¿Qué es la mejora de la calidad?
*Planificación: incluye la formulación de políticas, objetivos, planes y proyectos de gestión;
*Implementación: seguir el plan e implementar contramedidas específicas;
*Inspección: Después de implementar contramedidas específicas, verificar sus efectos;
*Disposición: Resumir experiencias exitosas e implementar estandarización, que se puede llevar a cabo en el futuro. Para problemas no resueltos, pase a la siguiente ronda del ciclo PDCA para proporcionar información para formular la siguiente ronda de planes de mejora.
El proceso de implementación del ciclo PDCA de mejora de la calidad se divide en los siguientes siete pasos, a saber:
1) Aclarar el problema
2) Captar la situación actual situación
3) Analizar la causa del problema.
4) Formular e implementar contramedidas
5) Confirmar los efectos
6) Evitar que el problema vuelva a ocurrir y estandarizar el problema.
7) Resumen
El primer paso de PDCA: aclarar el problema
Aclarar el problema
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(1) Aclarar por qué el problema a resolver es más importante que otros problemas.
(2)¿Cuáles son los antecedentes y situación actual del problema?
(3) Describir detalladamente las consecuencias del problema, como qué pérdidas se han provocado, e indicar el grado de mejora.
(4) Seleccione el tema de mejora y el valor objetivo.
(5) Seleccionar el responsable de la tarea de mejora.
(6) Presupuestar el coste de las actividades de mejora.
(7) Desarrollar un cronograma de actividades de mejora.
2. Comentarios:
*Las empresas tienen muchos problemas, que están limitados por limitaciones humanas, materiales, financieras y de tiempo. A la hora de resolver problemas se deben establecer prioridades. Para identificar el problema más importante entre muchos, es necesario exponer las razones.
*Se debe explicar la necesidad de solucionar el problema a las personas pertinentes.
*El valor objetivo debe fijarse de forma razonable, económicamente razonable y técnicamente viable.
*Si el problema a resolver incluye varios problemas específicos, se puede desglosar en varias subpreguntas.
Se debe establecer un límite de tiempo para resolver este problema.
El segundo paso de PDCA: captar la situación actual
Captar la situación actual
1. Método de operación:
(1) Examina cuatro aspectos, aclara las características del problema: tiempo, lugar, tipo, características.
(2) Investigar desde diferentes ángulos para conocer las fluctuaciones en los resultados.
(3) Acude al lugar del accidente para recoger información no incluida en los datos.
2. Comentarios:
(1) El gran avance para resolver el problema está dentro del problema. Por ejemplo, si el valor característico de calidad fluctúa demasiado, los factores que influyen deben fluctuar mucho y debe haber una relación entre las dos fluctuaciones. Este es un método eficaz para captar las causas principales del problema. El mejor ángulo para observar el problema varía según el problema. No importa cuál sea el problema, se deben investigar claramente los siguientes cuatro puntos: tiempo, lugar, tipo y características.
① Hora: ¿Cuál es la diferencia entre las tasas de fracaso de la mañana y de la tarde? ¿La tarifa del pase es la misma todos los días de lunes a viernes (en el caso de fines de semana)? Por supuesto, también podrás observar los resultados en diferentes periodos de tiempo como semanas, meses, trimestres y años.
②Posición: comience con la pieza que hace que el producto no esté calificado y considere la condición no calificada de la parte superior, lateral o inferior de la pieza, como las diferentes posiciones del producto cocido en el horno. (cerca de la puerta, cerca de la ventana), cerca de la pared del horno, en el centro del horno, etc.), ¿cuál es la diferencia en la tasa de fallas? También se puede analizar desde diferentes ángulos como orientación (este, sur, oeste, norte), altura (arriba, abajo), etc. Cuando la forma del producto es muy larga, puede considerarlo desde el frente, el medio y la parte posterior; cuando la forma del producto es compleja, ya sea que las partes no calificadas estén en la parte recta o en la esquina, etc.
