Resumen de trabajo anual del gerente de almacén
Resumen del trabajo anual del gerente de almacén 1 Al recordar el proceso de trabajo de administrar el almacén de la empresa durante más de medio año, se percibe tanto el dolor del fracaso como la alegría del progreso. A través del resumen, registramos las lecciones del fracaso y la experiencia exitosa, así como los logros y avances logrados, para que siempre podamos motivarnos y mantener un mejor nivel. A través del resumen, cada departamento comunica y comparte las fortalezas, debilidades, experiencias y lecciones de cada uno, y siente la calidez del equipo, ganando así atención y expectativas, y continuarán utilizando sus propias ventajas en el trabajo futuro para cambiar; deficiencias y problemas de manera específica y planificada para que puedan mejorarse y mejorarse en trabajos futuros.
Bajo el mando correcto de los líderes de la empresa y la asistencia activa de varios departamentos, todo el trabajo en el almacén siempre se centra en la seguridad de los bienes del inventario, datos de inventario precisos, estándares operativos estandarizados, operación y distribución eficientes. Servicio entusiasta y alta calidad. En primer lugar, se establecieron y estandarizaron las responsabilidades laborales de cada puesto, y se estandarizaron los procedimientos de los procesos comerciales con el negocio real de la empresa, al mismo tiempo que se mejoró la gestión de documentos de inventario y la gestión estandarizada de datos de inventario; la construcción del área de embalses completó la transformación, divisiones de almacenes, mercancías. La mejora de la construcción de clasificación e identificación marca el inicio integral del proceso de estandarización de la gestión de almacenes. En particular, los estrictos requisitos para la gestión del almacén in situ han cambiado mejor el fenómeno del pasado de que los artículos diversos, materiales de embalaje, herramientas y materiales de embalaje de desecho no utilizados se podían ver por todas partes de forma desordenada. Las normas de apilamiento, clasificación y almacenamiento de mercancías son minuciosas, y se llevan a cabo además junto con el estudio de rectificación, clasificación, limpieza y calidad. Con la implementación del sistema de responsabilidad laboral se ha mejorado integralmente la gestión de recolección, recolección, distribución y almacenamiento de materiales. Se limpiaron a fondo los productos lentos, productos defectuosos y productos devueltos sobrantes del historial del almacén y se establecieron las áreas correspondientes, sentando las bases para el buen desarrollo de este trabajo en el futuro. La tasa de precisión de los datos de entrega y recepción de mercancías (incluidas las devoluciones) en la gestión diaria supera ahora el 95 %.
Ordenarlos de forma ordenada, en filas, según categoría, especificación y modelo. La cantidad y la ubicación son básicamente las mismas. Una vez completadas todas las operaciones, las herramientas y el embalaje se pueden limpiar a tiempo. Si bien seguimos estrictamente los sistemas y procedimientos operativos pertinentes de la empresa, cooperamos activamente para completar la inspección y aceptación de las mercancías que ingresan al almacén para garantizar la exactitud y autenticidad de los datos originales de las mercancías en stock y completar las tareas de embalaje y distribución de las mercancías; salir del almacén con calidad y cantidad dentro del tiempo especificado. Básicamente no hay quejas sobre la satisfacción del servicio, especialmente en la grave situación que enfrenta la empresa, cuando todos los empleados están movilizados para turnarse y hay escasez de porteadores; Todos los empleados dieron rienda suelta a su iniciativa subjetiva y, con el fuerte apoyo de otros departamentos y colegas, completaron con éxito la misión de distribución de 20 años de la transmisión 59.
