Gestión de personal de almacén
1. Los jefes de almacén son responsables de la clasificación, almacenamiento, almacenamiento, inspección y registro contable de los artículos del almacén.
2. Los materiales del almacén deben seguir el principio de primero en entrar, primero en salir, y el método y la ubicación de almacenamiento deben determinarse en función de este principio.
3. Los almacenes no pueden almacenar mercancías a nombre privado, y otras unidades y departamentos no pueden almacenar mercancías sin el consentimiento del líder.
4. Nadie, excepto el personal de aceptación, puede probar los materiales del almacén.
5. Nadie puede ingresar al almacén sin permiso, excepto los gerentes de almacén y el personal relacionado requerido para las necesidades comerciales. Los visitantes y empleados de otros departamentos tienen estrictamente prohibido sentarse y charlar.
6. Los fuegos artificiales están estrictamente prohibidos en el almacén. El personal del almacén debe poder utilizar el equipo de extinción de incendios configurado y recibir inspecciones y supervisión de seguridad periódicas por parte del departamento administrativo.
7. Los custodios del almacén deben manejar inmediatamente los procedimientos para la entrada y salida de mercancías del almacén, y no deben reponer las mercancías después, deben asegurarse de que las cuentas sean consistentes, verificarlas con frecuencia y realizar inspecciones aleatorias por parte de la unidad; supervisor o el auditor del departamento financiero en cualquier momento.
8. El almacén debe realizar un inventario una vez al mes para verificar si la presencia física de las mercancías, el saldo de la tarjeta de mercancías y el saldo del libro mayor de materiales son consistentes al final de cada año; El personal del almacén debe realizar un inventario general junto con el Departamento de Finanzas y el Departamento de Compras, y completar el formulario de informe de inventario. 9. Materiales de almacén como pérdidas, depreciación, desguace, excedente de inventario, pérdida de inventario, etc. , debe informar a los superiores de manera oportuna, analizar los motivos, identificar responsabilidades y pasar por los procedimientos de aprobación de acuerdo con la normativa. No se permite el procesamiento no autorizado; los administradores de almacenes no deben adoptar la práctica predeterminada de "pagar más cuando se obtienen ganancias y deducir menos cuando se incurre en pérdidas".
10. Sin el consentimiento del gerente general, no se permite el préstamo de los materiales bajo custodia; no se permite el desmontaje y distribución de los materiales de montaje, y circunstancias especiales requieren la aprobación del gerente general.
11. Antes de salir del trabajo, los conserjes del almacén deben verificar si las puertas, ventanas, suministro de energía y suministro de agua del almacén están cerrados para garantizar la seguridad del almacén.
12. Después de la informatización, la lista de inventario de materiales será compilada por la computadora y los custodios del almacén deben mejorar continuamente su calidad profesional y eficiencia en el trabajo.
Dos. Sistema de gestión de almacenamiento El almacenamiento se refiere a todo el proceso de completar las actividades comerciales, como la recepción, la aceptación y los procedimientos de almacenamiento, de acuerdo con las disposiciones del contrato de suministro. El almacenaje deberá contar con una orden de almacenaje emitida oficialmente por la unidad de inventario y consistente con el contrato de suministro correspondiente. El recibo de almacén es la única prueba de recepción de mercancías por parte del almacén. La entrada de mercancías debe incluir: el origen de las mercancías, la unidad receptora, el nombre de las mercancías, variedad, especificaciones, cantidad, precio unitario, cantidad real recibida, hora de recepción, sello de la unidad de inventario, etc.
1. La recepción de mercancías debe estar totalmente preparada, con procedimientos claros, responsabilidades claras y documentos y certificados completos. Luego de recibir la notificación de llegada, debes conocer las condiciones específicas de la mercancía, como categoría, características, cantidad, peso del embalaje, etc. Organizar y preparar los sitios de descarga y bodegas de carga, preparar el equipo y la mano de obra de descarga y carga y notificar a los inspectores que estén listos;
2. La base para la inspección de los comprobantes de inspección es el contrato de suministro. Incluye principalmente especificaciones, modelos, cantidades, proveedores, métodos de suministro, tiempo, ubicación, estándares de embalaje, división de responsabilidades y métodos de resolución de disputas, firmas de supervisores de ambas partes, etc.
