¿Proceso de procesamiento de células fotovoltaicas?

1. Trabajo de preparación

1. Se debe usar ropa de trabajo, zapatos de trabajo, gorros de trabajo y guantes aislantes;

2. higiene del proceso (incluida la limpieza del interior de la laminadora y del paño de alta temperatura);

3. Confirme que el botón de emergencia esté en condiciones normales;

4. nivel del agua.

2. Materiales, herramientas y equipos necesarios

1. Conjunto de laminación 2. Laminadora 3. Guantes aislantes 4. Paño de PTFE (paño para altas temperaturas) 5. Cuchillo multiusos 6, material de oficina de 1 cm cinta adhesiva 7, guantes de jersey 8, bisturí.

3. Procedimientos operativos

1. Verifique la posición del interruptor de viaje.

2. requisitos Eleve la temperatura a la temperatura establecida;

3. Haga un ciclo de aire una vez, controle si los cambios en los parámetros de vacío son normales y confirme que el grado de vacío de la laminadora cumpla con los requisitos especificados. >

4. Prueba de presión: coloque una capa de tela de fibra, prestando atención a la parte delantera y trasera y a la parte superior e inferior, levante un componente a laminar;

5. comprobar los valores de corriente y tensión, y comprobar las celdas y barras colectoras del conjunto. Comprobar si hay desplazamientos evidentes, si hay objetos extraños, escombros y otros fenómenos indeseables. En caso afirmativo, volver al proceso anterior;

6. Use guantes y transporte las piezas laminadas calificadas desde el lugar de almacenamiento. Durante el transporte, no apriete las celdas de la batería con las manos (para evitar roturas) y manténgalas estables (para evitar que las celdas de la batería se muevan en el módulo).

7. hacia abajo y saque los cables hacia la izquierda, colóquelo de manera constante en el medio del laminador y luego cúbralo con una capa de tela de fibra (tenga en cuenta que el lado frontal de la tela de fibra mira hacia el componente) para la operación de laminación;

8. Observe los parámetros relevantes (temperatura) durante la laminación, grado de vacío, estado de la cámara superior e inferior), preste especial atención a si el grado de vacío es normal y registre los parámetros relevantes en la tabla de proceso.

9. Una vez completada la operación de laminación, abra automáticamente la cubierta superior de la máquina laminadora para sacar los componentes (o sacar automáticamente).

10. el paño de fibra y límpielo

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11. Verifique que las piezas cumplan con los requisitos de calidad del proceso y luego de enfriar hasta cierto punto, recorte los bordes (el vidrio hacia abajo y el borde); el cortador está inclinado aproximadamente 45°; preste atención a mantener el cuchillo afilado para evitar que se tire del borde del tablero);

12. Si no está calificado, quedará aislado y en espera de ser reelaborado.

Inspección antes de la laminación

1. Si el número de serie del componente es consistente con el número de serie en la orden de transferencia.

2. valores en el diagrama de flujo Si no está completado o medido, si hay errores, etc. ;

3. Los polos positivo y negativo extraídos del componente (generalmente el positivo izquierdo es negativo);

4. La longitud del cable conductor no puede ser demasiado corta (para evitarlo). (evite que se instale en la caja de conexiones). Descuento;

5. Si el TPT tiene rayones, abrasiones, arrugas, abolladuras, si el vidrio está cubierto de manera segura y si la parte delantera y trasera son correctas;

6. La parte delantera y trasera del EVA, Tamaño, grietas y suciedad;

7. ;

8. Escoria residual de estaño, soldadura, escombros, esquinas faltantes, pelos, puntos negros, fibras, barras de interconexión o barras colectoras en los componentes;

9. lugar, si las barras colectoras y las líneas de interconexión están recortadas;

10. Espaciado (batería a batería, batería a borde de vidrio, cadena a cadena, batería a bus, autobús a bus, autobús a borde de vidrio, etc. )

Observación de laminación

Abra la cubierta superior de la laminadora. El vacuómetro de la cámara superior es de -0,1 MPa y el vacuómetro de la cámara inferior es de 0,00 MPa.

