¿Qué es la racionalización del almacenamiento?
Pregunta 1: ¿Cuáles son las medidas de racionalización del almacenamiento? 1. Cantidad de inventario adecuada, que solo satisfaga las necesidades del ciclo de producción o ventas, minimice el excedente y mejore la tasa de rotación de materiales o bienes.
2. Ubicación de almacenamiento razonable, que cubra los principales talleres de producción o; principales mercados, para minimizar los costos de transporte y almacenamiento;
3. Integrar recursos, utilizar los almacenes existentes de proveedores y vendedores y reducir los gastos fijos
4. Fortalecer la gestión de la cadena de suministro y con precisión; Controlar el tiempo de suministro de materiales;
5. Realizar estudios de mercado y presupuesto para determinar la producción en función de las ventas.
Pregunta 2: Requisitos para la racionalización del almacenamiento En términos generales, los puntos de implementación de la racionalización del almacenamiento se pueden resumir de la siguiente manera: realizar un análisis ABC de los artículos de almacenamiento; implementar una gestión clave basada en el análisis ABC; buscar economías de escala y centralizar adecuadamente el inventario. El llamado inventario moderadamente centralizado consiste en aprovechar la escala del almacenamiento y reemplazar el almacenamiento disperso a pequeña escala con un almacenamiento moderadamente centralizado para lograr la racionalización. 1. Una concentración moderada del inventario es el requisito previo para la forma de racionalización del "inventario cero". 1) Acelerar la rotación general de materiales y aumentar la producción unitaria. Métodos específicos como el uso de almacenamiento unitario de contenedores y el establecimiento de un sistema de clasificación rápida conducen a lograr entradas y salidas rápidas, entradas y salidas grandes. 2) Adopte un método eficaz de "primero en entrar, primero en salir" para garantizar que el período de almacenamiento de cada artículo almacenado no sea demasiado largo. "El primero en entrar, el primero en salir" es un método eficaz y se ha convertido en uno de los principios de la gestión de almacenes. Los métodos eficaces de primero en entrar, primero en salir incluyen principalmente: A. Sistema de estanterías de tipo pasante. B. Almacenamiento "método de doble depósito". Prepare dos contenedores o ranuras de carga para cada tipo de almacenamiento, rote el acceso y el acceso, y establezca el requisito de que todos los artículos deben tomarse de una ranura de carga antes de que se pueda completar el reabastecimiento. Luego se puede seguir la señal para lograr "primero en llegar, primero". afuera". C. Sistema de acceso informático. Adopte la gestión por computadora, ingrese registros de tiempo en la computadora al depositar y compile un programa simple para generar en orden cronológico, al recoger la mercancía, la computadora puede dar instrucciones de acuerdo con la marca de tiempo para garantizar "primero en entrar, primero en salir". 2. Reducir la inversión en instalaciones de almacenamiento y mejorar la tasa de utilización del área de almacenamiento unitaria para reducir los costos y la ocupación del suelo. 3. Utilice un sistema de posicionamiento de almacenamiento eficaz. El significado de posicionamiento de almacenamiento es la determinación de la ubicación de los artículos almacenados. El sistema de posicionamiento de almacenamiento puede adoptar una gestión informática avanzada o una gestión manual general. Los métodos eficaces incluyen principalmente: el método de posicionamiento por ordenador No. 4; 4. Utilice métodos eficaces de seguimiento e inventario. 1) "Cinco códigos de modernización". Es un método científico adoptado en la gestión manual china. Al apilar objetos almacenados, utilice "cinco" como unidad básica de conteo y apílelos en forma de pila con una cantidad total que sea múltiplo de "cinco", como cinco de tréboles, cinco de superposiciones, etc. Después de apilar, las personas experimentadas pueden contarlos mirándolos. Acelera el conteo manual y reduce los errores. 2) Sistema de identificación fotoeléctrica. Se instala un dispositivo de identificación fotoeléctrico en el espacio de carga. El dispositivo escanea los objetos almacenados y muestra automáticamente el número exacto. Este método no requiere mano de obra y la cantidad real de inventario se puede conocer con precisión mediante el conteo. 3) Sistema de seguimiento informático. El uso de computadoras para el acceso directo puede evitar errores manuales.
Pregunta 3: ¿Cuáles son las medidas de racionalización del almacenamiento? 1. Implementar el método de control de clasificación ABC
El método de control de clasificación ABC se refiere a subdividir los bienes del inventario en inventario particularmente importante (bienes de categoría A), inventario generalmente importante (bienes de categoría B) e inventario insignificante según su importancia. Hay tres niveles de inventario importante (bienes de Categoría C) y métodos para gestionar y controlar por separado bienes de diferentes tipos y niveles.