3. Inspección y aceptación de mercancías: Primero, inspeccione visualmente si las mercancías están húmedas, encharcadas, dañadas, deformadas o contaminadas; verifique si el nombre, especificación, modelo, logotipo, cantidad, unidad de envío, y la unidad de recepción de la mercancía son correctas. Si hay alguna discrepancia, el gerente del almacén tiene derecho a negarse a seguir los procedimientos de almacenamiento e informarlo al departamento de compras, al departamento de finanzas y al gerente general para su procesamiento. Para la inspección de la calidad interna de los productos, el encargado del almacén debe completar el "formulario de inspección" y notificar al departamento de control de calidad para la inspección del material.
4. Después de la aceptación de las mercancías almacenadas, los procedimientos de almacenamiento deben completarse inmediatamente.
Al ingresar al almacén se debe realizar el siguiente trabajo:
1) El contenido principal de la revisión es el siguiente:
*Registros de aceptación de mercancías, recibo Documentos y datos diversos. Si los comprobantes se entregan de forma clara y completa.
* Verifique si los productos entrantes son consistentes con los productos en los estantes y pilas, si la cantidad es correcta, si el número de piezas es exacto y si los registros de medición y prueba son consistentes con las condiciones físicas. número de lote.
*El producto debe estar etiquetado en el lugar correcto, los datos de la cuenta se han ingresado con precisión en la computadora y la cuenta, la tarjeta y el artículo son consistentes.
2) Ya sea generado por computadora o manualmente, el libro mayor de entrada y salida de mercancías debe reflejar en detalle la entrada, salida y saldo exacto de las mercancías en el almacén. Los contenidos principales incluyen: número de proyecto, fecha de almacenamiento, nombre y especificaciones del producto, cantidad, precio unitario, ingresos, gastos, etc. El inicio o cierre de sesión en una cuenta de depósito en garantía debe basarse en recibos oficiales y comprobante de entrega. Las cuentas no deben modificarse a voluntad y se debe estampar un sello de enmienda cuando sea necesario.
La cuenta debe ser:
*Registrar la cantidad entrante, la cantidad saliente y el saldo, y ser consistente con las cuentas;
*Liquidación por transacción, diariamente liquidación y liquidación mensual Sin contabilidad falsa;
*Procedimientos completos, páginas de cuenta claras y datos precisos;
*Adherirse a las normas contables y respetarlas estrictamente;
*Ocurrencias Una vez resuelto el problema, el registro debe reflejarlo claramente y explicarlo con sinceridad.
3) Para afrontar los problemas es necesario establecer archivos de inventario de productos, lo que también es conveniente para resumir y mejorar el nivel de gestión de almacenamiento.
Para este propósito:
*Información y comprobantes de llegada originales, información de aceptación e información de manejo de problemas relacionados, comprobantes, registros relacionados con el período de almacenamiento y almacenamiento e información que figura en cada recibo. en un volumen y crear un archivo, que será conservado por el custodio de cada área de almacén.
*Los documentos deben estar numerados uniformemente para facilitar su consulta.
*El período de almacenamiento del departamento de archivos es de un año y, una vez vencido, se entregará al departamento de gestión para su archivo unificado.
*El sistema de gestión de almacenamiento informático establece un subsistema de gestión de archivos para ayudar en la gestión de archivos.
3. Sistema de gestión de salida
La entrega saliente de mercancías debe seguir el principio de "primero en entrar, primero en salir, eliminar lo viejo y conservar lo nuevo". El contenido del pedido de salida incluye: unidad de recepción, fecha, número de lote, nombre del producto, especificación, cantidad, firma del encargado del almacén, etc.
1. Procedimientos de almacenamiento y métodos de operación
Todas las mercancías en el almacén se enviarán al mundo exterior con el "formulario de solicitud" o "aviso de entrega" firmado por el personal correspondiente. Siga los procedimientos de salida.