(3) Tipo: Si existe alguna diferencia en la tasa de fallas de diferentes productos producidos por la misma fábrica en comparación con productos similares producidos en el pasado. También se puede determinar si existe alguna diferencia en la tasa de fallas. a juzgar por los estándares y grados de producción; ya sea para adultos o niños, para hombres o mujeres, nacionales o de exportación, etc. Se considera desde diferentes perspectivas y encarna plenamente el principio de estratificación.
④ Características: Tome los poros (pequeños poros) de productos no calificados como ejemplo para averiguar si los poros son redondos, ovalados, angulares o no, si la disposición de la mayoría de los poros tiene características independientemente de su tamaño; si es una disposición en línea recta o una disposición curva; si es continua o discontinua, etc.
¿En qué circunstancias cambiará el tamaño del orificio? ¿Aparece en todo o en partes específicas? ¿Hay algún color inusual o materia extraña cerca del orificio?
(2) No importa cuál sea el problema, los cuatro puntos anteriores deben investigarse, pero no son suficientes. Además, también es necesario comprender las características de las fluctuaciones del rendimiento.
(3) Los investigadores necesitan profundizar en el campo, donde pueden obtener mucha información que no está incluida en los datos.
El tercer paso del PDCA: analizar la causa del problema.
Analizar la causa del problema.
1. Método de operación:
(1) Establecer una hipótesis (seleccionar las posibles causas)
Para recopilar toda la información sobre las posibles causas, se utiliza una causa. Se debe dibujar un diagrama y-efecto (incluidos todos los factores que puedan ser relevantes).
(2) Utilice la información obtenida en la etapa "Captar la situación actual" para eliminar todos los factores que se han confirmado como irrelevantes y utilice los factores restantes para volver a dibujar el diagrama de causa y efecto.
③En la figura, marque los principales motivos que se consideran más probables.
(2) Probar hipótesis (encontrar las razones principales a partir de los factores establecidos)
Recopilar nuevos datos o evidencia y desarrollar un plan para confirmar el impacto de las posibles causas en el grado del problema. .
② Completar toda la información del estudio para determinar las principales causas del impacto.
Si las condiciones lo permiten, puedes reproducir conscientemente el problema una vez.
2. Comentarios:
En esta etapa, es necesario determinar científicamente la causa. Al considerar las causas, normalmente es necesario discutir las causas y verificar la exactitud de los supuestos con datos. En este momento, es fácil confundir "hipótesis establecida" y "verificación de hipótesis". Cuando se prueba una hipótesis, se necesita material nuevo para probarla. Los datos utilizados para probar hipótesis deben recopilarse de manera planificada y bien fundamentada.
(1) El diagrama de causa y efecto es una herramienta eficaz para establecer hipótesis. Se supone que todos los factores del cuadro son la causa del problema. Los factores incluidos en el cuadro deben ser importantes y pueden confirmarse.
(1) Los factores que influyen en el gráfico deben escribirse de la manera más específica posible. Si se expresa en lenguaje abstracto, el diagrama puede ser demasiado grande porque las definiciones abstractas provienen de varios ejemplos. Por ejemplo, el resultado en el diagrama de causa y efecto representa un determinado defecto, y los factores principales en el diagrama se convierten en una colección de causas del defecto, que es difícil de analizar. Por lo tanto, cuanto más específicos sean los términos de resultado, más eficaz será el diagrama de causa-efecto.
(2) Es ineficaz investigar todas las causas posibles y el número de factores que influyen debe reducirse en función de los datos. La información analizada durante la fase de “comprensión” se puede utilizar para descartar factores no relacionados con las fluctuaciones en los resultados. Recuerda siempre que cuanto más pequeño sea el diagrama de causa y efecto (cuantos menos factores influyentes) dibujes al final, más efectivo será.
(2) Las hipótesis de prueba deben llevarse a cabo de manera planificada en base a los datos obtenidos de reexperimentos y encuestas.
① Verificar una hipótesis es comprobar si existe relación entre causa y efecto y si esta es estrecha. Los más utilizados incluyen el diagrama de Pareto, el análisis de regresión de correlación y el análisis de varianza.