El avance de los trabajos de almacén es importante, pero también hay muchos problemas y errores. La cantidad de mercancías recibidas es escasa, el embalaje de las mercancías está dañado, los errores de entrega, las entregas poco claras y las mercancías enviadas fuera del almacén se pierden, el número de personas bajo custodia es inconsistente, la prevención no es estricta y los datos son inexactos; etc. Hay errores. La colocación de mercancías no está estandarizada y la caja de cambios 59 está mal planificada, lo que genera retrasos en el inventario y lentitud; exceso de presión sobre la capacidad de almacenamiento, los datos correspondientes a la tarjeta de cuenta no coinciden y baja ejecución;
Principales problemas en 20**:
1. Debido a la alta movilidad de los conductores de montacargas, la colocación desordenada de la mercancía en el almacén y el frecuente reemplazo de conductores de montacargas, la Los trabajadores de montacargas no están calificados y no están calificados. La ubicación de las mercancías no es familiar y existen muchos problemas de seguridad. Por ejemplo, una operación incorrecta puede provocar el vuelco de mercancías, lesiones personales, daños en el equipo de la estación por las horquillas, retrasos en la carga y descarga de mercancías y retrasos en la entrega. El sentido de responsabilidad proviene del sentido de responsabilidad, que depende de la comprensión individual de la cultura corporativa (incluidas las reglas y regulaciones, evaluaciones de desempeño, mecanismos de competencia, gestión salarial, estándares de recompensas y castigos, conceptos de costos, gestión del tiempo y autogestión). etc.).
2. La diferencia entre los hábitos tradicionales y los conceptos de gestión científica conduce al problema de la baja implementación de sistemas y procesos: algunos problemas en la gestión de almacenes se deben a la sustitución de los planes científicos por hábitos tradicionales y al fracaso. seguir normas y estandarización en la implementación de sistemas.
(1) Problemas como cuentas de inventario, bienes y tarjetas son inconsistentes, la capacidad de almacenamiento y la apariencia del almacenamiento están incompletas.
(2) Responsabilidades de interfaz de colaboración entre departamentos y puestos * * *, lo que resulta en errores y errores: como la aceptación de mercancías entrantes, el ingreso de documentos, la clasificación y el almacenamiento, la preparación de pedidos, la inspección y entrega, etc., deben completarse de acuerdo con las especificaciones. las especificaciones de cantidad y embalaje son errores; (3) Los errores del administrador del almacén en el proceso de entrega, la comunicación telefónica con el custodio de la caja de cambios 59, la entrega de mercancías según lo planeado, etc. son difíciles de especificar y aumentan los costos y dificultades de gestión.
De las preguntas anteriores se desprende que la tarea de gestión de almacenes en el futuro será ardua y que es necesario fortalecer e implementar muchas tareas. Frente a la logística estandarizada de terceros, surgirán nuevas contradicciones y problemas. Cómo resolver los problemas y errores de la gestión actual y afrontar nuevos problemas es un tema que cada uno de nosotros tiene ante sí. En cuanto a los problemas y errores actuales, primero debemos fortalecer nuestra comprensión, cultivar el coraje para asumir responsabilidades, cultivar el profesionalismo e implementar las responsabilidades laborales en todos los niveles y adherirnos al principio de "tres no dejar ir", todos son iguales ante las reglas y; las regulaciones, las recompensas y los castigos son claros; continuar fortaleciendo la capacitación de calidad y comunicarse de manera efectiva, guiar y ayudar a los empleados a corregir sus actitudes, enseñar con atención y concentrarse en sus carreras; continuar fortaleciendo el aprendizaje y la capacitación de conocimientos profesionales, la conciencia de los empleados; y habilidades profesionales, combinar teoría con práctica, evitar errores y problemas en el trabajo y mejorar la calidad del servicio. Pero el foco de todo estudio y trabajo debe estar en la ejecución de acciones, cómo cultivar la conciencia innovadora de la ejecución, cómo construir un equipo de ejecución eficiente, cómo crear una buena cultura de ejecución, cómo gestionar el tiempo para promover la ejecución, cómo formular garantías institucionales para la ejecución y cómo dominar Una comunidad de almacén eficaz: la plataforma de comunicación de gestión de almacenes más grande.