1) Revisar y revisar contenido:
* Para pedidos salientes, verifique si la cantidad, especificaciones y variedades son diferentes al inventario.
*Compruebe la integridad del embalaje. Todo embalaje dañado no podrá salir del almacén sin ser reparado y reforzado, independientemente del daño causado por el almacén, deberá ser reparado. Las marcas deben ser claras y completas. Después de la inspección y confirmación, se puede enviar fuera del almacén. 2) Liberación El encargado del almacén emitirá un permiso de almacenamiento basado en la entrega real de las mercancías, se lo entregará a la persona que recoge o entrega las mercancías como base para entrar o salir del almacén y se lo entregará al guardia para su liberación. . El guardia debe recibir el pase emitido antes de su liberación.
3) El libro mayor de almacenamiento de mercancías, ya sea generado por computadora o manualmente, debe reflejar en detalle la situación exacta de la entrada y salida de mercancías del almacén y el saldo. Los contenidos principales incluyen: número de proyecto, fecha de entrega, nombre y especificaciones del producto, cantidad, ingresos, gastos, etc. El inicio o cierre de sesión en una cuenta de depósito en garantía debe basarse en recibos oficiales y comprobante de entrega. Las cuentas no se pueden cambiar a voluntad. La cuenta debe ser:
*Registrar la cantidad entrante, la cantidad saliente y el saldo, y ser coherente con las cuentas;
*Liquidación diaria, liquidación diaria y liquidación mensual, no falsa contabilidad
*Los procedimientos están completos, las páginas de la cuenta son claras y los datos son precisos;
Adherirse a las normas de contabilidad y cumplirlas estrictamente;
*Después de los problemas que se presenten, en los registros se debe dejar constancia de Reflexionar con claridad y explicarlo con sinceridad.
4) Archivar se refiere a las normas de archivo pertinentes del sistema de gestión de almacenes.
4. Almacenamiento 1. Principio de acumulación
* Garantizar que las mercancías no se deformen y garantizar el funcionamiento seguro del personal, bienes y equipos.
* Conveniente para que el personal de gestión reciba, inspeccione y mantenga, así como las operaciones de carga y descarga.
Facilita la gestión del sistema de información y mejora completamente la eficiencia operativa y la utilización del almacenamiento. El paletizado requiere * apertura y manipulación ligeras, sin levantamiento de objetos pesados, sin levantamiento de objetos pesados. El logo es intuitivo y claro, con la etiqueta hacia afuera. *Las cuatro esquinas deben estar limpias y firmes.
El ancho del canal es adecuado para facilitar la operación.
*Las mercancías de diferentes variedades, especificaciones, lotes y fabricantes deben apilarse por separado. La distancia de apilamiento es de 10 cm. Para garantizar la conveniencia de "primero en entrar, primero en salir", deben apilarse en el orden de compra. * Cuando se apilan productos en bolsas, el centro de gravedad debe estar inclinado hacia el interior de la pila; las bocas del embalaje de cartón y los paquetes dañados deben apilarse por separado;
*Los bienes apilados deben aceptarse y permitirse su almacenamiento; deben estar bien empaquetados y claramente marcados. Método de apilamiento Las operaciones de apilamiento dependen de una combinación de equipos como montacargas y mano de obra, y actúan de acuerdo con los requisitos de almacenamiento.
*Para productos embolsados, se puede utilizar el método de apilamiento "cinco-cinco" para facilitar la medición, lo cual es conveniente para la lectura, la limpieza, el inventario y la entrega.
*Para artículos pequeños y piezas de diversas especificaciones, como rodamientos, productos electrónicos y diversos accesorios, se debe utilizar el método de apilamiento en bastidor. Variedad, especificación, modelo, etc. Deben distinguirse durante el almacenamiento y los productos similares deben almacenarse en el mismo estante tanto como sea posible para facilitar el acceso.