2. Concentración adecuada del inventario.
La llamada concentración moderada del inventario consiste en utilizar las ventajas de la escala de almacenamiento para lograr la racionalización reemplazando el almacenamiento disperso a pequeña escala por una concentración moderada de inventario. almacenamiento.
3. Acelerar la rotación total
Una cuestión importante en la modernización del almacenamiento es transformar el almacenamiento estático en almacenamiento dinámico. La rápida rotación traerá una serie de beneficios racionalizados: rápida rotación de capital, alto capital. eficiencia, pequeños daños en la carga, mayor capacidad de rendimiento del almacén, reducción de costos, etc.
4. Utilice un método eficaz de "primero en entrar, primero en salir".
Para garantizar que el período de almacenamiento de cada artículo almacenado no sea demasiado largo, se recomienda "primero en entrar, primero en salir". un método eficaz que se ha convertido en uno de los principios de la gestión de almacenes. Los métodos eficaces de primero en entrar, primero en salir incluyen: almacenamiento del sistema a través de estantes; almacenamiento del sistema de acceso a computadora mediante el "método de doble almacén", etc.
5. Mejorar la utilización de la capacidad del almacén.
1) Adoptar un método de apilamiento alto.
2) Reducir el ancho de los pasillos del almacén para aumentar la superficie efectiva de almacenamiento.
3) Reducir el número de canales en la biblioteca para aumentar el área de almacenamiento efectiva.
6. Utilice un sistema de posicionamiento de almacenamiento eficaz.
El significado de posicionamiento de almacenamiento es determinar la ubicación de los objetos almacenados. Si el sistema de posicionamiento es efectivo, puede ahorrar mucho tiempo de búsqueda, almacenamiento y extracción, ahorrar mucho trabajo físico y trabajo vivo, y puede prevenir errores y facilitar el inventario y la implementación de métodos de gestión de puntos de pedido.
7. Adopte métodos efectivos de monitoreo y conteo
Los métodos efectivos de monitoreo y conteo incluyen principalmente: apilamiento "cinco-cinco" (con "cinco" como unidad básica de conteo, emparejado en una pila total de formas con cantidades que son múltiplos de "cinco", como cinco de flores de ciruelo, cinco de sistema de identificación fotoeléctrico superpuesto, etc.
Pregunta 4: Señales de almacenamiento; racionalización 1. Señales de calidad. Garantizar la calidad de los artículos almacenados es un requisito fundamental para completar la función de almacenamiento. Sólo así se podrá alcanzar finalmente el valor de uso de los bienes a través de la logística. Cuánto valor del tiempo se agrega o cuánto beneficio se obtiene en el almacenamiento se basa en garantizar la calidad. Por tanto, entre los principales signos de la racionalización del almacenamiento, el primero debe ser la calidad que refleje el valor de uso. El sistema logístico moderno ya cuenta con medios técnicos y de gestión muy eficaces para mantener la calidad de las mercancías y asegurar el valor de las mercancías. También está explorando la gestión integral de la calidad del sistema logístico, es decir, a través del control del proceso logístico y. la calidad del trabajo para garantizar la calidad de los bienes almacenados. 2. Marca de cantidad. Existe un rango de cantidades razonable bajo la premisa de garantizar la realización de la función. 3. Marca de tiempo. Bajo la premisa de asegurar la realización de funciones, se busca un tiempo de almacenamiento razonable. Esta es una cuestión relacionada con la cantidad. Cuanto mayor es el volumen de almacenamiento, menor es la tasa de consumo. 4. Señales estructurales. La racionalidad del almacenamiento se juzga a partir de la relación proporcional entre las cantidades almacenadas de diferentes variedades, especificaciones y colores de los productos almacenados. En particular, la relación proporcional entre varios productos con fuerte correlación puede reflejar mejor si el almacenamiento es razonable o no. 5. Señales de distribución. Se refiere a la relación de proporción de cantidad del almacenamiento en diferentes regiones, que se puede utilizar para juzgar el índice de demanda local y el grado de protección de la demanda. También se puede utilizar para juzgar el impacto en toda la logística. 6. Marca de costo. Sólo considerando las tarifas de alquiler del almacén, las tarifas de mantenimiento, las tarifas de almacenamiento, las tarifas por pérdidas, los gastos por intereses sobre la ocupación de capital, etc., podemos juzgar si el almacenamiento es razonable en función de los costos reales.
Pregunta 5: ¿Cuál es la importancia de la racionalización del almacenamiento? La importancia de la racionalización del almacenamiento:
1. Mejorar el nivel de los servicios de logística, como aumentar la tasa de rotación de materiales; de materiales; mejorar la eficiencia operativa del personal de gestión, etc.;
2. Ahorrando así costos de gestión de almacenamiento
3. Proporcionar una base confiable para las decisiones sobre el sistema de logística corporativa y el sistema comercial; fabricación, etc.
