¿Optimizar el plan de construcción y acortar el período de construcción?
1 Descripción general de la construcción del proyecto Gaobazhou
La central hidroeléctrica de Gaobazhou es una central hidroeléctrica en cascada desarrollada en la cuenca del río Qingjiang, a 12 km de la desembocadura del río Qingjiang y el río Yangtze. Este proyecto es una central eléctrica de lecho de río con una longitud de frente total de 439 metros, una elevación de la cresta de la presa de 83,0 metros, una altura máxima de la presa de 57 metros, una capacidad instalada de 3×84MW y una elevación de instalación de una sola unidad de 35,9 metros. El proyecto se construirá en dos fases. En una primera etapa se rodeará el cauce izquierdo y se aprovechará el cauce abierto del cauce derecho para desviar el agua. Bajo la protección de la ataguía de roca baja se construyen dos ataguías de tierra y roca, una ataguía de tierra y roca baja, y el pozo de cimentación se construye durante todo el año. En la segunda etapa se rodeó el cauce derecho del río. La desviación del pozo profundo de la presa de primer nivel se utiliza en la estación seca media y el pozo de cimentación se desborda en la temporada de inundaciones. Después de la temporada de inundaciones, la ataguía de tierra y roca aguas arriba y la ataguía RCC aguas abajo se utilizan para retener el agua. Hay 9 ataguías en construcción, incluidas 2 ataguías de hormigón compactado con rodillos y 7 ataguías de tierra y roca. 1996 La primera fase del proyecto se completó el 26 de octubre de 1996. La primera unidad generó electricidad en julio de 1999. El período de construcción fue de 33 meses, 3 meses antes de lo previsto según lo exigido en los documentos de licitación. A finales de abril de 2000, el proyecto estaba completamente terminado (excepto el elevador de barcos), con un período de construcción de 41 meses.
2. Aprovechar al máximo las ventajas técnicas para conseguir la mejor oferta.
Los documentos de licitación establecían claramente los requisitos para acortar el período de construcción y generar electricidad por adelantado, y el contratista desarrolló un plan de red factible. Existe una gran diferencia de altura entre el edificio de la fábrica y la entrada de agua. Para mejorar las condiciones de tensión, se colocan costuras longitudinales y ranuras anchas entre la sección principal de la máquina de la fábrica y la entrada de agua. El relleno de ranura ancha debe cumplir dos condiciones: el hormigón de ambos lados se enfría a una temperatura estable y se puede construir durante las estaciones de bajas temperaturas. Por lo tanto, sólo completando el relleno de las ranuras anchas por adelantado y realizando el bloqueo conjunto de agua de la sección de entrada y la sección del motor principal se puede llevar a cabo la generación de energía según lo programado. Por lo tanto, el relleno de las ranuras anchas en la planta es el objetivo. núcleo del problema.
De acuerdo con los procedimientos normales y el cronograma de los documentos de licitación, la ranura ancha se rellenará en junio de 1998 00, y luego se llevará a cabo el techo en voluta, el concreto del piso del generador y el recubrimiento del edificio de la fábrica. y luego se procederá a la decoración e instalación de la unidad. Un acuerdo así haría difícil lograr el objetivo del 26 de octubre de 1999.
Para garantizar la generación de energía según lo previsto, adelantamos el tiempo de relleno de la amplia franja hasta marzo de 1998 y revertimos el plan de construcción de acuerdo con este objetivo. Teniendo en cuenta que el enfriamiento y el relleno de la ranura ancha tardaron 3 meses, la ranura ancha tuvo que formarse a finales de 1997. Desde el comienzo de la construcción del sumidero Anⅱ hasta la formación de la cubeta ancha, incluido el concreto del sumidero Anⅱ, el concreto del piso, la lechada de consolidación, la instalación de tuberías de tiro y el vertido de concreto, el concreto de sección cónica recta y el concreto de las paredes laterales en voluta. , el período de construcción es de al menos 8 días mes, es decir, la excavación debe finalizar en abril de 1997. Si se considera un período de excavación de cuatro meses, el bombeo del pozo de cimentación deberá finalizar antes de diciembre de 1996.
A partir del plan de relleno previo de la amplia zanja, se formuló el plan constructivo de excavación de tierra comprimida, tratamiento antifiltración y vertido de hormigón. Las principales medidas son:
(1) Antes del cierre, se excavarán los taludes de las orillas izquierda y derecha y se verterá el concreto de cimentación de las secciones de las presas No. 1 y No. 22 para formar una presa aguas arriba y camino de conexión aguas abajo y crear condiciones para excavaciones a gran escala. ?
