Fórmula de cálculo de entrada y salida de almacén
1. Rendimiento del almacén = cantidad entrante + cantidad saliente + cantidad de marcación directa.
2. Inventario promedio mensual = (inventario al inicio del mes + inventario al final del mes) ÷ 2
3. Inventario promedio anual = suma de inventarios promedio mensuales ÷ 12
4. Tasa de rotación de inventario = (costo de los bienes vendidos ÷ saldo promedio de inventario) × 100% (cuántas rotaciones por año)
5. - número total de errores en transmisión y recepción ÷ rendimiento) × 100%
6. Tasa de integridad del producto = (inventario promedio - número total de productos defectuosos y estropeados ÷ inventario promedio) × 100%.
7. Tasa de cumplimiento de la cuenta = (número total de cuentas mensuales - número de errores de cuenta mensuales ÷ número total de cuentas mensuales) × 100%.
8. Tasa de falta de stock = (Número de faltas de stock ÷Número de solicitudes de usuarios) × 100%
9. cada lote ÷ lote de aceptación.
10. Coeficiente de carga de trabajo = volumen total de carga y descarga ÷ número de operaciones de carga y descarga.
11. Costo unitario de almacenamiento = suma de los costos anuales de almacenamiento de bienes ÷ inventario mensual promedio.
En la actualidad, varios indicadores de rendimiento en el ámbito del almacenamiento y la logística se mencionan con cada vez más frecuencia. Este artículo analiza indicadores KPI como la utilización del área de almacén, la tasa de rotación del inventario y la precisión del inventario.
Utilización del área de almacén, tasa de rotación de inventario y precisión del inventario
En los últimos años, con el desarrollo continuo de la logística y la gestión de la cadena de suministro en mi país, varios indicadores de desempeño en el campo del almacenamiento y la logística (KPI), como la utilización del área de almacén, la tasa de rotación del inventario, la precisión del inventario, etc., se mencionan cada vez con más frecuencia. Sin embargo, debido a que las definiciones de estos indicadores no están estandarizadas, los factores afectados por los indicadores en el proceso operativo real también son diferentes y, a menudo, se generan ambigüedades fácilmente. Basándose en la experiencia práctica, el autor ha clasificado estos indicadores con la esperanza de que sean beneficiosos para los gerentes de logística o las empresas de logística de terceros en las empresas.
Utilización del área de almacén
Al evaluar el desempeño de la utilización de recursos del almacén, generalmente se consideran dos indicadores: utilización del área de almacén y utilización de la capacidad del almacén. La utilización del área del almacén es la relación entre el área disponible del almacén y el área total del edificio del almacén. La utilización de la capacidad del almacén es la relación entre la cantidad o volumen real de mercancías en stock y la cantidad o volumen que debe almacenar el almacén.
El autor cree que, en la práctica, estos dos indicadores tienen ciertos requisitos previos. Por ejemplo, para bienes específicos en inventario, se pueden comparar y usar dos indicadores para su consideración; sin embargo, para diferentes bienes en stock, debido a los diferentes requisitos de almacenamiento de diferentes bienes (como restricciones de altura de apilamiento y variedades, número de artículos), las diferencias entre los indicadores La comparabilidad es baja. Por lo tanto, cuando se analizan los dos indicadores de utilización del área de almacén y utilización de la capacidad de almacén, generalmente solo se comparan y consideran clientes y productos específicos.
Los siguientes dos tipos de clientes, sin poner demasiado énfasis en otros detalles de los requisitos de gestión de inventario (como el requisito de "cinco distancias"), comparan la utilización del área de almacén para dos tipos de almacenes planos y cinco -Almacenes de estantes de pisos. Tasa y utilización de la capacidad del almacén.
Cliente 1: Variedad de producto única, sin gestión de números de lote ni otros requisitos de almacenamiento. Se almacena en palets. El tamaño del palé es de 1,2 mx 1,0 mx 1,5 my se puede apilar en cuatro capas.