Pregunta 6: ¿Qué es la racionalización del almacenamiento? La racionalización del almacenamiento se refiere al uso optimizado y racional de los productos almacenados
Pregunta 7: Elementos de la racionalización del almacenamiento 1. Distancia de transporte La longitud de la distancia de transporte es un factor importante en la racionalización del transporte. 2. Tiempo de transporte Acortar el tiempo de transporte juega un papel importante. 3. Enlaces de transporte La reducción de los enlaces de transporte es una dirección importante para el transporte racional. 4. Las herramientas de transporte deben seleccionarse de acuerdo con sus características para maximizar el papel de las herramientas. 5. Costos de transporte El criterio más importante es si los costos de transporte son razonables.
Pregunta 8: Introducción a la racionalización del almacenamiento La racionalización del almacenamiento consiste en utilizar el método más económico para realizar la función de almacenamiento. La función del almacenamiento es satisfacer las necesidades y realizar el "valor temporal" de los artículos almacenados, lo que requiere una cierta cantidad de reservas.
Las reservas de productos básicos deben tener una cierta cantidad para satisfacer la demanda dentro de un período de tiempo determinado. Ésta es la premisa o esencia de la racionalización del almacenamiento. Si no se puede garantizar la realización de la función de almacenamiento, otras cuestiones quedarán fuera de discusión. Sin embargo, la irracionalidad del almacenamiento a menudo se manifiesta en el énfasis excesivo en la realización de las funciones de almacenamiento, lo que es causado por una inversión excesiva en energía de almacenamiento y otros trabajos de almacenamiento. Por lo tanto, la esencia del almacenamiento razonable es invertir lo menos posible y garantizar la realización de las funciones de almacenamiento. También es una cuestión de relación entrada-salida.
Pregunta 9: Describa brevemente cómo racionalizar el almacenamiento. 1. Se requiere un software de gestión de repuestos para automóviles, es imposible gestionar todo el sistema. Debe elegir uno con el que se sienta cómodo.
He utilizado varios software de gestión, y son muy diferentes. Lo más importante es que el funcionamiento sea sencillo y el contenido esté razonablemente ordenado.
2. Según las condiciones específicas del. almacén, organice los estantes del almacén en una codificación estándar unificada, como: A1-1-5 en el área A
Estante, fila 1 de abajo hacia arriba, el código de carga es 5
3. Comience a hacer un balance mientras cuenta Introdúzcalo en el software de gestión (para evitar errores direccionales, introduzca primero una parte pequeña durante unos días y luego introdúzcala a gran escala si le parece razonable)
4. Una vez completada la entrada, asegúrese de operar el software de gestión de acuerdo con los estrictos requisitos del proceso de trabajo (se deben formar conceptos para los almacenes entrantes, salientes y salientes)
5 Se debe hacer una lista para los almacenes entrantes y salientes, y el personal del almacén contará las mercancías de acuerdo con la lista y los pedidos salientes. Es mejor utilizar cuatro páginas de papel, la primera página son las ventas. > La segunda página es clientes; la tercera página es almacén; la cuarta página es contabilidad, ventas, almacén y lista de verificación contable antes de salir del trabajo ese día
Pregunta 10: ¿Cuáles son los métodos de racionalización del almacenamiento moderno? gestión? 1. Situación actual y problemas de la gestión de almacenes
1.
El número de almacenes es grande, pero la distribución no es lo suficientemente razonable. Para satisfacer sus propias necesidades, varias industrias y departamentos han construido sus propios almacenes, lo que ha resultado en una gran cantidad de almacenes. Han construido almacenes en áreas económicamente concentradas y lugares con transporte conveniente, por lo que la distribución del almacén es extremadamente irrazonable. en un gran número de almacenes en algunas zonas. La situación restante y polarizada de capacidad de almacenamiento insuficiente en algunas zonas.
2.
El diseño del espacio de almacenamiento del almacén no es razonable. El espacio de almacenamiento incluye espacio físico, espacio de utilización potencial, espacio operativo y espacio inútil, es decir, espacio de almacenamiento = espacio físico, espacio de utilización potencial, espacio operativo y espacio físico se refiere al espacio realmente ocupado por los bienes. En la mayoría de los almacenes empresariales, su espacio físico representa más del 75% de todo el almacén; su espacio de utilización potencial representa aproximadamente el 10%; su espacio operativo representa aproximadamente el 10% y su espacio inútil representa aproximadamente el 5%; En general, la tasa de utilización del espacio del almacén no es alta y hay cierta congestión, especialmente durante la temporada alta de ventas de productos, el almacén está aún más lleno, lo que conduce directamente a una reducción en la eficiencia de carga y descarga de productos y no puede garantizar. El principio de primero en entrar, primero en salir para los productos. El apilamiento inadecuado de productos puede provocar que los productos se caigan, choquen y se dañen.
