Gráfico de flujo de trabajo del encargado de almacén
Diagrama de flujo de trabajo del encargado de almacén
Flujo de operación de trabajo del encargado de almacén Flujo de trabajo del encargado de almacén:
Nivel de trabajo: Recibo - gt Guardar ->Protección->Inventario; ->Envío->Registro
Capa funcional: informe de adquisiciones, informe de estructura de materiales, informe de envío, tabla de alerta temprana, etc.
Gestión diaria del almacén
1. El encargado del almacén debe establecer razonablemente libros de contabilidad y libros de contabilidad detallados para diversos materiales y productos. El almacén de materias primas debe establecer cuentas y tarjetas detalladas correspondientes en función de la situación real y la naturaleza, uso y tipo de las diversas materias primas; los productos semiacabados y productos terminados deben establecer cuentas y tarjetas detalladas según los tipos y especificaciones; Los libros de cuentas y números establecidos por el departamento financiero y el almacén deben estar unificados entre sí. Los productos calificados, los productos vencidos, los productos no válidos y los materiales de desecho deben reflejarse en cuentas separadas.
2. Las operaciones diarias deben realizarse en estricto cumplimiento de las normas de gestión del almacén. Los gerentes de almacén deben registrar los negocios que ocurrieron el día uno por uno de manera oportuna para garantizar la exactitud de los datos de entrada, salida y saldo de materiales. Registre las cuentas de manera oportuna para garantizar que sean consistentes.
3. Hacer un buen trabajo en la cancelación diaria de diversos materiales y productos. Los custodios del almacén deben verificar y contar periódicamente varios materiales del inventario y asegurarse de que las cuentas, los artículos y las tarjetas sean consistentes. El peso unitario de cada material de fundición debe verificarse y registrarse periódicamente. Cualquier cambio debe informarse al líder a tiempo para su ajuste oportuno.
4. El taller de producción debe determinar razonablemente la cantidad de compra según el plan de producción y el inventario del almacén, y controlar estrictamente el inventario de diversos materiales; el personal del almacén debe clasificar y negociar periódicamente todo tipo de inventario; con artículos defectuosos con largos períodos de almacenamiento y artículos vencidos. Para el inventario, se deben preparar informes mensuales y enviarlos al personal directivo y financiero.
2. Gestión de almacén
1. Cuando los materiales se almacenan, el gerente de almacén debe seguir los procedimientos de almacenamiento con el albarán de entrega y el certificado de inspección de almacenamiento de materiales no calificados o incompletos; , para eliminar el fenómeno de que solo falten facturas o mercancías que se coloquen en el almacén al salir del almacén.
2. Al realizar el almacenamiento, el responsable del almacén deberá comprobar la cantidad, especificaciones, certificados y demás elementos de los materiales. Si la cantidad, calidad y certificados de materiales se encuentran incompletos, no se procesarán los procedimientos de almacenamiento. Todos los materiales que no hayan pasado por los procedimientos de almacenamiento se colocan en el área de espera como materiales para ser inspeccionados. Todos los materiales que no pasan la inspección se devuelven y se colocan en el área de almacenamiento temporal. Al mismo tiempo, se debe notificar al personal de manipulación. manejarlos en poco tiempo.
3. El recibo de material deberá cumplimentarse correcta y completamente. El nombre del proveedor deberá indicarse completo y coherente con el albarán de entrega. También se debe indicar el peso unitario y el peso total del material de fundición recibido. El formulario de recepción de material debe estar firmado por el almacenista y la persona que lo manipula, y la letra debe ser legible. El importe total entrante de cada lote de materiales debe ser coherente con el importe de la factura.
3. Gestión del almacén de salida
1. En principio, todo tipo de materiales se envían según el método de primero en entrar, primero en salir. Cuando los materiales (incluidas las materias primas y los productos semiacabados) se envían fuera del almacén, deben pasar por los procedimientos de salida. Los materiales recogidos por el taller deben ser recogidos por el director del taller (o su persona designada). El personal debe utilizar la hoja de proceso o los procedimientos pertinentes emitidos por el director del taller o el planificador. El comprobante se recoge del almacén, y el personal de recogida y el personal del almacén deben comprobar el nombre del producto, las especificaciones, la cantidad y la calidad antes de emitirlo. El encargado del almacén deberá expedir un formulario de solicitud, que deberá estar firmado por el solicitante y registrado en la tarjeta.
2. Cuando los productos terminados salen del almacén, el departamento de ventas debe emitir una nota de liberación de ventas. El gerente del almacén enviará la mercancía fuera del almacén junto con la nota de liberación sellada con el sello de liberación financiera y firmada. por el responsable del departamento comercial y registrarse.
3. Antes de cerrar las cuentas a fin de mes, el empleado del almacén debe hacer un buen trabajo conectando la entrada y salida del material con el taller y los departamentos relacionados. El calibre de cálculo de cada departamento relevante debe. ser consistente para asegurar la precisión de la contabilidad de costos.
4. Para los problemas y errores encontrados durante el inventario, las causas deben identificarse de manera oportuna y abordarse en consecuencia. Si hay escasez y es necesario desguazarlo, se debe gestionar con la aprobación del liderazgo de acuerdo con los procedimientos de aprobación; de lo contrario, no se permite el autoajuste. En caso de escasez de material o problemas de calidad (como caducados, húmedos, oxidados o dañados, etc.). ), debe informarse por escrito a los departamentos pertinentes de manera oportuna.