El importante método de implementación requiere que tengamos tenacidad persistente, voluntad inquebrantable, tomar verdaderamente acciones prácticas, implementar las metas paso a paso, implementar el plan y finalmente lograr las metas y estándares establecidos.
Los 20** objetivos laborales del almacén:
1. El proceso empresarial de gestión del almacén cumple con los requisitos de estandarización.
2. La apariencia y la gestión in situ de la capacidad de almacenamiento cumplen con los estándares 6S.
3. El nivel de conocimientos profesionales y habilidades laborales del empleado ha alcanzado el nivel intermedio (combinado con la evaluación del desempeño laboral, se debe conocer el grado de cumplimiento). Mensualmente se organiza una prueba de conocimientos y un concurso de habilidades laborales.
4. Presta atención a la gestión del tiempo. La clasificación, la reinspección, el envío y el tiempo de entrega se controlan en 30 minutos.
5. La contabilidad de los datos del inventario ha entrado en la etapa de implementación y se han recopilado, clasificado, resumido y reportado datos básicos para proporcionar la base de toma de decisiones necesaria para las operaciones de la empresa.
6. El almacén se posiciona como año de eficiencia y año de beneficio. Incorpore el cálculo de costos basado en las actividades del almacén en la evaluación del desempeño, refine la carga de trabajo del almacén en el sistema de almacenamiento y busque beneficios de la gestión y la eficiencia.
7. Establecer estándares de comunicación y etiqueta eficaces. La clave del tamaño de una empresa es la comunicación y la integración. Es necesario fortalecer la conciencia sobre la comunicación efectiva e institucionalizarla para satisfacer las necesidades del desarrollo empresarial.
El propósito del resumen es hacer mejores planes. Por lo tanto, debemos formular e implementar los correspondientes planes de mejora e innovación basados en las operaciones reales de la empresa y el almacén, realizar un seguimiento del progreso de la implementación de los planes de mejora e innovación, verificar los efectos de los planes de mejora e innovación y construir una comunidad de almacén eficaz. - la mayor plataforma de comunicación de gestión de almacenes.
Los resultados de las mejoras e innovaciones se comparten y promueven entre todos los departamentos de la empresa. A través de nuestras acciones de mejora continua e innovación, iremos más allá de nosotros mismos para lograr la mejora continua en la gestión del almacén y alcanzar la excelencia.
Resumen de Trabajo Anual del Gerente de Almacén 2 El tiempo vuela, el tiempo vuela. Xxxx se ha ido, xxxx está aquí. Recordar el pasado, afrontar el presente y mirar hacia el futuro. Existe la alegría de la superación personal y la promoción, pero también existe la culpa de cometer errores y sufrir pérdidas en el trabajo. Durante el año pasado, todo el personal de nuestro almacén asumió los desafíos de diversos clientes y piezas pequeñas y únicas de material. Después de un año, resuma los pros y los contras del trabajo. Quiero aprender de las lecciones del pasado y estar completamente preparado para mi trabajo en xxxx. Mi informe resumido como supervisor de almacén en xxxx es el siguiente:
a. En xxxx, nuestro almacén hizo lo siguiente:
1. completar la contabilidad, las tarjetas y los objetos son consistentes, e incluso cuando ocurren anomalías, las cuentas y los hechos son consistentes, con evidencia en la que confiar.
En vista de que algunos materiales de los custodios del almacén en el pasado no tenían gestión de tarjetas, las tarjetas de material antiguas no tenían el número de documento de entrada y salida, y el contenido estaba resumido y el saldo no se completaba a tiempo después de la recepción y entrega Para compensar esta deficiencia, se reordenó y completó un lote de tarjetas de entrada y salida de material del almacén.
