prevenir y controlar el moho y los hongos de las mercancías
3. Control de plagas de la mercancía almacenada
(1) Conocer las principales plagas en los almacenes
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(2) Comprenda los tipos de productos dañados por insectos.
(3) Conocer las vías de infección de las plagas.
(4) Control de plagas
Tarea 5: Mantenimiento de productos especiales
1. Antioxidante de artículos metálicos
(1). ) Comprender las causas de la corrosión de los productos básicos.
(2) Comprenda varios elementos que son propensos a oxidarse.
(3) Prevención de la oxidación
(4) Eliminación de la oxidación
2. Envejecimiento de los productos poliméricos
(1) Comprender el envejecimiento de productos razón.
(2) Identificar el fenómeno del envejecimiento de los bienes
(3) Prevenir el envejecimiento de los bienes
3. Productos químicos peligrosos
( 1 ) Comprender las características de los productos químicos peligrosos
(2) Manipulación segura de productos químicos peligrosos
(3) Almacenamiento de productos químicos peligrosos
(4) Peligros en la manipulación de productos químicos fugas
Tarea 6, gestión de envases de productos básicos
1. Marcado de envases y tecnología de códigos de barras
(1) Comprender el significado de envases
(2) Identificar etiquetas de embalaje
(3) Dominar la tecnología de códigos de barras
2 Embalaje del producto
(1) Diseñar embalaje
(. 2) Embalaje de mercancías
Tarea 7, gestión de entrega de mercancías
1, distribución de materiales
(1) Revisar documentos de entrega
( 2 ) Control de materiales
(3) Liberación de materiales
2. Entrega de productos terminados
(1) Aprobación de pedidos sin stock
(2 ) Asignación
(3) Verificar la mercancía
(4) Entrega
Tarea 8: Almacén y contenedor inteligentes
1, almacén inteligente
(1) Comprender la composición de los almacenes inteligentes.
(2) Controlar el sistema de gestión del almacén
2. Contenedor
(1) Entender el contenedor
(2) Familiarizarse con la operación de contenedores
Tarea 9: Gestión de la seguridad del almacén
1. Trabajo de seguridad
(1) Garantizar la seguridad.
(2) Garantizar una producción segura
(3) Hacer un buen trabajo en protección laboral
2 Trabajo de extinción de incendios
(1. ) Instalaciones de prevención de incendios Instalación
(2) Prevención de incendios
(3) Manejo de incendios...> & gt
Pregunta 9: Cómo escribir un almacén plan de trabajo de gestión? ¿Cómo redacta un gerente de almacén un plan de trabajo de almacén? De hecho, el trabajo de almacén no es más que estos dos aspectos, personas y mercancías. Gestione bien estos dos aspectos (personalmente creo que los productos son fáciles de gestionar, pero las personas son más difíciles de gestionar. La clave depende de cómo hacer que la gente trabaje desde el corazón, porque el trabajo de almacén también es un puesto especial y el sentido de la gente La responsabilidad es muy importante. Los bienes son el dinero del jefe, recuerda esto). Como supervisor lo tendrás fácil. Gestión de personal: 1. Disposición del personal (almacenistas, carga y descarga y personal relacionado) 2. Capacitación del personal y almacenamiento 3. Próximo paso, buenas sugerencias y planes para la gestión del personal (según su situación real) 4. Evaluación del personal para cada puesto. Formulación de estándares (aspectos detallados, como seguridad, puntualidad, tasa de desabastecimiento, capacidad de almacenamiento, etc.) 1. Gestión de productos. Productos terminados, productos semiacabados, etc. ) 2. Gestión in situ de mercancías (como 5S in situ, planificación de almacén, estándares de apilamiento, ubicación en estantes, etc.) 3. Operación del proceso de salida (también descrito en detalle paso a paso según su situación real)
Pregunta 10: ¿Tiene alguna buena sugerencia y plan de reforma para la gestión de almacenes? Sugerencias para racionalizar la gestión del almacén
Para fortalecer la gestión, realicé un inventario integral del almacén de acuerdo con los requisitos de los líderes de la empresa. Para garantizar la autenticidad y cientificidad de este inventario, adoptamos métodos de agrupación, lotes, estadísticas repetidas y controles puntuales. Primero, encuentro el inventario en el sistema informático y luego movilizo y proporciono capacitación sencilla al personal del almacén y al personal que participa en el inventario, aclaro el propósito principal de este inventario y aseguro la autenticidad y exactitud de este inventario de sexo. Después de este inventario, la mayoría de ellos todavía están en buenas condiciones, pero se han descubierto muchos problemas.
Con base en la situación específica de este inventario, se hacen las siguientes sugerencias para la futura gestión del almacén:
1. Procedimientos y sistemas para el manejo de medicamentos dañados
Este inventario encontró que en el almacén devuelto. Había muchos medicamentos dañados amontonados, algunos con números de lote más nuevos y otros más cerca de su fecha de vencimiento. Se recomienda encontrar una solución lo antes posible y contactar al comprador original con el fabricante para una devolución o cambio para evitar pérdidas innecesarias en el futuro. Si se pueden establecer procedimientos y sistemas para el manejo de medicamentos dañados lo antes posible, se proporcionarán métodos y estándares científicos y efectivos para el manejo de medicamentos dañados en el futuro.