(2) Aprovechando el terreno relativamente elevado de la ribera del río, realizar previamente un tratamiento antifiltraciones con azudes longitudinales bajos. ?
(3) Disponga dos puentes grúa aguas arriba del taller para cubrir todo el rango de vertido aguas arriba de la primera fase del proyecto, en lugar de la solución de caballete elevado recomendada. ?
(4) Instalar vigas pretensadas de hormigón en la entrada del sitio de instalación, instalar una grúa de pórtico en la parte superior de la presa y realizar las tareas posteriores de vertido del edificio principal de la fábrica. ?
(5) Instalar grúas pórtico de longitud completa y Tianta en la cola de la fábrica para resolver los problemas de las grúas pórtico que requieren una producción rápida en la etapa inicial, alta resistencia del concreto y grandes mejoras en la etapa posterior. escenario.
Debido a que adoptamos medidas razonables, específicas y confiables para rellenar previamente la amplia zanja, nos aseguramos de que la generación de energía estuviera según lo programado y nos permitió ganar la licitación para el proyecto de presa alta con el mejor plan de construcción.
3 ¿Prestar especial atención al período de construcción de los hitos para garantizar el logro del objetivo general?
Después de ganar la licitación, se estableció un período de construcción importante en el plan de red basándose en el hecho de que el proyecto Gaobazhou está sujeto a restricciones de temporada de inundaciones y temporadas de bajas temperaturas cada año.
?
(1) Para cumplir con el tiempo de construcción de la primera fase del proyecto, la primera fase de ataguía de tierra y roca y ataguía de hormigón compactado con rodillo longitudinal se completó antes del 1 de mayo de 1997. ?
(2) Se requiere que el relleno de concreto de ranura ancha se forme a bajas temperaturas en febrero de 1997 y 65438, y el relleno debe completarse antes de 1998. ?
(3) En octubre de 1998, se instalaron franjas de retención de agua en la presa en la primera fase del proyecto, se retiraron las ataguías de tierra y roca en la primera fase y se cerró el flujo en la segunda. fase el 26 de junio de 2010. ?
(4) Antes del 1 de mayo de 1999, la ataguía de tierra y roca de la segunda etapa tenía las condiciones para retener y pasar agua, y la presa de la segunda etapa se vertió a una altura de 60,5 m, y tenía las condiciones para abrir la compuerta y almacenar agua. ?
(5) Antes de julio de 1999, se completó la instalación y puesta en servicio de la unidad, y la primera unidad generó electricidad. ?
(6) En abril de 2000, se completó el vertido de hormigón, la instalación y la puesta en servicio de la compuerta de superficie de la segunda fase del proyecto, y el proyecto se completó y aceptó.
Basándonos en los seis hitos de la red general, organizamos seis campañas principales para garantizar el logro del objetivo general.
¿Optimizar el plan de construcción para crear condiciones para una construcción rápida?
El plan de red para una construcción rápida debe estar garantizado por medidas técnicas avanzadas. Está previsto que el vertido de hormigón de los cimientos de la presa del Proyecto Gaobazhou Fase I se lleve a cabo entre mayo y septiembre de 1997. Es la estación calurosa y los requisitos de control de temperatura para el concreto en áreas muy limitadas son estrictos. Durante la construcción, instalamos un edificio de refrigeración por un lado y tuberías de agua de refrigeración integradas por el otro para introducir agua fría a tiempo, lo que redujo el aumento de temperatura del concreto y garantizó la calidad del concreto en el área altamente restringida. .
Para cumplir con los requisitos de desbordamiento del pozo de cimentación durante la temporada de inundaciones, el diseño requiere que se complete al menos una fila de lechada de cortina antes de la temporada de inundaciones de 1999. Por lo tanto, se utiliza un encofrado de corredor de concreto prefabricado completamente cerrado para lograr el vertido simultáneo de concreto y la construcción de una cortina anti-filtración para garantizar el tiempo de construcción de la lechada.
El diseño original era que después de la temporada de inundaciones de 1999, cuando se estaba construyendo la cortina principal debajo de la presa, la presión del agua en el pozo de cimentación aguas arriba afectaría la calidad de la lechada. Por lo tanto, se formula un plan de bombeo de agua para el pozo de cimentación aguas arriba después de la temporada de inundaciones, y la ataguía de tierra y roca aguas arriba no debe ser arrastrada durante el flujo. Instalamos gaviones reforzados en el lado aguas arriba de la ataguía de tierra y roca, colocamos una capa de gaviones de malla de alambre en la parte superior, vertimos hormigón de 20 cm de espesor y colocamos gaviones reforzados soldados de doble capa en la pendiente aguas abajo e instalamos piedras.