2. Luego de comprender la ubicación de los materiales en el área manejada por cada jefe de almacén, se realizaron las rectificaciones y ajustes correspondientes a la planificación del área de almacén poco clara. La división de gran superficie de las áreas de almacenamiento de materiales se subdivide y marca en consecuencia, lo que favorece más la gestión de materiales in situ en el almacén. Entre ellos, las baterías se trasladaron de su ubicación original a un pequeño almacén separado. Los materiales de uso común que originalmente estaban empacados en paletas en el gran almacén se colocaron en los estantes según los clientes, y no había un área de almacenamiento temporal para los pedidos de entrega.
3. Para evitar no poder encontrar materiales y tardar demasiado en encontrarlos, y para mejorar la eficiencia del trabajo del personal del almacén, el personal del almacén debe imprimir las etiquetas correspondientes para cada cliente, cada uno. modelo y cada material.
4. Se repararon los pasos de cebra desgastados, dañados y caídos en la zona de almacén y se mejoró aún más la gestión del área en obra.
5. Se deben colocar etiquetas de material en todos los materiales de los proveedores, indicando el código del material, el nombre del material, la cantidad de embalaje y la fecha de producción. Al recibir la mercancía, es necesario colocar la etiqueta mensual de Dillon Warehouse en la caja de embalaje exterior para que el personal del almacén pueda marcar la fecha dentro del mes durante el proceso de preparación del material, primero en entrar, primero en salir por lote, e indicar el lote en la tarjeta de recolección.
6. Para evitar el colapso de las mercancías debido al apilamiento excesivo durante el proceso de extracción, se requiere que la altura de apilamiento de todos los materiales no exceda la altura límite de 1,8 m, la altura de apilamiento de Los objetos grandes y livianos no exceden las 6 capas, y la altura de apilamiento de las baterías no excede el límite de 1,8 m. Más de 1,2 m, la altura de apilamiento de tres artículos grandes no excederá los 60 cm y los gerentes de almacén deben apilar los electrónicos. materiales y cuatro artículos grandes en consecuencia.
7. Realizar un inventario de materiales al final del proyecto para obtener información básica para pmc de manera oportuna y precisa y proporcionar los datos de inventario correspondientes para la programación de producción y los clientes. Todo el personal coopera para inspeccionar los materiales almacenados en el almacén. La tarjeta de inventario debe indicar la hora del inventario, la persona que lo realizó y la composición de la cantidad del inventario (la cantidad de la caja completa, el paquete completo y la bandeja completa para su posterior procesamiento).
8. El almacén rectificó los problemas planteados por los clientes de Tongguang, Konka y Heirloom durante la auditoría de la fábrica dentro del tiempo especificado. Los proyectos completados son los siguientes:
a. Se han instalado instrumentos de temperatura y humedad en cada área del almacén, y se han realizado los registros de inspección correspondientes de temperatura y humedad, aire acondicionado, ventilación y extractores y otros equipos. . Los materiales electrónicos se pueden controlar a temperatura constante y otros materiales se pueden controlar a temperatura ambiente. También se colocan señales de advertencia de seguridad en el área de almacenamiento de baterías, se agregan extintores, se colocan productos químicos en aislamiento y se pegan mapas de peligro (señales de protección contra incendios y explosiones).
b. Para el área de recepción, se colocan letreros en el piso. Algunos materiales no se manejan con letreros de material impresos por computadora. El encargado del almacén debe completar el subsidio en el plazo de una semana. Y todos los materiales electrónicos, estantes de almacén de cuatro piezas, cables de conexión a tierra y caucho antiestático, gestión antiestática.
c.Cuatro piezas. Los materiales electrónicos en el área de la película conductora y algunos materiales expuestos deben sellarse y almacenarse en bolsas de burbujas o bolsas de plástico selladas. Otros materiales almacenados en cajas de cartón deben cubrirse con cubiertas de papel usado.
d. Desempolve todos los materiales del inventario en el sitio del material, especialmente los materiales comprados que hayan estado en el inventario durante más de un año. Para la última parte de la caja de color y algunos materiales expuestos, colóquelos en la caja de embalaje y guárdelos de manera sellada para lograr un manejo antimezcla y a prueba de polvo.