IV. Taller y Gestión de Herramientas
1. Las herramientas recogidas en el almacén deben registrarse, devolverse y registrarse oportunamente después de su uso. Las herramientas comúnmente utilizadas en el taller de producción deben conservarse adecuadamente para evitar pérdidas. Los líderes de taller tienen la responsabilidad y obligación de gestionar.
2. Gestionar las herramientas dañadas y reportarlas al encargado del almacén para completar una lista de daños, indicar la causa del daño y aclarar responsabilidades.
3. Todos los artículos en el taller de producción deben colocarse según áreas divididas y no debe haber partes inconsistentes dentro de las áreas. Los productos de desecho deben limpiarse a tiempo para mantener limpio el taller.
5. Los jefes de almacén deben tener un fuerte sentido de la responsabilidad, atenerse a sus puestos y no pueden irse sin motivo. Manejar y coordinar las emergencias de manera oportuna para garantizar una producción fluida y prevenir accidentes.
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? ¿Madre y bebé en casa? Nivel 3 2013-11-22
Responsabilidades laborales del gerente de almacén
1. Cuidar la propiedad de la empresa, ser leal a los deberes, obedecer las disposiciones del supervisor de almacén y tener un alto nivel. sentido de responsabilidad.
2. Bajo el liderazgo del supervisor de almacén, ser responsable de la aceptación, almacenamiento y almacenamiento de materias primas, productos semiacabados, productos terminados, productos no calificados y productos devueltos.
3. La entrega del inventario debe basarse en el principio de primero en entrar, primero en salir.
4. Cooperar con el taller de producción, inspección de calidad, departamento de suministro y marketing y asignación interna para gestionar el almacenamiento de productos terminados, productos semiacabados, materias primas y materiales auxiliares de manera oportuna.
5. Cooperar con el departamento de inspección de calidad y el departamento de suministro y marketing para devolver los productos defectuosos al almacén de manera oportuna.
6. Cooperar con la inspección de calidad y la logística para gestionar la entrega de productos terminados y semiacabados de manera oportuna.
7. Cooperar con inspectores de calidad, estadísticos de taller y recolectores de materiales para manejar la recolección centralizada y la devolución de materias primas de manera oportuna.
8. Antes de entrar o salir del almacén deberá ser inspeccionado y firmado por el departamento de inspección de calidad. Los productos terminados no calificados, los productos semiacabados y las materias primas no calificadas no pueden ingresar al almacén, y los productos semiacabados y los productos terminados que no pasan la inspección de calidad no pueden salir del almacén. Al solicitar almacenamiento, los artículos con procedimientos incompletos no serán procesados para almacenamiento. Antes de que los productos defectuosos sean devueltos al almacén, deben ser firmados y confirmados por el Departamento de Suministros y Marketing y el Departamento de Inspección de Calidad antes de pasar por los procedimientos de almacenamiento. Si se descubre que la cantidad de almacenamiento no coincide con la cantidad de entrega de la otra parte, se debe notificar a la otra parte y firmarla para su confirmación, y luego se debe aceptar la cantidad de almacenamiento real en el almacén.
9. Responsable de completar oportunamente los documentos de entrada y salida de materias primas, productos semiacabados, productos terminados, productos no conformes y materiales devueltos, registrando oportunamente las tarjetas de cuenta relevantes con base en las entradas anteriores. y documentos salientes, asegurando que las tarjetas de cuenta sean consistentes e informando el inventario relevante de manera oportuna todos los días. Los detalles se envían al Departamento de Biotecnología, al Departamento de Control de Calidad, al Departamento de Suministros y Marketing y al Departamento de Finanzas en forma de archivos electrónicos.
10. Responsable de conservar todos los comprobantes originales de entrada y salida del almacén, entregando los documentos de los departamentos pertinentes en tiempo y forma para garantizar la trazabilidad del inventario.
11. Realice un inventario una vez al mes y coopere con los líderes para realizar un inventario irregular o un inventario de muestreo para garantizar que las cuentas sean consistentes.
12. Responsable de implementar la gestión de particiones de inventario. Los productos terminados, productos semiacabados, productos no calificados, materias primas y auxiliares deben estar claramente marcados, las particiones deben ser claras y las etiquetas colgantes deben estar estandarizadas y razonables. Está estrictamente prohibida la mezcla de inventario.
13. Limpiar el almacén todos los días, organizar la mercancía apilada y mantener limpio el almacén.
14. Responsable de la seguridad del almacén. Debe cerrar los interruptores de agua y electricidad antes de salir del trabajo todos los días, verificar si las instalaciones de protección contra incendios están en su lugar, verificar si las puertas y ventanas están cerradas. y si existe algún riesgo para la seguridad. Si se encuentra algún problema, infórmelo al supervisor del almacén de manera oportuna.
15. Si una persona es trasladada de su puesto debido a un traslado de trabajo u otras razones, se debe preparar una lista de traspaso de acuerdo con las regulaciones y se deben completar los procedimientos de traspaso.