*Método de apilamiento de palés: Operar según la situación de embalaje de la mercancía y la presión de almacenamiento del almacén. La estiba tiene como objetivo prevenir la humedad, la cual deberá determinarse en función del comportamiento de la mercancía y de las condiciones climáticas. El material de acolchado puede ser linóleo, esteras, etc. , y cuando se utiliza madera como material de cama, se debe tratar con un tratamiento a prueba de humedad y de insectos. Para proteger la carga de la humedad, se puede utilizar una cubierta de lona. Los productos deben apilarse de manera estable y ajustada después de cubrirlos, y no debe haber fugas de lluvia o nieve. Se puede utilizar sobre ponchos, linóleo, lonas, etc. , apile la mercancía en forma y cúbrala directamente con una lona.
2. Métodos de control de temperatura y humedad del almacén de protección
*La ventilación utiliza la diferencia de presión del aire causada por las diferentes temperaturas del aire dentro y fuera del almacén para formar convección de aire dentro y fuera del almacén. almacén, logrando así el propósito de regular la humedad en el interior del almacén. Al ventilar, abra la ventana superior del lado de sotavento y abra la puerta para promover la circulación completa del aire en el almacén. Los gerentes de almacén pueden determinar la duración del tiempo de ventilación y la cantidad de puertas y ventanas que se abrirán durante la ventilación en función de la situación real. En los días ventosos, la presión del viento puede acelerar la convección del aire, pero la fuerza del viento no debe ser demasiado fuerte (si la fuerza del viento supera el nivel 5, habrá más polvo). Para los materiales que temen al calor, la ventilación se utiliza principalmente para enfriar. En las estaciones cálidas, los materiales que no requieren altas temperaturas se pueden ventilar por la noche o alrededor de las 6 de la mañana, 1 o 2 veces por semana. Para materiales que temen congelarse, utilice ventilación para aumentar la temperatura. En la estación fría, cuando hay suficiente luz solar y la temperatura más alta fuera del almacén, normalmente entre las 14 y las 15 horas, se requiere ventilación. Se puede hacer todos los días. Para materiales sensibles a la humedad, utilice ventilación para reducir las mareas. La ventilación debe realizarse en condiciones de temperatura absoluta baja fuera del almacén, principalmente en otoño e invierno, seguida de primavera y mínima en verano. Puede realizarse en el momento adecuado. Cuelga el psicrómetro en el almacén. El medidor de glucosa en sangre debe colocarse en un lugar con buena circulación de aire y alejado de la luz solar. No los cuelgues en la pared. La altura de suspensión es de aproximadamente 1,5 m. La temperatura y la humedad en el almacén deben observarse todos los días para determinar los cambios de temperatura y humedad en el almacén.
*Higroscopicidad En la temporada de lluvias o en días lluviosos, cuando la ventilación no es adecuada para dispersar la humedad, se puede utilizar la absorción de humedad para reducir la humedad en el almacén. Se pueden utilizar agentes higroscópicos o métodos mecánicos de absorción de humedad.
2) Prevención y control de moho y hongos en almacenes
* Fortalecer la aceptación del almacenamiento. Al almacenar artículos con moho, primero debe verificar si el embalaje está húmedo y prestar especial atención a las inspecciones frecuentes durante el almacenamiento para fortalecer la protección.
* Reforzar el control de temperatura y humedad del almacén, especialmente en época de lluvias, para que el moho no sea apto para su crecimiento.
*Elija una ubicación de almacenamiento razonable. Los artículos propensos al moho deben colocarse en un almacén con buena ventilación, luz intensa y relativamente seco tanto como sea posible, y se debe evitar almacenarlos junto con productos con alto contenido de humedad.
*Apilar correctamente y utilizar tapetes resistentes a la humedad. Las mercancías no deben apilarse contra paredes o pilares.
*Realizar labores diarias de limpieza e higiene. El polvo acumulado en los almacenes absorbe la humedad y puede albergar hongos fácilmente.
*Reactivo químico para prevenir el moho. Se pueden utilizar productos químicos adecuados para prevenir el moho y la putrefacción en productos o embalajes.
*Para los productos que se han enmohecido pero que pueden procesarse, se debe seleccionar el secado, horneado, fumigación, etc. de acuerdo con la naturaleza de los productos para evitar el moho y la pudrición. Y vuelva a probar la muestra del artículo, y aquellos que pasen la prueba podrán seguir usándolo.