Antes de la segunda fase del cierre en junio de 1998 00, es necesario completar 3 compuertas de arco de orificio profundo, 6 compuertas de trabajo de entrada de agua de la fábrica, 2 compuertas de inspección, 15 rejillas de desechos y 6 compuertas de inspección de aguas residuales. El plazo de instalación es de sólo 3 meses. Con este fin, hemos tomado las siguientes tres medidas técnicas:
(1) El muelle de pozo profundo diseñado original está dividido en bloques aguas arriba y aguas abajo debajo de la elevación de 76,0 m, con una amplia ranura en el medio. . En el invierno de 1997, se rellenó la amplia zanja y luego se vertió el hormigón superior para instalar la puerta curva. Propusimos cerrar primero la ranura ancha con un arco de medio punto y luego hormigonar la parte superior, previa aprobación del diseño, para que la puerta curva de agujero profundo pudiera instalarse en abril de 1998.
(2) El contenedor de residuos en la entrada de agua del edificio de la fábrica tiene una estructura compleja y está equipado con vigas de conexión en capas, lo que afecta el ascenso del hormigón en la sección de entrada. Al colocar las juntas de construcción y verter primero la sección de entrada, se crean las condiciones para la instalación temprana de la puerta de entrada. Al mismo tiempo, las partes integradas del bastidor de aguas residuales se vierten de una vez, lo que reduce el proceso de instalación secundaria y vertido de las partes integradas del bastidor de aguas residuales.
(3) La instalación y el desbastado de las piezas integradas de las ranuras de las puertas requieren la construcción de una gran cantidad de plataformas de construcción. Usamos la viga en I en la parte superior de la ranura de la puerta como viga y soldamos las barras de acero para formar una plataforma colgante, lo que redujo la carga de trabajo de montaje de estanterías y la cantidad de tubos de acero, sentando las bases para la finalización temprana de la instalación de la puerta.
La altura máxima de la ataguía longitudinal de hormigón en la primera fase es de 32m, con un total de 14 plantas construidas, y el plazo de construcción es muy ajustado. Además, el 6 de octubre, el río Qingjiang sufrió una inundación otoñal única en un siglo, con un caudal máximo de 4.200 m3/s. La inundación destruyó la ataguía baja de tierra y roca aguas arriba, lo que afectó el período de construcción durante más de 10 años. 20 días. Mediante el uso de encofrados Doka se acortó el tiempo de montaje mediante el levantamiento y desmontaje de la superficie del almacén. La ataguía longitudinal se cambió de los tres almacenes originales a cuatro almacenes. Camino para la entrada de coches al almacén y acortó el tiempo de circulación de cada piso, permitiendo que la ataguía vertical se eleve hasta 14m por mes.
Se diseña y dispone una sala de observación en el talud del tramo de entrada de la unidad 1 conectada al motor principal, con marcadores bimetálicos y orificios invertidos. La parte superior de la sala de observación es el muelle izquierdo de la Unidad 1 en la superficie del flujo de entrada de agua.
Después de tapar la sala de observación, la plataforma de perforación del pozo invertido no puede estar en su lugar debido a limitaciones en la ubicación y el tamaño estructural, lo que afectará seriamente la formación programada de la ranura ancha. Optimizamos los procedimientos constructivos. Antes de tapar la sala de observación, se erigen columnas de acero en la pendiente y se construyen agujeros invertidos. Al mismo tiempo, se aceleró el vertido de hormigón del tubo de escape del motor principal y el período de construcción fue de hasta un mes, creando las condiciones para la formación de una ranura ancha.
5 ¿Asignar razonablemente recursos para satisfacer las necesidades del avance de la construcción?
La Central Hidroeléctrica de Gaobazhou se divide en Fase I y Fase II. En circunstancias normales, algunos recursos son relativamente abundantes, mientras que otros son insuficientes y la producción está muy desequilibrada. Una asignación razonable de recursos para garantizar que el período de construcción en líneas clave permanezca sin cambios puede resolver mejor el problema del desequilibrio de producción.
En la etapa de vertido de concreto de la primera fase del proyecto, se encuentran 9 bodegas con 18 entradas de agua, 3 bodegas con 12 tubos de tiro del motor principal, 6 bodegas con 12 pozos profundos, dos puentes grúa, Los trabajadores del encofrado y de las barras de acero en la zona aguas arriba se convierten en un recurso muy escaso. Entre ellos, verter la entrada de agua y el muelle del pozo profundo hasta la parte superior es una condición necesaria para el cierre de la segunda fase. El concreto de la unidad principal No. 1 es un punto clave para que la primera unidad genere electricidad. una diferencia de tiempo libre entre las secciones de la unidad principal No. 2 y No. 3. A finales de 1997 sólo será necesario verterlo hasta una altura de 38,93 m. El relleno de la junta longitudinal podrá estar terminado en marzo de 1998, lo que puede ralentizar el progreso de la construcción. La puerta podrá instalarse en mayo. Los tres recursos están disponibles.
