Plan de construcción de invierno
1. Método de cálculo de la hora de inicio y finalización de la construcción invernal
“Si se acerca el invierno. la temperatura promedio se mantiene estable en 5 durante cinco días consecutivos ℃ por debajo, el primer día de estos cinco días es el primer día de construcción de invierno cuando la temperatura se vuelve más cálida, la temperatura promedio diaria en los últimos 5 días está por encima de 5 ℃, por lo que la temperatura promedio diaria en los últimos 5 días es superior a 5 ℃; El último día de estos 5 días es todo el día de construcción de invierno. Si llega a menos de 0 ℃, también es construcción de invierno ”
2. Datos de observación de la Oficina Meteorológica de Zhengzhou a lo largo de los años, Zhengzhou entrará en construcción de invierno el día 24 de octubre, la hora de finalización es el 5 de marzo del año siguiente y el día calendario es 102d. La temperatura mínima promedio diaria es -11,4 ℃, la temperatura mínima extrema es -17,9 ℃, la temperatura mínima extrema es -12,5 ℃ y la temperatura promedio durante el período en que la temperatura promedio diaria es ≤ 5 ℃ es 1,6 ℃.
La hora actual ha llegado a 65438, finales de octubre de 2002. Se espera que la construcción comience el 6 de febrero y la construcción de invierno finalice el 5 de marzo. El tiempo de construcción en invierno es de unos 30 días. Según la situación actual, este invierno será cálido, pero para evitar cambios repentinos de clima, aún debemos hacer preparativos para la construcción invernal.
3. Medidas organizativas para la construcción en invierno
1. El Departamento de Ingeniería se comunica con el Departamento Meteorológico de Zhengzhou para publicar datos meteorológicos de manera oportuna, recibir pronósticos meteorológicos de manera oportuna y registrarlos; en la tabla meteorológica para evitar ataques repentinos de olas de frío.
2. Organizar al personal de administración en el sitio para que reciba capacitación en tecnología de construcción en invierno, aprenda las regulaciones relevantes y los procedimientos operativos técnicos para la construcción en invierno y mejore la conciencia de los empleados sobre la construcción en invierno.
3. Durante el período de construcción, envíe a alguien para que mida la temperatura exterior, las temperaturas del mortero y el concreto, y lleve registros.
4. Celebrar reuniones periódicas de producción cada semana, con la participación del personal clave de gestión, para discutir, estudiar y resolver rápidamente los problemas que surjan durante la construcción en invierno.
6. Preparación del material
Para más detalles, consulte la lista de materiales de aislamiento térmico para la construcción en invierno.
7. Preparación del equipo de construcción
El inspector de calidad y el capataz llevarán a cabo sesiones informativas técnicas y de educación sobre seguridad sobre la construcción en invierno, y elaborarán los registros correspondientes, que serán firmados por el equipo de construcción y presentados. al encargado de datos y al Departamento de Gestión.
3. Puntos clave y medidas de construcción en invierno
1. Medidas temporales para la producción y la vida
1.1 Utilizar calentadores eléctricos para calentar oficinas y salas de conferencias.
1.2 Utilice la sala de curado estándar del laboratorio de la empresa para curar los bloques de prueba de hormigón.
2. Medidas de garantía para la construcción invernal de proyectos de barras de acero
2.1 Las barras de acero cambiarán sus propiedades mecánicas a temperaturas negativas; el límite elástico y la resistencia a la tracción aumentarán, y el alargamiento y el impacto; Disminución de la tenacidad. Aumento de la fragilidad. Esta propiedad se llama fragilidad en frío. El envejecimiento de las barras de acero durante el procesamiento, las uniones soldadas y los defectos superficiales aumentarán la fragilidad en frío de las barras de acero. Por lo tanto, se deben tomar medidas de construcción en invierno para proyectos de refuerzo de acero.
2.2 Estirado y enderezado en frío de barras de acero
Antes de estirar y enderezar barras de acero en frío, primero compruebe si hay rastros, grietas y otros defectos graves en la superficie de las materias primas. Si los hubiera, queda estrictamente prohibido su uso. El estirado en frío y el enderezamiento de barras de acero deben controlarse estrictamente en invierno. La tasa de estirado en frío para el acero de primera calidad no debe exceder de 4 y para el acero de tercera calidad no debe exceder de 1.
2.3 Soldadura a tope con temperatura negativa de barras de acero
2.3.1 La soldadura a tope con temperatura negativa debe adoptar el proceso de soldadura con precalentamiento y precalentamiento.
