¿Cómo mantener calientes los instrumentos?
A medida que la temperatura desciende gradualmente, especialmente en el invierno del norte, cuando el medio medido se transfiere al transmisor a través de la tubería de medición, se producen congelación, solidificación y fenómenos como precipitación y cristalización, debido a que la temperatura ambiente es demasiado baja y excede el rango de temperatura de funcionamiento normal del instrumento utilizado, afecta directamente la precisión de la pantalla de medición del instrumento.
Los puntos de medición del sistema de generación de energía térmica residual son principalmente presión, flujo, indicador de nivel de agua, temperatura y otros puntos de instrumentos diversos, y el medio de medición es principalmente líquido o gas. A medida que la temperatura exterior continúa disminuyendo, debido a la longitud relativamente corta del tubo de medición, cuando el medio llena el tubo de medición, incluso si está protegido por una capa aislante, el medio de medición cristalizará o incluso se congelará, afectando seriamente la precisión. medición del instrumento. La desviación y el fallo de los instrumentos tienen un gran impacto en el funcionamiento seguro de la unidad, por lo que el anticongelamiento de los instrumentos en invierno es crucial.
Por ello, cada vez es más importante tomar medidas de frío y anticongelación en los equipos de producción y uso del instrumental. Para proteger los equipos del frío y las heladas con anticipación y garantizar el funcionamiento estable de los equipos del sistema en invierno, Hubei Yitiancheng planificó con anticipación e implementó medidas de mantenimiento integrales para diversos equipos de producción de instrumentación e instrumentos de inventario, e incluyó el trabajo anticongelante de los equipos como primera prioridad. en el mantenimiento diario. Durante la tarea, los instrumentos deben protegerse del calor en invierno.
Existen principalmente las siguientes medidas:
1. Hacer un buen trabajo de aislamiento de la superficie de los tubos de instrumentos exteriores, es decir, utilizar materiales aislantes para envolver las partes de los instrumentos que son propensas a congelarse o tienen miedo de congelarse. Se puede envolver con algodón, papel de aluminio o alambre.
2. Adopte medidas de calentamiento con vapor y utilice calentadores de vapor para conservar el calor. Los tubos de cobre tienen buena conductividad térmica. Los tubos de cobre se utilizan para conducir una pequeña parte del vapor desde la tubería principal de vapor y agruparlo con las tuberías de medición del instrumento. El tubo de rastreo de calor es como el "calentador" en la caja de protección. Calor emitido para "calentar" el instrumento y protegerlo del frío y las heladas. Esta es también la forma más importante de evitar que el instrumento se congele.
3. Haga un buen trabajo manteniendo la capa aislante existente. A medida que baja la temperatura, verifique la capa de aislamiento externo de la tubería mediante inspecciones diarias, encuentre problemas a tiempo y repárelos, para evitar que el daño al material aislante del embalaje afecte el funcionamiento del equipo.
Observaciones : Diversos tipos de instrumentación y equipos Medidas de aislamiento específicas
1. Los componentes primarios, las válvulas primarias y las válvulas reguladoras deben reforzarse y aislarse.
Hay dos daños principales causados por la baja temperatura en los componentes primarios y las válvulas primarias:
(1) El medio se congela, provocando que el equipo explote.
(2) El medio se solidifica, el tubo de presión y el elemento primario están obstruidos.
Las situaciones anteriores imposibilitarán la detección de los parámetros del medio y afectarán el normal funcionamiento de la producción. Deben solucionarse la solución, aislar y calentar los equipos de fácil congelación, componentes primarios y. válvulas reguladoras. Los componentes primarios y las válvulas reguladoras se instalan directamente en las tuberías del equipo, y sus tuberías de calefacción se pueden conectar directamente en serie desde las tuberías de calefacción industrial.
2. Agregue aislamiento térmico y trazado de calor al medidor de instalación en sitio (exterior)
Los requisitos técnicos para agregar una caja aislante al transmisor en sitio son los siguientes:
(1) Tabla La caja debe estar herméticamente sellada y la puerta debe tener incrustaciones de tiras de sellado de goma para mejorar el sellado.
(2) La mayoría de los transmisores en el sitio deben funcionar por encima de los 5 °C, lo que requiere un sistema de calefacción en la caja de instrumentos en áreas muy frías.
(3) El volumen de la caja del medidor debe ser moderado y conveniente para el mantenimiento del transmisor y del sistema de calefacción.
Aplicar rastreo de calor a la tubería de presión y al transmisor.
El diseño requiere un tubo de rastreo de calor especial, que está separado del tubo de rastreo del proceso. La razón es que cuando el proceso se calienta. Apagado para mantenimiento, no provocará que el calentamiento del instrumento se detenga. El vapor de baja presión para calefacción se puede extraer por separado de la tubería principal de vapor de baja presión y luego conectarse a la rama del equipo. Se instala una válvula de cierre en la rama para conectarla a cada parte de calefacción. trampa de agua y válvula de cierre de adición de agua, y luego se conecta a la tubería de agua de retorno. El punto más bajo de cada rama debe estar equipado con una válvula de descarga, y todo el sistema de calefacción debe estar conectado al aire del instrumento. aire para expulsar el condensado almacenado en el tubo de rastreo.
El tubo de rastreo de calor generalmente utiliza tubería de acero Ф 4.2 Cuando aumenta el número de emisiones centralizadas, el diámetro del tubo de acero se vuelve más grueso. Para los transmisores que no se pueden instalar centralmente, el tubo de rastreo de calor debe ser conducido. Las tuberías de rastreo de calor de larga distancia deben instalarse en lugares profundos. Es fácil que se congele cuando hace frío, por lo que la tubería de calefacción generalmente está hecha de tubería de acero Ф 18 para aumentar el volumen de vapor.
Dos problemas con los instrumentos instalados centralmente
(1) El contacto directo entre el tubo guía de presión y el tubo que acompaña al vapor hará que el medio en el tubo guía de presión hierva y genere burbujas. haciendo imposible el control. Los parámetros medidos se pueden monitorear normalmente. Solución:
Aislar el tubo de presión y el tubo de rastreo de calor.
Añade una olla de aislamiento y llénala con aceite de alta densidad y alto punto de ebullición para evitar fluctuaciones.
(2) Problema de anticongelante. Para evitar que la tubería de agua de retorno se congele y provoque una congelación masiva, se debe espesar la capa de aislamiento.
3. Mantenimiento de instrumentos de medición para medios propensos a solidificación y deposición.
(1) Agregar un tanque de aislamiento y agregar un líquido con una gravedad específica mayor que la medida. medio en el tanque para aislarlo y evitar que se induzca presión. La tubería está obstruida por condensación.
(2) Utilice calentamiento de agua o calentamiento eléctrico para la tubería de presión llena con fluido aislante para garantizar que la temperatura esté por encima del punto de congelación y evitar la deposición de condensación.
(3) Los sedimentos deben descargarse con frecuencia desde tuberías de presión propensas a la sedimentación.
(4) Agregue un dispositivo de retrolavado para eliminar los sedimentos adheridos a la pared de la tubería para garantizar una medición precisa.
(5) En zonas alpinas y frías, el transmisor fluctuará debido a la influencia de la temperatura. Por un lado, el programa de fluctuación se reduce al cambiar la temperatura de calentamiento y, por otro lado, algo. Se toman medidas para mejorar la capacidad antiinterferencia de todo el sistema de control para lograr la medida con precisión.