Presentamos matrices de estampado en frío.
Molde de estampado: en el proceso de estampado en frío, los materiales (metálicos o no metálicos) se procesan en piezas (o productos semiacabados), lo que se denomina molde de estampado en frío (comúnmente conocido como molde de estampado en frío). .
En la producción de piezas estampadas, una tecnología de estampado razonable, moldes avanzados y equipos de estampado eficientes son tres elementos esenciales.
Características del estampado: Debido a las destacadas ventajas mencionadas anteriormente, el estampado en frío se ha utilizado ampliamente en la producción en masa y ocupa una posición muy importante en la producción industrial moderna. Es un método de procesamiento esencial en la producción de la industria de defensa y la industria civil.
1. El estampado tiene alta productividad y alta tasa de utilización de material;
2. Las piezas producidas tienen alta precisión, complejidad y consistencia.
Debe haber procesamiento de estampado; Los moldes correspondientes son productos de uso intensivo de tecnología y su fabricación es de una sola pieza y en lotes pequeños. Tiene las características de procesamiento difícil, alta precisión, altos requisitos técnicos y altos costos de producción (que representan alrededor de 10 a 30). % del coste del producto). Por lo tanto, sólo cuando las piezas estampadas se producen en grandes cantidades se pueden reflejar plenamente las ventajas del proceso de estampado y se pueden lograr buenos beneficios económicos.
Debido a las diferentes formas, tamaños y precisión de las piezas, los procesos de estampado también son diferentes. Según las características de deformación del material, el proceso de estampado en frío se puede dividir en dos tipos: proceso de separación y proceso de conformación.
Proceso de separación: se refiere a la separación de la pieza en bruto después de que la tensión de la pieza deformada alcanza el límite de resistencia σb bajo la acción de la fuerza de impacto. El proceso de separación incluye principalmente corte y estampado.
Proceso de conformación: se refiere al proceso en el cual, bajo la acción de la fuerza de impacto, la tensión de la pieza deformada alcanza el límite elástico σs pero no alcanza el límite de resistencia σb, lo que provoca que la pieza en bruto se deforme plásticamente. y convertirse en una pieza con una determinada forma, tamaño y precisión en el proceso de procesamiento. El proceso de conformado incluye principalmente doblar, estirar, rebordear e hilar. Clasificación detallada y características del proceso de estampado
Los moldes de estampado son equipos de proceso esenciales para la producción de estampado y son productos de uso intensivo de tecnología. La calidad, la eficiencia de producción y el costo de producción de las piezas estampadas están directamente relacionados con el diseño y fabricación de moldes. El nivel de tecnología de fabricación y diseño de moldes es uno de los indicadores importantes para medir el nivel de fabricación de productos de un país, que determina en gran medida la calidad, la eficiencia y las capacidades de desarrollo de nuevos productos.
Los troqueles de estampado vienen en muchas formas, que generalmente se pueden clasificar según las siguientes características principales:
1. Clasificación basada en los atributos del proceso
(1) Los troqueles de estampación se cierran a lo largo de los moldes o con contornos abiertos para separar el material. Como troquel de corte, troquel de punzonado, troquel de corte, troquel de corte, troquel de corte, troquel de corte, etc.
(2) El molde de doblado dobla la pieza en bruto u otra pieza en bruto a lo largo de una línea recta (línea de doblado) para obtener un molde con un cierto ángulo y forma.
(3) El troquel de embutición es un molde que convierte la hoja en bruto en una pieza hueca abierta o cambia aún más la forma y el tamaño de la pieza hueca.
(4) El molde de conformación es un molde que copia directamente la pieza en bruto o semiacabada de conformación de acuerdo con la forma del punzón y el molde cóncavo. El material en sí solo produce deformación plástica local. Como molde abultado, molde retráctil, molde expansible, molde de formación corrugado, molde de brida, molde de conformación, etc.
2. Clasificación según el grado de combinación de procesos
(1) El troquel de punzonado de proceso único solo completa un proceso de estampado en una sola carrera de la máquina de impresión.
(2) El molde compuesto tiene una sola estación. En un golpe de la prensa, se completan dos o más procesos de estampado en la misma estación al mismo tiempo.
(3) El troquel progresivo (también llamado troquel continuo) tiene dos o más estaciones en la dirección de alimentación de la pieza en bruto. En un golpe de la prensa, en diferentes estaciones se completan dos o más procesos de estampado de forma continua. .
3. Clasificación según las características de deformación del material
Estructura típica del molde:
La figura 1.1.2 es un troquel de punzonado de un solo proceso con postes guía. y casquillos guía. Consta de molde superior y molde inferior. El molde superior consta de un mango de molde 5, una base de molde superior 3, un casquillo guía 2, un punzón 10, una placa de respaldo 8, una placa de fijación 7, una placa de descarga 14, tornillos, pasadores y otras partes.
El molde inferior está compuesto por una base de molde inferior 17, un poste guía 1, un molde cóncavo 11, una placa guía 15, una placa de soporte 18, tornillos, pasadores y otras partes. El molde superior se instala en el bloque deslizante de la prensa a través del mango del molde 5 y oscila hacia arriba y hacia abajo con el bloque deslizante, por eso se le llama parte móvil. El molde inferior se fija sobre el banco de trabajo de la prensa a través de la base del molde inferior, por lo que también se le llama pieza de fijación.
Normalmente, los moldes se componen de dos tipos de piezas:
Un tipo son las piezas de proceso, que participan directamente en la finalización del proceso y tienen contacto directo con la pieza en bruto, incluidas las piezas de trabajo. posicionamiento de piezas, descarga de piezas, etc. Piezas de prensado de materiales, etc.
La primera categoría son las piezas estructurales, que no participan directamente en la finalización del proceso y no están en contacto directo con la pieza en bruto, solo desempeñan un papel para garantizar la finalización del proceso del molde o mejorarlo. la función del molde, incluidas guías y sujetadores, piezas estándar y otras piezas se muestran en la Tabla 1.1.3. Cabe señalar que no todos los moldes de estampación deben tener las seis partes anteriores, especialmente los moldes de un solo proceso, pero la parte de trabajo y las partes fijas necesarias son indispensables.
Referencia: Diseño y fabricación de troqueles de estampado de la Escuela Técnica y Vocacional de Aviación de Chengdu
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