Situación de almacenamiento plano
Supongamos que el área nominal del almacén es de 11.000 metros cuadrados, la altura es superior a 6 metros y no es necesario dejar un pasillo ( el envío se puede hacer desde la puerta). En circunstancias ideales, sin tener en cuenta las vacantes provocadas por la diferencia horaria entre entrada y salida, el número de pallets que se pueden colocar es: 11000÷(1,2×1,0)×4 = 36666 pallets.
La situación actual de los almacenes rack equilibrados de cinco plantas
Tomemos como ejemplo un almacén rack de 11.000 metros cuadrados. El número de palets diseñado en la planificación de racks es determinado, sin embargo. considerando las vacantes provocadas por la diferencia horaria entre la entrada y la salida, en este caso el número de pallets que se pueden colocar es de 11.000 pallets.
Por lo general, cuando se utilizan estantes balanceados en un almacén tridimensional, la relación entre el número de paletas y el cuadrado del área del almacén es básicamente de 80:100, y la premisa de llegar a 100:100 o más es para comprimir el área de recuento tanto como sea posible.
Cliente 2: Las variedades de productos requieren gestión del número de lote (independientemente de las diferentes variedades, solo se requiere gestión del número de lote). La cantidad de cada lote es de 2 paletas (el tamaño de la paleta es 1,2 mx 1,0 mx 1,5 m) y la altura de apilamiento del producto está limitada a 2 capas.
Situación de almacenamiento plano
Aún se supone que el área nominal del almacén es de 11.000 metros cuadrados y la altura es superior a 6 metros. Debido al número de lote designado para el envío, en el almacén se deben reservar canales de entrada y salida para equipos de carga y descarga como montacargas o carretillas hidráulicas para transportar la mercancía paletizada en la parte más profunda del almacén hasta la puerta. Para cumplir con los requisitos de la gestión de inventario, como el recuento de inventario, se debe reservar un canal de inventario entre paletas.
Según el modelo empírico en la práctica, cuando la zona de almacén es la más utilizada (el canal reservado de carga y descarga está bloqueado), la superficie de almacenamiento efectiva disponible de 11.000 metros cuadrados generalmente no supera los 30 %, y el número de paletas de almacenamiento es de aproximadamente 11.000 × 30 %↓(1.
Cuando se trata de alimentos o medicamentos específicos que requieren gestión del número de lote, se pueden verificar los datos anteriores.
La situación actual de los almacenes de estanterías equilibradas de cinco capas
Tomemos como ejemplo el almacén tridimensional de 11.000 metros cuadrados. El número de palets en los estantes es fijo. Se pueden almacenar y cargar aleatoriamente en cada palet. Los canales de montacargas se pueden utilizar como canales de inventario, independientemente de las vacantes provocadas por la diferencia horaria entre la entrada y la salida. El número de palets que se pueden colocar sigue siendo de 11.000 palets.
Conclusiones preliminares
1. Según las propiedades de almacenamiento de diferentes productos, el índice de utilización del área de almacenamiento del almacén cambia mucho; la tasa de utilización de la capacidad del almacén también está cambiando. experiencia en gestión de almacenes, la tasa de utilización de la capacidad del almacén se puede calcular en función de la situación real
2. Una vez construido el almacén de estanterías, la posición inherente de la plataforma generalmente no cambia. cambia debido a los diferentes atributos del producto, y sus indicadores de utilización de recursos del almacén generalmente no cambian (independientemente del impacto de las características de rotación de productos en la utilización de la ubicación del almacén)
3. Los almacenes son más altos que los de los almacenes cerrados y solo se otorgan para productos específicos. Sin embargo, para algunos requisitos de almacenamiento especiales (como variedades únicas, grandes cantidades), la tasa de utilización de recursos de los almacenes disminuirá. 4. Al elegir qué tipo de almacén utilizar para manejar productos específicos, debemos considerar plenamente los requisitos para la gestión del almacenamiento de productos y elegir formas de almacén apropiadas y específicas y equipos de almacenamiento científicos y razonables para maximizar la utilización de recursos y el propósito de reducir los riesgos de inversión.