② Puede haber una o varias causas principales de defectos del producto, y primero se deben tomar contramedidas. Por tanto, es importante determinar las principales causas de influencia.
③ Las pruebas de reproducibilidad de defectos deben usarse con precaución para verificar la causa del impacto. El uso de piezas no estándar en un producto para producir productos no conformes no puede determinarse como una causa de productos no conformes. El defecto reproducido debe ser consistente y tener las mismas características que el defecto identificado durante el proceso de Conócete. Replicar conscientemente los defectos es un medio eficaz de verificar hipótesis, pero se deben considerar muchas limitaciones, como la mano de obra, el tiempo y la economía.
[Ejemplo] El profesor Gu, un famoso experto en gestión de calidad de la Universidad de Tamagawa, utilizó una vez gráficos para representar las actividades de estas etapas, como se muestra en la figura.
Hacer preguntas, clasificar las razones y formular contramedidas
Nivel de pensamiento
Confirmación
El mundo de hoy
Investigar hechos, probar la hipótesis.
Analizar el proceso de resolución del problema
PDCA Paso 4: Desarrollar contramedidas e implementarlas
Desarrollar contramedidas e implementarlas
1 Método de operación:
(1) Es necesario distinguir estrictamente entre eliminar el fenómeno (medidas de emergencia) y eliminar la causa (medidas para prevenir la recurrencia).
(2) Después de tomar contramedidas, trate de no causar otros problemas de calidad (efectos secundarios). Si se producen efectos secundarios, considere cambiar las contramedidas o eliminarlas.
(3) Prepare varias contramedidas, examine sus pros y sus contras y elija una que sea aceptable para los participantes.
2. Comentarios:
(1) Hay dos contramedidas, una es resolver el fenómeno (resultado) y la otra es eliminar la causa del resultado y prevenirlo. vuelva a suceder, como se muestra a continuación.
Después de producir un producto defectuoso, por muy buena que sea la reparación, no puede evitar que vuelva a aparecer. La solución fundamental a los productos defectuosos es eliminar la causa raíz del problema. Por lo tanto, debemos distinguir estrictamente entre estas dos contramedidas diferentes.
(2) Después de tomar contramedidas, a menudo surgen otros problemas, al igual que los efectos secundarios de los medicamentos. Por lo tanto, las medidas y contramedidas deben evaluarse exhaustiva y exhaustivamente desde diversas perspectivas.
(3) Al tomar contramedidas, el personal relevante debe cooperar entre sí. Tomar contramedidas a menudo conduce a muchos ajustes y cambios en los procedimientos de trabajo. Si es posible, se deben escuchar las opiniones e ideas de personas relevantes desde diversas perspectivas. Cuando hay varias opciones económicamente razonables y técnicamente viables al mismo tiempo, decidir mediante un debate democrático es una buena opción.
(4) Dibujar un diagrama del sistema es una herramienta común cuando se toman múltiples contramedidas al mismo tiempo, pero se debe prestar atención a la relación y secuencia entre las contramedidas.
El quinto paso de PDCA: Confirmar el efecto
Confirmar el efecto
1. Método de operación:
(1) Utilice el Mismo gráfico Compare la tasa de fallas antes y después de que se implementen las contramedidas.
(2) Convierte el efecto en cantidad y compáralo con el valor objetivo.
(3) Si hay otros efectos, se pueden enumerar independientemente de su tamaño.
2. Comentarios:
(1) En esta etapa, se debe confirmar en qué medida se ha evitado la recurrencia de productos defectuosos. Los gráficos utilizados para la comparación deben ser consistentes. Si se utiliza un diagrama de Pareto para el análisis de la situación actual, se debe utilizar el diagrama de Pareto para confirmar el efecto.
(2) Para los operadores comerciales, es importante reducir la tasa de fallas del producto y convertirla en dinero. Al comparar la cantidad de pérdidas antes y después de los productos de calidad inferior, los operadores comerciales se darán cuenta de la importancia de este trabajo.