Agregue materiales después de cumplir con los requisitos del proceso; haga clic hacia abajo después de que los componentes hayan ingresado completamente al laminador; se requieren medidores de vacío en las cámaras de vacío superior e inferior.

Alcance -0.1MPa (vacío) (si se encuentra alguna anomalía, presione "Parada de emergencia", retire manualmente el componente y luego presione otro componente después de solucionar el problema), espere a que pase el tiempo establecido y luego infle la cámara superior (se muestra el indicador de vacío de la cámara superior) a 0,00 MPa.

El vacuómetro de la cámara inferior aún mantiene -0,1 MPa para iniciar la laminación.

Una vez finalizado el tiempo de laminación, la cámara inferior se desinfla (el vacuómetro de la cámara inferior cambia en 0,00 MPa y el vacuómetro de la cámara superior sigue siendo de 0,00 MPa). Una vez finalizado el tiempo de desinflado, abra la tapa (el vacuómetro de la cámara superior pasa a -0,65438 ± 0 MPa y el vacuómetro de la cámara inferior permanece sin cambios) para descargar el material y luego la tela de PTFE regresa automáticamente al origen.

Compruebe nuevamente después de la laminación.

1 Si el TPT tiene rayones o abrasiones, si la cubierta de vidrio es segura, si los lados frontal y posterior son correctos, si son planos, si hay arrugas y si hay concavidades y convexidades.

2. Escoria de Estaño, soldaduras, escombros, esquinas faltantes, pelos, fibras, etc. Durante el montaje;

3. Si el TPT de aislamiento está en su lugar y si las barras colectoras y las barras de interconexión están cortadas correctamente.

4. , cadena a cadena, batería a autobús, autobús a autobús, autobús a borde de vidrio, etc.);

5. Si la diferencia de color y la soldadura del electrodo negativo son graves;

6.

7. Si la barra de interconexión es amarilla y la barra colectora es amarilla.

7. Si hay objetos conductores superpuestos extraños entre las dos cadenas de celdas que causan un cortocircuito;

4. Requisitos de calidad

1. tener razón;

2. Sin pelos, fibras ni otras materias extrañas, ni burbujas ni residuos durante el montaje.

3. los espacios son uniformes y la distancia mínima es de no menos de 1 mm

4. No hay protuberancias ni depresiones obvias en la parte posterior del módulo

5. las barras colectoras de los componentes no deben ser inferiores a 2 mm;

6. La tasa de gel de EVA no debe ser inferior a 75 y cada lote de EVA debe medirse dos veces.

Notas sobre el verbo (abreviatura del verbo)

1. La máquina laminadora es operada por una persona dedicada y no se permite la entrada de otro personal.

2. Preste atención al podar Seguro;

3. No hay residuos de EVA ni impurezas en la tela de fibra de vidrio;

4 Las cuatro esquinas del vidrio templado son frágiles, así que tenga cuidado. al levantar;

5. Coloque el componente en posición horizontal y no presione la batería con los dedos;

6 Después de colocar el componente, lamínelo rápidamente y retírelo rápidamente después de abrir el. cubierta;

7. Compruebe que el nivel del agua de refrigeración, el interruptor de desplazamiento y la bomba de vacío sean normales;

8.

9. Cuando ocurra una anomalía, presione "Parada de emergencia" para salir. Después de solucionar el problema, primero restablezca el vacío en la cámara inferior;

10. Una vez establecida la velocidad de desinflado de la cámara inferior, no se puede cambiar a voluntad. Los cambios sólo se pueden realizar con la aprobación del supervisor del equipo y el tiempo de desinflado de la cámara inferior se puede ajustar en consecuencia. Los parámetros de laminación no están determinados por la tecnología y no se pueden cambiar a voluntad.

11. La goma de la cavidad superior es un producto valioso y consumible. Debe comprobarse cuidadosamente antes de alimentarla para evitar que objetos afilados, artículos de hierro, etc. se mezclen con la goma y la rayen. p>

12. Antes de abrir la tapa, verifique si el inflado de la caja está completo; de lo contrario, no se permite abrir la tapa para evitar daños al equipo;

13. es necesario realizar un ciclo de ralentí y probar un componente.