3. La gestión de la ubicación de la carga es caótica. Hay muchas variedades de productos en el almacén, pero cada producto no se almacena estrictamente de acuerdo con la misma variedad, las mismas especificaciones y la misma fecha de producción. Los productos se almacenan en diferentes lugares de almacenamiento. el almacén es confuso ¿Dónde está el lugar de almacenamiento? Simplemente almacene los productos dondequiera que estén, independientemente de la variedad de productos, y no puede garantizar que los productos sean los primeros en entrar.
4. Muchas empresas no tienen conocimientos suficientes sobre cómo mejorar la automatización y mecanización de las operaciones de almacén. Algunos almacenes modernos de grandes empresas cuentan con equipos de almacenamiento muy avanzados, incluidos varios equipos avanzados de carga y descarga, almacenes con estanterías de gran altura, etc. Muchas operaciones de almacén todavía dependen de operaciones manuales. Este desequilibrio en el desarrollo de la tecnología de almacenamiento ha afectado gravemente la eficiencia operativa general de la industria de almacenamiento de mi país.
5. Existen potenciales riesgos de seguridad en el almacén, lo que afecta gravemente a la seguridad de los trabajadores.
Debido a que algunos trabajadores de carga y descarga en el almacén apilan al azar productos descargados y prestan poca atención a la calidad de los productos, existen ciertos riesgos de seguridad en los productos apilados al azar. Por ejemplo, los productos apilados demasiado altos pueden caerse en cualquier momento cuando están. moverlo nuevamente puede herir a las personas o dañar los productos, y los productos apilados al azar pueden convertirse fácilmente en un obstáculo para el transporte de otras mercancías. Cuando se utiliza un montacargas para transportar productos, especialmente en áreas donde las operaciones son frecuentes, otros productos pueden resultar dañados y, en ocasiones, las personas pueden resultar heridas. Además, por razones humanas, los trabajadores de carga y descarga a menudo no cumplen con el principio de "primero en entrar, primero en salir", tienen un débil sentido de responsabilidad y los productos apilados al azar afectan gravemente la eficiencia del trabajo y la seguridad del personal.
6. No se presta suficiente atención a la formación del talento. El uso de equipos de almacenamiento automatizados y mecanizados requiere un grupo de personas con sólidos conocimientos profesionales: dominio de la tecnología de gestión moderna, familiaridad con las instalaciones y equipos, gran capacidad de trabajo y ciertas capacidades de gestión financiera. Debido a la falta de atención a la formación de los operadores mecánicos y del personal de mantenimiento, hay escasez de operadores, por lo que los equipos existentes no pueden desempeñar la función que les corresponde. Al construir nuevos equipos, no se tuvo en cuenta el mantenimiento y desarrollo posterior, limitando el uso de los equipos y mejorando el nivel de automatización. Cuando hay algún problema con el equipo, se requiere personal de mantenimiento externo para repararlo, lo que aumentará los costos de gestión.
2. Medidas tomadas
1. Utilice el principio ABC para formular una tabla de análisis ABC para mejorar la utilización del espacio de almacenamiento. En base a las variedades, características y demanda de los distintos productos, podemos
dividir y clasificar los diferentes productos en el almacén, para luego clasificar los productos en cada zona por variedad y fecha de almacenamiento, de modo que los productos. están colocados y organizados para garantizar que el primero en entrar sea el primero en salir. En base a la demanda promedio diaria de cada tipo de producto, los productos en el almacén se almacenan en particiones y categorías. Si la demanda es grande, el inventario correspondiente será mayor y el espacio de carga requerido será mayor. Si la demanda es pequeña, el espacio de carga será menor, de modo que el espacio de almacenamiento pueda utilizarse total y efectivamente.
2. Mejorar la calidad del personal de gestión de almacenes y reducir los riesgos de seguridad. La gestión de almacén consiste en organizar racionalmente diversos elementos como personas, finanzas y materiales en el almacén para que puedan operar con normalidad y lograr los objetivos de gestión establecidos. Esto requiere que el personal en cada puesto asuma las responsabilidades y obligaciones necesarias, y al mismo tiempo. Dar a los responsables de almacén ciertos poderes de gestión. Por lo tanto, es necesario establecer un estricto sistema de responsabilidad laboral para el personal de gestión de almacén y aclarar las responsabilidades y requisitos básicos para cada puesto. Sólo así podremos lograr una división razonable del trabajo, cada uno cumpla con sus deberes, responsabilidades claras, autoridad clara. , y mejorar continuamente la gestión de almacenamiento, mejorar las operaciones de almacén...gt;gt;