E. Para evitar que las mercancías se aprieten y dañen debido a su gran peso y altos niveles de apilamiento, se requiere ajustar en consecuencia la altura de apilamiento de todos los materiales, así como los requisitos de altura y número. Se aclaran los niveles de apilamiento.
f. Para cambiar la gestión de mantisa, todos los materiales con una mantisa de dos o tres deben gestionarse según la mantisa. Después de enviar todos los suministros, solo debe haber un último dígito. Todos los suministros pequeños deben sellarse en bolsas de PE y el último dígito debe estar marcado en el embalaje exterior. En resumen, mirando hacia atrás en mis últimos xxxx años, hay muchas cosas insatisfactorias en el trabajo de este año. En resumen, hay dos puntos principales:
1. Los empleados tienen baja capacidad de ejecución, trabajo pasivo, baja eficiencia laboral y anormalidades repetidas: se observa que los empleados del almacén trabajan sin parar todos los días. y su actitud de trabajo es digna de elogio, pero es un error, es decir, "trabajo duro pero sin mérito".
2. La división de las áreas del almacén aún es insatisfactoria y el área general está un poco desordenada; no hay una tabla de ubicación del inventario, lo que no favorece la búsqueda rápida de materiales; -suficiente profundidad y no existe supervisión, lo que resulta en materiales incorrectos emitidos y utilizados incorrectamente, las cuentas de materiales individuales son inconsistentes y los datos no son claros no se siguen a tiempo, y los materiales defectuosos no se informan ni se devuelven a tiempo; ; los materiales lentos no se declaran ni procesan a tiempo; los materiales preprocesados siempre se guardan cada vez menos y los materiales sobrantes tampoco se limpian en el lugar.
2 Lo que debo hacer y lograr en xxxx:
1) Cumplir con el sistema de reuniones matutinas, pasar lista y revisar la ropa de trabajo, prestar atención a la imagen general y. mantener Bienvenido al trabajo con buen humor.
2) La competencia laboral actual es feroz y una sola habilidad laboral no puede satisfacer las necesidades de los puestos departamentales. En el nuevo año intentaré aprender más y hacerlo mejor. Comuníquese más con sus colegas, mantenga buenos métodos de comunicación y escuche buenas sugerencias. Escuche atentamente las opiniones de sus superiores y corrija sus malas prácticas de inmediato.
3) Formular un plan de capacitación anual para fortalecer la capacitación y el aprendizaje de los empleados de este departamento, para que puedan dominar verdaderamente el flujo de trabajo de materiales que entran y salen del almacén, para que realmente puedan desempeñar el papel de administradores de almacén y garantizar una rotación fluida de materiales. Al mismo tiempo, podemos hacer el mejor uso de los materiales y las personas y mejorar eficazmente nuestro nivel de gestión de almacén. Coopere activamente con PMC y los clientes para rectificar la acumulación de inventario de productos lentos, evitar el desperdicio de materias primas, ahorrar materias primas, procesar y transferir algunos productos lentos, mejorar la escasez en el almacén y hacer un uso racional del espacio.
4) Mejorar el nivel de habilidad operativa de los custodios del almacén a través de capacitación, auditorías diarias y enseñanza en sitio, y realizar un seguimiento de cada trabajo requerido. Planificar dedicar al menos la mitad del tiempo cada día a revisar el almacén. el puesto de conserje y la enseñanza en el lugar; esforzarse por reducir a cero el número de errores laborales de cada encargado del almacén cada mes.
5) Insista en realizar un inventario de todos los materiales administrados por el encargado del almacén tres veces al día y exija que la tarjeta de información del inventario del encargado del almacén y la precisión del material alcancen 100 para los materiales de Clase A y 99 para los de Clase B. materiales, y 98 para materiales Clase C. Las quejas sobre entregas fuera de plazo por parte de cada encargado del almacén se limitan a ≤1 vez por mes.