(3) Cuando no se logran los resultados esperados después de tomar contramedidas, se debe confirmar si las contramedidas se implementan estrictamente de acuerdo con el plan. Si es así, significa que la contramedida ha fallado y vuelve a la etapa de "dominar la situación actual". Cuando no se logran los resultados esperados, se deben considerar las dos situaciones siguientes:
(1) Si se implementa según lo planeado. Los problemas de implementación a menudo incluyen:
A. la necesidad de mejora;
B. Comunicación o comprensión incorrecta del plan;
C. Sin la educación y la capacitación necesarias;
D. , liderazgo, Organización y coordinación insuficientes;
E.
(2) ¿Hay algún problema con el plan? Los problemas con el plan son a menudo:
A. La situación actual es incorrecta;
B. información durante la etapa de planificación y/o conocimiento insuficiente conduce a contramedidas incorrectas;
C. La medición de los efectos de la implementación es incorrecta;
D.
PDCA Paso 6: Evitar que el problema se repita y regularlo.
Prevenir la recurrencia de problemas y estandarizarlos.
1. Método de operación:
1) Para mejorar el trabajo, vuelva a confirmar el contenido de 5W1H, es decir, qué (por qué), por qué (quién), dónde (dónde), qué, cuándo (cuándo), cómo (cómo), y regularlo.
2) Elaborar y comunicar estándares relevantes.
3) Implementar educación y capacitación.
4) Establecer un sistema de responsabilidad de calidad para asegurar el estricto cumplimiento de los estándares.
2. Comentario:
Para evitar la recurrencia de productos no conformes se deben estandarizar acciones correctivas. Las principales razones son:
(1) Sin normas, el problema de los productos de calidad inferior volverá gradualmente a su estado original.
(2) Sin estándares claros, los nuevos empleados son propensos a sufrir los mismos problemas en el trabajo.
La estandarización no se trata sólo de establecer algunos estándares, sino que debe convertirse en parte de los hábitos de pensamiento de los empleados. Por lo tanto, para implementar estándares, es necesario educar y capacitar a los empleados tanto intelectual como técnicamente.
(1) La estandarización es un método para expresar la secuencia de operaciones. Con el contenido relevante especificado en Cómo, se puede considerar estandarizado, si incluye 4W1H (excepto "por qué"), se puede considerar completo; Puede ser aceptable no tener un "por qué" sobre cómo se realiza la tarea. Pero es esencial que los empleados sepan por qué.
②La principal razón de la confusión causada por la introducción de nuevos estándares es que los estándares no se han preparado y comunicado completamente. La implementación de nuevos estándares significa que los métodos operativos cambiarán, lo que provocará muchos pequeños. errores. Especialmente en sitios de trabajo donde el trabajo se divide en muchas operaciones específicas y el sistema es muy sólido, surgen problemas cuando parte del trabajo se ajusta mientras que otras partes no se ajustan en consecuencia.
③ La educación y la formación repetidas y suficientes son condiciones necesarias para la implementación fluida de las normas. De lo contrario, por muy completas que sean las normas, no pueden garantizar un cumplimiento estricto y no pueden prevenir la recurrencia de defectos del producto.
El séptimo paso de PDCA: Resumen
Resumen
1. Método de operación:
(1) Descubra los problemas restantes.
(2) Considere qué hacer a continuación para resolver estos problemas.
(3) Resuma qué problemas se han resuelto con éxito y cuáles aún no se han resuelto.
2. Comentarios:
(1) Es imposible reducir los productos defectuosos a cero, pero es posible reducir continuamente la tasa de defectos mediante la mejora. Al mismo tiempo, no se recomienda centrarse en un objetivo y realizar actividades en torno a un tema durante mucho tiempo. Establezca una fecha límite al principio, luego resuma lo que se ha completado, lo que no se ha completado y en qué medida se ha completado. Resuma las experiencias y lecciones de manera oportuna, y luego ingrese a la siguiente ronda de actividades de mejora de la calidad.
(2) Deberíamos formular próximos planes de acción y planes preliminares para resolver los problemas restantes.
Círculo de Deming
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