Después de la temporada de inundaciones de 1999, cuando se vertía el hormigón para los pilares del puente, se desplegó una gruesa grúa pórtico en las orillas izquierda y derecha para "atacar" desde ambos lados hacia el centro. El vertido de los pilares intermedios 15 a 18 se basa principalmente en una pequeña grúa pórtico instalada en el pozo de cimentación, y el vertido de la placa inferior de la cámara de la esclusa de elevación del barco también se realiza mediante una pequeña grúa pórtico, por lo que el método de elevación es muy ajustado. En respuesta a esta situación, hemos tomado cuatro medidas: Primero, establecer las condiciones de instalación para pequeñas grúas pórtico de gran altura lo antes posible para que se puedan invertir recursos en el lugar. Al mismo tiempo, hemos designado personal dedicado a ello. Ser responsable del mantenimiento de pequeñas grúas pórtico de gran altura para mejorar la utilización del equipo. El segundo es acelerar el vertido del muelle N° 14 y la producción de vigas prefabricadas, de modo que la máquina de la puerta N° 10 instalada en la parte superior de la presa pueda empujarse hacia la derecha y el muelle N° 15 pueda vaciarse como lo antes posible. En tercer lugar, se redujo la velocidad de vertido del muelle No. 19 para evitar que la altura excesiva del No. 19 afectara el funcionamiento de la grúa de la puerta No. 15. La grúa de la puerta No. 15 izó el concreto de la superficie de desbordamiento del No. 19. 19 y 18 secciones de presa en el almacén para reducir la carga sobre la pequeña grúa de puerta. Cuarto, instalar una grúa torre Tian-8 en el piso de la cámara de la esclusa de elevación del barco para reducir la carga de trabajo de la pequeña grúa de puerta alta. A través de estas medidas, se resolvió bien el problema de los medios de almacenamiento insuficientes para el muelle intermedio y se completó a tiempo el hormigón para el muelle del agujero de superficie que controló el período total de construcción.
6 ¿Verificar periódicamente el progreso del análisis e implementar una gestión dinámica?
Para controlar la desviación entre el progreso real de la construcción y el plan de la red, insistimos en inspecciones diarias, semanales y mensuales e inspecciones de progreso de hitos, formulamos medidas correctivas y realizamos evaluaciones, elogios y recompensas.
Las devastadoras inundaciones de 1998 duraron mucho tiempo. Está previsto desmantelar la primera fase de la ataguía de tierra y roca a mediados de septiembre. El 29 de septiembre, la carretera que se iba a demoler seguía inundada y la construcción no pudo comenzar según lo previsto, lo que amenazaba el plazo previsto de la segunda fase del cierre. Para ello, tomamos medidas decisivas: en primer lugar, comprendimos la previsión del régimen hídrico a medio y largo plazo y decidimos utilizar una retroexcavadora para limpiar la parte superior de la ataguía a una altura de 3 a 4 m; retirar la grava y elevar la altura para desmantelar la ataguía de la carretera de construcción creará las condiciones para posteriores excavaciones a gran escala; en tercer lugar, se acelerarán los trabajos de preparación antes de la segunda fase del cierre y se recuperará el progreso del proyecto.
En enero de 1999, durante la excavación de la segunda fase del pozo de cimentación, quedó al descubierto un profundo túnel kárstico en el tramo 16-17 de la presa, provocando una gran filtración de agua, y la excavación del pozo de cimentación el progreso se quedó atrás. Con el fin de lograr un control seguro de las inundaciones y el almacenamiento de agua para la generación de energía mediante el vertido del pozo superficial a una altura de 60,5 m antes de mayo, se instaló un pozo de alivio de presión aguas arriba de la sección 16 de la presa y se utilizó lechada para reducir la presión y tapar las fugas. . Al mismo tiempo, se formulan de antemano medidas técnicas para el siguiente paso de la construcción rápida de hormigón para lograr un vertido ininterrumpido.
Para obtener más información sobre licitaciones de ingeniería/servicios/adquisiciones y para mejorar la tasa de adjudicación de ofertas, puede hacer clic en la parte inferior del sitio web oficial de servicio al cliente para realizar una consulta gratuita: /#/? fuente=bdzd