6) Las cuentas del día se completan de manera oportuna y no es necesario liquidarlas diariamente. Para fortalecer la gestión de materiales, controlamos estrictamente la cantidad de materiales de los proveedores según la implementación. Para garantizar que el PMC, el departamento de producción y los clientes comprendan la situación del inventario de materiales de manera oportuna, el informe diario resumido del material entrante se actualiza de vez en cuando. Garantizar la exactitud y puntualidad de los datos.
7) La gestión in situ y la gestión visual del almacén deben mejorarse y mantenerse continuamente. Haga siempre un buen trabajo en el trabajo 6S en el almacén, mantenga limpio el ambiente y almacene los materiales de manera ordenada. En xxxx, crearé una tabla de ubicación del almacén y la actualizaré periódicamente cada semana. Todos los estantes y áreas se publicarán con las tablas de comparación de ubicación de materiales correspondientes, para que los gerentes de almacén puedan encontrar los materiales requeridos en poco tiempo sin tener que ir al área de materiales. . Todos los materiales en el área del almacén están claramente marcados y los gerentes del almacén deben administrar los materiales en lotes (primero en entrar, primero en salir). Todos los materiales deben estar marcados con el mes e impresos por computadora dentro de los 3 días anteriores a la recepción de los materiales para su inspección. Los materiales que no hayan sido impresos por computadora en las etiquetas del material deben reemplazarse. Los materiales enviados por el proveedor actual deben recordarse y rechazarse en el. base de ambos.
8) Supervisar a los jefes de almacén para gestionar la recepción de material y las tarjetas de recepción en su trabajo. Todas las tarjetas de recepción y envío de material deben operarse de acuerdo con procedimientos estándar. Para aquellos que no cooperen o implementen, se impondrán las medidas de castigo correspondientes a los gerentes de almacén y se formularán algunas regulaciones internas de gestión de almacén para llevar a cabo el trabajo de gestión para los líderes de departamento y su implementación.
9) Para garantizar que las cuentas de materiales, tarjetas y artículos del almacén sean coherentes, esto figura como un indicador de evaluación clave para la gestión del almacén, y los gerentes de almacén deben realizar un autoexamen de los materiales que manejan cada mes. Después de realizar el inventario, el empleado del almacén no informa la discrepancia del inventario y no es responsable del valor del material debido a la discrepancia de 100. El autoinventario se llevará a cabo todos los meses en XXXX y se agregará un inventario cruzado (el personal del almacén hará un balance entre sí) para aumentar el conocimiento y la comprensión del personal del almacén sobre todos los materiales. Una vez completado el inventario, se debe presentar un informe de discrepancia de inventario.
10) Para fortalecer el control de los materiales entrantes, el personal de ventas y recepción firma e imprime los formularios de inspección de materiales entrantes de todos los proveedores y completa el formulario de resumen de materiales entrantes según los clientes.
El empleado de recepción es responsable de hacer un seguimiento de la finalización de la inspección de materiales entrantes de iqc, actualizar rápidamente el estado de la tabla de resumen de materiales entrantes y enviar la tabla de resumen de materiales entrantes actualizada a los colegas del departamento de gestión de producción por correo electrónico antes de ir a trabajar cada día o configurar el archivo en * * *estado.
11) El taller de producción no devuelve los materiales en tiempo y forma. De acuerdo con los requisitos, cada taller debe devolver los materiales devueltos al almacén dentro de los dos días posteriores a la declaración. Aquellos que devuelvan los materiales después de la fecha límite se aplicarán estrictamente de acuerdo con el sistema. Independientemente de si es un buen producto o un mal producto, debes seguir el proceso de devolución. Primero, los materiales devueltos no distinguen entre diferentes materiales. Escriba el código del material, el nombre del producto, las especificaciones, la cantidad y el modelo en la etiqueta del material y luego envíelo a IQC para su inspección, firma y sello.