2.3.2 Para soldadura a tope con temperatura negativa, aumentar la longitud de la extensión entre 10 y 20 ayudará a aumentar el rango de calentamiento, aumentar las reservas de calor, reducir la velocidad de enfriamiento y mejorar el rendimiento de la junta; las etapas deben reducirse en 1-2. Asegúrese de que se flashee; antes de comenzar el proceso del núcleo flash, se debe hacer contacto con la barra de acero varias veces para aumentar la temperatura de la barra de acero, lo que favorece el progreso fluido del proceso del núcleo flash y lo ralentiza. reducir la velocidad en medio del proceso de fusión. Durante el precalentamiento, la presión de contacto debe aumentarse adecuadamente y el tiempo del intervalo de precalentamiento debe aumentarse adecuadamente.
2.3.3 Los parámetros de soldadura para la soldadura a tope con temperatura negativa de barras de acero se seleccionan de la siguiente tabla.
Diámetro de la barra de refuerzo
(mm)
Serie del transformador
Longitud de estiramiento (mm)
Remanente de rebaba Cantidad (mm)
Asignación de precalentamiento (mm)
Asignación de rebaba secundaria (mm)
Asignación de preforjado (mm)
p>Ver longitud del área roja (mm)
12
V
30
10 e
五
20-25
14-18
V
33
3 e
p >2-3
Ocho
5-6
25-30
20-25
Cuatro, cinco
35
3 e
3-4
9-10
5 -6
25-30
28-32
五、六
37
3 e
4-5
10
6-7
30-35
2.4 Temperatura negativa de las barras de acero Soldadura por arco
2.4.1 La soldadura por arco de acero a temperatura negativa debe evitar defectos como sobrecalentamiento, quemaduras, mordeduras de carne y grietas, y su estructura debe evitar tensiones excéntricas en las uniones. Los parámetros de soldadura deben seleccionarse según la siguiente tabla:
Tipo de soldadura
Diámetro de la barra de refuerzo (mm)
Soldadura
Número de capas
Soldadura horizontal
Soldadura vertical
Velocidad de soldadura (mm/min)
Diámetro de la varilla de soldadura (mm)
Corriente de soldadura (a)
Diámetro de varilla de soldadura (mm)
Corriente de soldadura (a)
Dobladillo
10- 14
1
3.2
130-140
3.2
90-110
90-100
4.0
150-170
4.0
110-130
16- 20
2
3.2
130-140
3.2
90-110
80-90
4.0
150-170
4.0
120-140
22- 40
三
4.0
150-170
3.2
100-120
70-90
5.0
180-240
4.0
140-180
Ritmo
18-20
1
3.2
140-160
3.2
120-130
22-40
2
3.2
140-160
3.2
120-130
4.0
160-180
4.0
150-170
2.4.2 Para evitar uniones El gradiente de temperatura en el área de sombra térmica aumenta repentinamente Al realizar soldadura por arco solapado, la primera capa de costura de soldadura comienza desde el medio y luego lleva el arco a ambos extremos, el arco; Debe transportarse desde el medio hacia arriba y luego desde abajo hacia abajo. Esto permite que las barras de acero al final de la junta alcancen un cierto efecto de precalentamiento. Al soldar cada capa de soldaduras en el futuro, la temperatura debe controlarse en capas para soldar. La temperatura de la capa intermedia se controla entre 150 y 350 ℃, lo que desempeña un papel de enfriamiento lento.
2.4.3 Al soldar múltiples capas de juntas de soldadura por arco a temperatura negativa para barras de acero Clase II, se utiliza el "método de soldadura con cordón de templado", es decir, la longitud del cordón templado final se acorta en ambas extremos de la capa anterior de cordón de soldadura 4-6mm para eliminar o reducir la estructura endurecida y zona sobrecalentada del cordón de soldadura anterior y mejorar el rendimiento de la unión.
2.4.4 Se debe evitar la lluvia y la nieve al soldar juntas de acero, y se deben limpiar a tiempo después de la lluvia y la nieve. Está estrictamente prohibido exponer las uniones recién soldadas a la lluvia o la nieve.
3. Medidas de garantía para la construcción invernal de proyectos de hormigón
Si el hormigón recién vertido se congela, el volumen del agua mezclada aumentará aproximadamente un 9 después de la congelación y la hidratación de el cemento también se detendrá. Una vez restablecido el curado a temperatura normal, los poros de la lechada de cemento serán significativamente más grandes que los del hormigón normalmente solidificado y las propiedades físicas del hormigón disminuirán. Por lo tanto, para garantizar la calidad general de los proyectos de concreto, es muy necesario evitar daños por congelación al concreto en la etapa inicial de endurecimiento durante la construcción en invierno.