2. Los estándares para la liberación de medicamentos (¿según fabricante? Tipo) deben eliminarse como un solo tipo y almacenarse en dos pilas.
Actualmente, el almacenamiento de medicamentos en los almacenes es generalmente caótico. Tomemos como ejemplo a Mandu Shuning y Band-Aid. Un número de lote se coloca en tres lugares, lo que fácilmente puede provocar un conteo inexacto. Se recomienda almacenar los medicamentos de forma centralizada para formar un sistema.
3. El ciclo y método de inventario del almacén
El almacén debe inventariarse con frecuencia. Se recomienda adoptar el modelo 136, es decir, el almacén se inventariará solo una vez al mes. , y los departamentos de finanzas, centro de negocios y otros realizarán un inventario cada tres meses. Se realiza un inventario mensualmente y el departamento de auditoría de la empresa realiza un inventario cada seis meses. En cuanto a la disposición del personal, el personal de otros departamentos es el principal y el personal del almacén solo coopera. Se debe crear un sistema para el inventario regular de los almacenes.
IV.Gestión de muestras en almacén (no afecta a las ventas, limpieza, higienización, orden y montaje de cajas)
Actualmente la mayoría de las muestras de los racks de muestras de nuestro almacén están polvorientas. y disperso, no coincide con el número de lote de la caja original. Se recomienda introducir un sistema de gestión de muestras.
5. Establecer un sistema de gestión diaria para el almacén.
Los sistemas relevantes actuales para la gestión diaria del almacén deben actualizarse y restablecerse lo antes posible, y la moderación y la gestión. La dotación de personal debe reforzarse lo antes posible; de lo contrario, los problemas actuales volverán a aparecer, por ejemplo, el personal del almacén manipula ilegalmente artículos rotos.
Gestión y almacenamiento de instalaciones de seguridad de verbos intransitivos
Los problemas de seguridad en la última aceptación del almacén aún no se han resuelto y la organización benéfica de protección contra incendios no se ha establecido claramente. Pregunté al azar a varios miembros del personal y, en general, informaron que no sabían cómo usar los extintores y que carecían de conocimientos sobre protección contra incendios. Se recomienda organizar una capacitación o simulacro lo antes posible para eliminar los riesgos de seguridad.
7. Formación antirrobo y prevención de incendios, seguros para empleados y herramientas de seguridad.
8. Mecanismo reciente de alerta de drogas. Responsabilidad del personal de compras y métodos de manejo innovadores (promociones de bajo precio, lucha por las políticas del fabricante, información a los clientes para lidiar con medicamentos dañados, intercambios de fabricantes, suscripciones internas, etc.)
9.
La gestión actual del personal del almacén es caótica y el sentido de responsabilidad no es fuerte, lo que tiene algo que ver con el director del departamento. Los líderes deben tomar la iniciativa en el cumplimiento de los sistemas relevantes de la empresa e implementarlos estrictamente, enfatizando las funciones de supervisión, recompensas y castigos claros y una gestión humana. Se recomienda implementar un sistema de responsabilidad de liderazgo.
No existe una conciencia sistemática sobre la gestión de medicamentos en las funciones de entrega de mercancías, entrega en almacén y carga. Por lo tanto, se recomienda solicitar al almacén que establezca una cuenta lo antes posible.
XI. Los métodos de disposición, procedimientos, tiempos, responsable, persona de seguimiento y tratamiento contable de los medicamentos retirados. Los medicamentos en el almacén de devolución deben almacenarse juntos (actualmente divididos en dos pilas) y los medicamentos viejos no deben colocarse en los estantes. Se recomienda una formación especial.
12. Los recibos de inspección de medicamentos deben estar estandarizados, redactados con claridad, almacenados adecuadamente y transmitidos oportunamente.
13. El proceso de venta de productos farmacéuticos (almacén de salida, inspección, inspección de calidad, carga) requiere que el personal de gestión del almacén tenga una división del trabajo clara y razonable, puestos y personal fijos y una rotación regular. Enfatizar la conciencia de seguridad. Está absolutamente prohibido el acceso al almacén a empleados ajenos a la empresa. Los no empleados tienen estrictamente prohibido permanecer en el almacén a voluntad y se niegan a visitarlo a voluntad.
14. Departamento de Gestión de Inspección de Medicamentos designado
Desde una perspectiva laboral, personalmente creo que se ubicará temporalmente en el centro de negocios y el personal de entrega será responsable de copiar. embalaje y envío.
15. Capacitación del personal de gestión de almacenes
Se recomienda que los supervisores y el departamento de recursos humanos realicen capacitaciones periódicas. El contenido de la capacitación debe incluir seguridad contra incendios, eficiencia en el trabajo y responsabilidad...> >