12) En vista del fenómeno de que los productos defectuosos en el almacén actual de productos defectuosos explotarán debido a operaciones no procesadas durante muchos años, informe todos los materiales lentos y productos defectuosos en el almacén a los almacenes y realice un seguimiento. los resultados del plan de tratamiento para que los Proveedores sean devueltos, transferidos, desechados y el embalaje temporal se almacene temporalmente en áreas designadas para apilamiento después de que se procesen los materiales lentos y los materiales defectuosos existentes, el administrador del almacén debe presentar los detalles de los materiales lentos; en su área de gestión el último día de cada mes responder a la Reinspección, desguace de la solicitud o solicitud de traslado al cliente;
13) Clasificar y ajustar de manera integral los procesos de trabajo diarios y los métodos de trabajo de todos los empleados, crear los tableros de iconos correspondientes y corregir los errores de manera oportuna, para que sus métodos y procesos de trabajo puedan optimizarse y simplificarse en de manera oportuna. Reducir la probabilidad de errores y mejorar la eficiencia del trabajo. Para materiales preprocesados, coloque más y menos:
A. El personal que coloque los accesorios (instrucciones, órdenes de servicio, tarjetas de garantía, baterías, auriculares, cables de datos, cargadores, estuches de cuero) deben colocarse en una posición fija cada día No cambiar de posición a voluntad al hacer lo mismo;
B. Llamar al personal antes de iniciar la fila para informar la identificación de materiales en cada estación, la cantidad a producir y la preparación o alimentación. Se realiza el cronograma de materiales en cada estación;
C. Al preparar los materiales, compare las etiquetas originales con los objetos reales y colóquelos en bolsas de muestra fijas en cada estación. línea, coloque los objetos reales en la última caja de embalaje o devuelva la caja de embalaje original
D Estire durante al menos 1 hora antes de comenzar. Envíe el primer producto de cada 2 piezas a iqc para su inspección y confirme la exactitud de los materiales para facilitar la preparación del material; al iniciar la producción, envíe 2 piezas de productos a iqc para su inspección y confirmación para evitar errores de lote;
e Prepare los materiales en la cantidad requerida y coloque las instrucciones, baterías, auriculares, cables de datos y cabezales de carga en la canasta en la cantidad requerida;
F. baterías, auriculares, cables de datos, cargadores, fundas de piel) y etiquetas de cartón se marcan entre sí para facilitar la trazabilidad.
En resumen, la mejora continua del almacén en condiciones reales no puede separarse del cuidadoso cuidado y orientación de los líderes, y del fuerte apoyo y cooperación de los colegas. Mientras despedimos el ayer, damos la bienvenida al nuevo año. En cuanto a los logros que hemos logrado en el pasado, debemos permanecer orgullosos, con los pies en la tierra y avanzar paso a paso. En cuanto a las deficiencias del pasado, debemos hacer esfuerzos incansables y hacer lo mejor que podamos. Usaremos acciones y resultados para demostrar nuestros esfuerzos. La gente se esfuerza por cada aliento y Buda se esfuerza por cada fragancia. Para que la empresa se desarrolle mejor y se convierta en una reconocida empresa de ensamblaje y procesamiento de teléfonos móviles, ¡trabajemos juntos para crear un mañana brillante! Xxxx es un año nuevo y un año de autodesafío. Trabajaré duro para corregir las deficiencias del año pasado, hacerlo mejor en el nuevo año y hacer todo lo posible por las perspectivas de desarrollo de la empresa.
¡Gracias a la empresa por brindarme una plataforma y una oportunidad de desarrollo tan buenas! ¡Gracias a todos por su cuidadosa orientación! ¡Gracias a los compañeros por su ayuda, apoyo y aliento!
¡Gracias a todos!
Finalmente, le deseo a la empresa un negocio próspero y muchos pedidos en el nuevo año, ¡y que el desempeño de Dillon alcance un nivel superior!