3.1 Control de calidad del hormigón
En este proyecto se utiliza todo el hormigón comercial. 15 días antes del vertido del hormigón, el departamento de tecnología del proyecto presentará requisitos técnicos escritos para la calidad del hormigón en función de la situación real del proyecto, las especificaciones de diseño y construcción, y los presentará al fabricante de hormigón comercial. El fabricante de hormigón comercial realizará las pruebas correspondientes. a los requisitos técnicos y cooperará con el informe de comparación de tecnología del proyecto. Los fabricantes comerciales de concreto pueden producir concreto de acuerdo con esta proporción de mezcla con la aprobación del ingeniero jefe, y deben seguir estrictamente esta proporción de mezcla y no deben cambiarla a voluntad durante el proceso de mezcla. Si las condiciones del sitio cambian o las materias primas cambian y es necesario cambiar la proporción de mezcla, el ingeniero jefe aún debe aprobar la proporción de mezcla modificada antes de que pueda implementarse.
3.2 Controlar la mezcla del hormigón comercial. Al verter concreto, envíe a alguien al fabricante comercial de concreto para que supervise la implementación de la proporción de mezcla. En particular, la cantidad de aditivos como anticongelante debe ser supervisada por el fabricante en estricta conformidad con la proporción de mezcla aprobada. Si se descubre que los fabricantes están tomando atajos, serán severamente castigados.
3.3 Salvo los requisitos especiales de las especificaciones de diseño y construcción (reflejados en los requisitos técnicos), los aditivos y aditivos utilizados en el hormigón serán en principio determinados por el departamento técnico del proyecto y reportados a la supervisión del proyecto. empresa y el cliente para su aprobación.
3.4 Para la aceptación in situ de hormigón comercial, el personal de pruebas e inspección de calidad in situ debe comprobar estrictamente la calidad del hormigón de acuerdo con los requisitos técnicos. La aceptación del hormigón debe tomar muestras del lugar de vertido. para inspección, especialmente la depresión. Los fabricantes comerciales de concreto deben considerar factores integrales como la distancia de transporte, la velocidad de vertido, el clima, etc. para determinar el asentamiento antes de salir de la fábrica.
3.5 Al verter hormigón, el personal de pruebas debe hacer bloques de prueba según sea necesario, y el número de bloques de prueba debe ser dos más de lo habitual. Estos dos conjuntos de especímenes deben curarse en las mismas condiciones que la estructura para probar la resistencia del concreto antes de la congelación y la resistencia después del curado a temperatura ambiente durante 28 días.
3.5.1 Vertido del hormigón
Antes del vertido del hormigón, si hay nieve o suciedad en el encofrado y barras de acero, se debe eliminar antes del vertido del hormigón. Cuando se requiere que la temperatura de vertido no sea inferior a 5 °C, cuando la pendiente de hormigón de gran volumen del piso de cimentación se vierte en capas, la velocidad y la temperatura de vertido deben determinarse mediante cálculos de modo que la temperatura del hormigón en la capa vertida no es inferior a la temperatura especificada en el cálculo, o inferior a la temperatura especificada en el cálculo 2 ℃, está cubierta por la capa anterior.
Mantenimiento del concreto
El mantenimiento del concreto adopta principalmente un método integral de almacenamiento de calor y se agrega anticongelante al concreto. Luego del vertido, cubrir y mantener con bolsas de paja (sacos) y film plástico en el tiempo. Al curar a temperaturas negativas, está estrictamente prohibido regar la superficie del hormigón. Para obtener detalles sobre el mantenimiento del hormigón en masa en el piso de cimentación, consulte el plan de construcción de hormigón en masa.
Medición de temperatura del hormigón
El termómetro de mercurio se utiliza para medir la temperatura de hormigón de gran volumen. Consulte el plan de construcción de ingeniería básica para conocer el método de medición de temperatura y el diseño de la temperatura. puntos de medición.
3.6 Sistema de Garantía de Calidad Concreto
3.6.1 Establecer un sistema organizacional sólido, con gerentes desempeñando sus respectivas funciones y con la gestión establecida. Se formulará un sistema correspondiente de recompensas y castigos y el departamento de gestión determinará la escala de recompensas y castigos.