Tasa de rotación de existencias
La tasa de rotación de inventario es la relación entre la cantidad de ventas (envíos) y la cantidad promedio de inventario. Generalmente se refiere al número de rotaciones de productos básicos en un período específico. el número de rotaciones por año.
El ciclo de rotación de inventario es la relación entre la cantidad promedio de inventario y la cantidad promedio de envío diario. Cuanto más corto es el ciclo de rotación de inventario, más frecuentemente entran y salen los bienes. durante un período específico.
Para las empresas manufactureras, la tasa de rotación de inventario es un indicador de la eficiencia de utilizar la misma cantidad de fondos. Cuanto más rápida sea la rotación, mayores serán los ingresos por ventas generados por el mismo inventario. los mismos fondos. Evaluación y consideración entre la misma industria, o comparación dentro de la empresa en diferentes semanas. Debido a las diferencias en las condiciones objetivas del mercado, las estrategias comerciales y los niveles de gestión, también existe una correlación negativa entre la tasa de rotación de inventario y los beneficios económicos. al mismo tiempo, en cierto nivel, debido a planes de marketing incontrolables y planes de producción internos, las empresas manufactureras no pueden controlar su tasa de rotación de productos terminados.
Para las empresas de logística de terceros que brindan servicios de gestión de inventario. a los clientes Debido a que las empresas de logística de terceros tienen contratos de cooperación de servicios con clientes como empresas de fabricación, bajo la premisa de diferentes métodos de fijación de precios y diferentes modelos operativos, la tasa de rotación del inventario del cliente estará correlacionada positiva o negativamente con los beneficios de terceros. -empresas de logística de fiestas.
Por ejemplo, la tarifa de almacenamiento tiene un precio de 2 yuanes por metro cuadrado por día, incluidos los requisitos para las operaciones de almacenamiento. Este es uno de los principales métodos de fijación de precios actualmente. En este momento, la empresa de logística externa proporciona un almacén con un área determinada y sus ingresos por tarifas de almacenamiento se fijan dentro de un período determinado. Por lo tanto, cuanto mayor sea la frecuencia de entrada y salida del almacén, mayor será el costo de gasto. empresa de logística de terceros, y el margen de beneficio correspondiente también disminuirá.
Además, otros métodos de fijación de precios también tienen un cierto impacto en los ingresos de las empresas de logística de terceros. Se puede ver que en el modelo de subcontratación de la gestión logística empresarial, elegir un método de fijación de precios razonable tendrá un gran impacto en los intereses tanto de la oferta como de la demanda.
Precisión del inventario
En la práctica, la precisión del inventario tiene muchas definiciones. Debido a la ambigüedad en la comprensión de la calidad de la gestión de almacenamiento en sí, muchas definiciones son cuestionables.
El autor cree que la fórmula que puede reflejar razonablemente la precisión del inventario es:
Sistema de inventario 1-(∑︱ ︱ ︱ ︱ ︱)/cantidad en libros × 100%.
Entre ellos, (∑ ∑ ∑ ∑ ∑ ∑ ∑ ∑ ∑ ∑ ∑ ∑ 87 La cantidad contable del sistema de inventario es la suma de las cantidades contables del sistema SKU para cada artículo básico confirmado por el almacén manager
En el proceso de considerar la precisión del inventario, debemos prestar atención a la relación entre la precisión del inventario y la precisión de la entrega (o la precisión de la entrega del recibo se refiere al desempeño de la gestión del almacén en el procesamiento preciso de los pedidos externos). sin errores Definitivamente afectará la precisión del inventario, porque la precisión del inventario es un concepto de un momento dado. Si los errores en el envío se corrigen efectivamente antes del momento en que se verifica la precisión del inventario. la exactitud del inventario no será