Ensamblaje del marco

1. Trabajo de preparación

1 Use ropa de trabajo, zapatos de trabajo y gorro de trabajo cuando trabaje.

2. Garantice la higiene del proceso, mantenga la encimera limpia y ordenada y cree un entorno de visualización limpio y ordenado.

2. Materiales, herramientas y equipos necesarios

1. Módulo de batería laminado 2, marco de aluminio 3, silicona 4, alcohol 6, papel adhesivo 7, caja de conexiones 8, pistola de pegamento neumática 9, martillo de goma 10, marco 11, tijeras 12, pinzas 13, trapo 65438.

3. Procedimientos operativos

1. Seleccionar los materiales y perfiles de aluminio correspondientes según los planos, realizar inspecciones, descartar los perfiles de aluminio que no cumplan con los requisitos y colocarlos. en el lugar designado;

2. Limpie la superficie de los componentes laminados de la batería, verifique el proceso anterior al mismo tiempo y devuelva los componentes de la batería no calificados al proceso anterior para su reelaboración;

3. Utilice tornillos (el material separará los perfiles largos y los cortos). Los perfiles están conectados en ángulo recto (las costuras son inferiores a 0,5 mm. Conecte los perfiles de borde y los perfiles E en ángulo recto para garantizar una suavidad). conexión;

4. Inyecte uniformemente una cantidad adecuada de gel de sílice en la ranura del marco de aleación de aluminio;

5. Inserte el componente en el marco de aluminio con silicona y presiónelo. firmemente

6. Mueva el componente al bastidor (cerca de un lado, cierre la válvula neumática y asegúrelo

7. dos esquinas del marco de aluminio, ajuste la distancia entre el vidrio y el marco y la longitud diagonal del marco.

8. Utilice una pistola de pegamento para pegar el espacio frontal de manera uniforme; >9. Retire la silicona que rebosa en la superficie del componente y límpiela;

10. Abra la válvula neumática, gire el componente y luego fíjelo. Presione las cuatro esquinas del TPT con la fuerza adecuada para acercar la superficie del vidrio a la pared interior del marco de aleación de aluminio. Preste atención a la superficie del TPT al presionar.

12. Utilice una pistola de pegamento para pegar el espacio en la parte posterior del componente (todo alrededor).

13. de acuerdo con los requisitos del dibujo y verifique si el diodo está conectado al revés;

14 Autoinspeccione los componentes del marco (si hay fugas, burbujas o espacios);

15. Después de cumplir con los requisitos, regístrelo en la "Hoja de flujo del proceso" y coloque los componentes en el área designada para pasar al siguiente proceso.

IV.Requisitos de calidad

1. El error de las dos diagonales del marco de aleación de aluminio es inferior a 2 mm y el error de 1 m es inferior a 3 mm.

2. La instalación del marco exterior debe ser lisa, recta y sin rayones;

3. La distancia entre las celdas y el marco del módulo es igual;

4. No hay espacio visible entre el marco de aluminio y la silicona;

5. Las raíces de los cables en la caja de conexiones deben estar selladas con silicona. La caja de conexiones no tiene grietas ni grietas, y los accesorios sí. completo El espesor de la silicona en la parte inferior de la caja de conexiones es de 1 ~ 2 mm. La caja de conexiones está colocada con precisión y los cuatro lados son paralelos;

6. el marco de aleación de aluminio del conjunto es inferior a 0,5 mm;;

7. El espacio en la costura posterior del marco de aleación de aluminio del conjunto es inferior a 65438 ± 0 mm;

8. La desviación de la distancia entre los cuatro orificios de montaje del marco de aleación de aluminio es de 0,5 mm.

Notas sobre el verbo (abreviatura de verbo)

1. Tenga cuidado de no tocar el marco sin marco. las cuatro esquinas del componente.

Asegúrese de mantener las manos limpias

3. Al levantar las piezas cargadas en el marco de aluminio desde la mesa giratoria hasta la máquina enmarcadora, sujete las cuatro esquinas para evitar que las piezas se caigan. deslizándose del marco.