3) Prevención y control de plagas y roedores del almacén
* Realizar exterminio de drogas y control de plagas en el área del almacén cada seis meses, y capturar ratones de vez en cuando.
*Mantenga el área del depósito limpia e higiénica para evitar que las plagas y otros organismos crezcan y se escondan.
*Inspeccionar y tratar plagas en los materiales entrantes.
4) Corrosión de objetos metálicos y métodos de prevención La corrosión del metal está dirigida principalmente a factores externos que afectan la corrosión del metal, y las condiciones de almacenamiento deben controlarse y mejorarse. Los almacenes para almacenar artículos metálicos deben elegir un lugar alto, seco y sin agua. Los artículos metálicos, como herramientas y piezas de ferretería más sofisticadas, no deben almacenarse en el mismo almacén que productos químicos o productos con un alto contenido de humedad. Aplique (o sumerja o rocíe) una capa de película de grasa antioxidante sobre la superficie de ciertos productos metálicos para tratamiento antioxidante. Los métodos de eliminación de óxido incluyen la eliminación manual de óxido y la eliminación química de óxido;
*Eliminación manual de óxido Cuando elimine el óxido manualmente, utilice cepillos de alambre, cepillos de alambre de cobre, papel de lija, tela de esmeril, etc. Pula la superficie de los objetos corroídos para eliminar la capa de óxido. Para acero en bruto, puede utilizar un cepillo de alambre o un paño abrasivo grueso (papel) para pulir los productos metálicos y las piezas con precisión media se pueden pulir con un paño abrasivo fino (los productos metálicos con una superficie recubierta o pulida se pueden pulir con); paño abrasivo humedecido en pasta de pulir y polvo descontaminante de pulir.
*Eliminación química de óxido La eliminación química de óxido utiliza una solución ácida para reaccionar con los productos de corrosión en la superficie del metal para lograr el propósito de eliminar el óxido. El proceso de decapado es desengrasado → lavado con agua → decapado → lavado con agua → fosfatado → ajuste de superficie → lavado con agua → secado natural. 3. Primero en entrar, primero en salir adopta el modo de gestión de materiales primero en entrar, primero en salir, que puede evitar que los materiales se deterioren debido a la acumulación a largo plazo.
*Para garantizar la comodidad de "primero en entrar, primero en salir", los artículos deben apilarse en orden de compra.
* Realizar una eficaz y razonable división de localización y gestión del espacio del almacén. Los gerentes de almacén deben estar familiarizados con el propósito y las reglas de la ubicación del almacén.
*El almacén implementa la gestión Kanban in situ para realizar las tareas de entrega de forma clara y eficaz.
*En las tarjetas de inventario y los libros de inicio de sesión, los artículos del mismo tipo, de la misma fábrica y de las mismas especificaciones se numeran comenzando desde 1 al comienzo de cada año en orden de tiempo de compra. Al salir del almacén, el empleado del almacén debe comprobar la cantidad restante del primer lote de mercancías en la tarjeta de inventario y enviar las mercancías de acuerdo con el principio de "primero en entrar, primero en salir".
4. Tasa de rotación del inventario: al calcular la tasa de rotación del inventario, ajuste la tasa de rotación del inventario de materiales clave para lograr una utilización efectiva de los activos del inventario y mejorar la gestión del almacén. La fórmula de cálculo de la tasa de rotación de inventario: tasa de rotación de inventario = cantidad emitida mensual / cantidad promedio mensual de inventario = (cantidad de inventario mensual 1 día cantidad de inventario mensual 30 días) / 2 El almacén calcula la tasa de rotación de inventario del mes anterior al comienzo de cada mes Cuando la tasa de rotación
A través de los requisitos de inventario, la cantidad, las especificaciones y la calidad de los materiales del inventario son claras, las cuentas son claras, las ganancias y pérdidas están documentadas, los daños por accidentes están documentados, los ajustes están documentados y. Se garantiza la precisión de los materiales del inventario.