3.6.2 El personal de tiempo completo es responsable del encofrado, vertido de hormigón y pruebas, una persona por cada elemento inferior a 0,000. Los inspectores de calidad y los oficiales de seguridad también trabajan en turnos separados para garantizar el cronograma de construcción y la calidad del concreto.
3.6.3 Todos los resultados de medición e inspección deben completarse en el "Registro de construcción de invierno del proyecto de concreto" y en el "Informe diario de construcción de invierno de concreto". El formato se muestra en la tabla adjunta.
4. Medidas técnicas para la construcción invernal de proyectos de enlucido.
4.1 Según el avance de la construcción, en invierno solo se realizarán enlucidos tardíos.
4.2 El agua caliente para mezclar el mortero se calienta mediante tuberías de calefacción eléctrica. La temperatura del agua no debe exceder los 80 ℃ y la temperatura del agua se debe ajustar de acuerdo con el requisito de que la temperatura del mortero no sea inferior a. 5 ℃ durante la mampostería.
4.3 Las precauciones de mezclado y transporte del mortero de enlucido son las mismas que para el mortero de albañilería mencionado anteriormente. El mortero debe utilizarse a temperaturas superiores a 5°C.
4.4 Está prohibido utilizar mortero congelado, ni se permite mezclarlo con agua caliente para su reutilización.
4.5 El mortero debe mezclarse y usarse inmediatamente, no permitiéndose acumulación secundaria ni transporte. El tiempo de almacenamiento del mortero no excederá los 20 minutos.
5. Medidas constructivas invernales para proyectos de impermeabilización subterránea. La impermeabilización debe realizarse en días soleados cuando la temperatura es alta. Cuando la temperatura es inferior a 5 ℃, el invernadero debe tomar medidas para mantenerse caliente. Consulte el plano de construcción de impermeabilización subterránea para obtener más detalles.
IV.Medidas de Seguridad y Prevención de Incendios
1. Medidas de Garantía de Seguridad
1.1 Las medidas antideslizantes de este proyecto adoptan pavimento de cemento, y la construcción principal. Todas las áreas están endurecidas. Después de una fuerte nevada, un capataz de tiempo completo es responsable de quitar la nieve de manera oportuna.
1.2 Los trabajadores de la construcción en el sitio deben cumplir con el código de vestimenta y no se les permite usar abrigos que sean fáciles de rayar o caer ni zapatos resbaladizos al subir.
1.3 Los interruptores de alimentación, las cajas de control y otras instalaciones deben estar cerrados con llave, y el personal designado debe ser responsable de la gestión para evitar fugas y accidentes por descarga eléctrica.
1.4 Los responsables de seguridad deben inspeccionar estrictamente el trabajo en el sitio.
2. Medidas de protección contra incendios
2.1 Está estrictamente prohibido el uso de estufas eléctricas y de carbón para calefacción en interiores y exteriores.
Está estrictamente prohibido fumar en las zonas de no fumadores.
2.2 Si es necesario agregar aditivos como nitrito de sodio, se debe controlar estrictamente el flujo de salida y se debe realizar un marcado en el lugar para evitar que el personal se envenene por ingestión accidental. (En principio, este artículo no se almacena a menos que se compre temporalmente para necesidades especiales).
2.3 El personal que utiliza llamas abiertas en el sitio, como los trabajadores dedicados a la soldadura con gas, la soldadura eléctrica y el corte con gas, debe tener un permiso de trabajo, y el sitio debe tener un permiso contra incendios emitido por el departamento de seguridad. antes de que se permita la construcción.
2.4 Los materiales inflamables y explosivos deben apilarse de forma independiente y señalizada, lejos de fuentes de fuego.
2.5 Realizar concursos de construcción segura y realizar inspecciones periódicas. Los agentes de seguridad anotarán en la pizarra las órdenes de operaciones irregulares todos los días y las criticarán. Si las circunstancias son graves, serán severamente castigados hasta su traslado al departamento judicial. Las evaluaciones de fin de mes se llevan a cabo una vez al mes y se otorgan ciertas recompensas materiales a equipos e individuos de construcción civilizados.
Lista de materiales aislantes de construcción para el invierno
Nombre
Unidad
Cantidad
Comentarios
Bolsa de césped
Individual
3000
0,5×1 metro cuadrado
Película plástica
Suministro de dinero Dos
1400
Calentador eléctrico
Personal
Ocho
Cloruro de sodio
Kilogramos
Según necesidades reales
Cables y contactos de medición de temperatura
Raíces
30 piezas
Detector de temperatura
Plataforma
2
Termómetro
Personal
10