1. Contenido de la inspección de inventario
1) Verifique si el inventario real de materiales es consistente con los números de tarjeta de cuenta y descubra las razones de las ganancias y pérdidas de materiales <; /p>
2) Entender el inventario La calidad de los materiales, si hay óxido, moho, delicuescencia, infestación de insectos, etc., volver a inspeccionar las muestras si es necesario;
) Averiguar si hay materiales atrasados que han excedido el período de almacenamiento y no se han utilizado durante mucho tiempo, y averigüe las razones del atraso 4) Verifique si el apilamiento es estable, si hay agua y escombros en el sitio, si hay; si hay alguna fuga en el almacén, si los orificios de ventilación de puertas y ventanas están intactos, si la temperatura y la humedad del almacén cumplen con los requisitos de almacenamiento y si la limpieza cumple con los requisitos.
5) Verificar si las herramientas de medición son precisas y si su uso y mantenimiento son razonables.
6) Verificar si las diversas medidas de seguridad y los equipos contra incendios están completos y cumplen con los requisitos de seguridad; .
2. Método de inspección de inventario
1) Para los gerentes de almacén, cuando los materiales diarios cambian dinámicamente, el método de inventario debe realizarse en lotes y categorías. Después de que el almacén recibe cada lote de materiales, se prepara con anticipación una tarjeta de recepción e inventario de recepción y se coloca en cada lote de embalaje. Después de que se emite cada lote de materiales, se registra inmediatamente en la tarjeta de inventario y se guarda el formulario de solicitud. Durante el inventario, se utiliza para verificar si el número de emisión del lote de materiales coincide con el formulario de solicitud y el número de almacenamiento real.
2) El método de inventario de claves se utiliza para comprobar periódicamente los materiales clave almacenados y mantenidos. Cada año, a principios de julio, el departamento de finanzas, los gerentes de almacén y los inspectores de calidad realizan el inventario juntos. En el inventario, primero debemos verificar la calidad de los materiales del inventario y luego determinar la cantidad, el nombre y las especificaciones de los materiales. Esto se utiliza principalmente para captar cambios en los materiales clave del inventario, prevenir y detectar errores de manera oportuna y completar. en el formulario de inspección del estado del inventario para los departamentos relevantes y la referencia y referencia del gerente general. Método de inventario periódico: al comienzo de cada año (octubre 65438), se realiza una inspección exhaustiva y estadísticas sobre la calidad de los materiales del inventario.
Para reducir la confusión y las omisiones en el inventario y permitir que se obtengan números precisos de los resultados del inventario, el inventario debe cerrarse y limpiarse exhaustivamente. Por lo tanto, es necesario estar completamente preparado antes de que comience el trabajo de inspección regular para garantizar que el trabajo de inspección se desarrolle sin problemas. El trabajo preparatorio antes del inventario regular incluye principalmente: agrupación de personal y capacitación. El balance periódico requiere el establecimiento de una organización conjunta temporal con una forma determinada. Generalmente organizado por el supervisor de almacén, departamento financiero, departamento técnico, etc. Antes de realizar un inventario, es necesario unificar conocimientos y métodos para evitar errores humanos.
1) Limpiar el almacén. Antes de realizar el inventario, se deben limpiar los materiales del almacén, requiriendo:
*Los materiales que aún no han pasado por los procedimientos de almacenamiento deben marcarse y no incluirse en el inventario *Materiales que han pasado por el almacenamiento; Los procedimientos deben distribuirse o etiquetarse lo antes posible. No incluidos en el inventario;
*Organizar pallets, estantes y materiales entre ellos para cálculos estadísticos;
*Revisar los instrumentos de medición y ajustarlos. para que estén dentro del rango de error especificado en el interior.
1. Estudiar y formular el proceso de trabajo del inventario.
2. Se deben unificar los nombres, variedades y especificaciones de los materiales, y se deben unificar las unidades y métodos de medición para evitar errores en los resultados del inventario debido a conceptos técnicos inexactos y métodos de medición inconsistentes.
3. Haz una lista de inventario.