Gestión de proveedores
La siguiente información se reproduce como referencia
La gestión de proveedores es un mecanismo de gestión propuesto bajo la nueva situación económica de logística y aprovisionamiento. La relación con el cliente en el entorno de gestión de la cadena de suministro es una relación de cooperación estratégica y aboga por un mecanismo en el que todos ganan. Desde la tradicional competencia no cooperativa hasta la competencia cooperativa, la coexistencia de cooperación y competencia es una tendencia en el desarrollo de las relaciones corporativas actuales.
El modelo de relación ganar-ganar
es una relación de cooperación. Esta relación de oferta y demanda fue adoptada por primera vez por las empresas japonesas. Enfatiza el intercambio común de información entre proveedores y fabricantes que cooperan, y la coordinación de comportamientos mutuos a través de la cooperación y la negociación. (1) Los fabricantes brindan asistencia a los proveedores para ayudarlos a reducir costos, mejorar la calidad y acelerar el progreso del desarrollo de productos (2) Mejorar la eficiencia y reducir los costos de transacción/gestión mediante el establecimiento de relaciones de confianza mutua (3) Reemplazar la cooperación de confianza a largo plazo; -contratos a plazo; (4) Más intercambio de información.
Procesos y estándares de gestión de proveedores
Los compradores chinos generalmente están preocupados por elegir proveedores para establecer asociaciones estratégicas, controlar los riesgos de las relaciones y desarrollar sistemas dinámicos de evaluación de proveedores. A medida que la proporción entre las adquisiciones y los ingresos por ventas continúa creciendo, las adquisiciones se han convertido gradualmente en un factor clave para determinar el éxito o el fracaso de los fabricantes de productos electrónicos. Como base y requisito previo para el funcionamiento normal de la cadena de suministro, la evaluación y selección de proveedores se está convirtiendo en el tema más candente entre las empresas. Diferentes empresas en diferentes etapas de desarrollo tienen diferentes indicadores de selección y evaluación de proveedores. Entonces, ¿cómo podemos evaluar y seleccionar proveedores objetivamente a través de indicadores cuantitativos? Las ideas básicas son: evaluación continua por etapas, gestión de redes, control de puntos clave y proceso de aprendizaje dinámico. Estas ideas se reflejan en el establecimiento, operación y mantenimiento del sistema de evaluación de proveedores. (1) Establecer un sistema de evaluación de proveedores por fases utilizando un método de evaluación continua por fases. El sistema de evaluación de proveedores se divide en varios aspectos: evaluación de entrada de proveedores, evaluación de operaciones, orientación sobre problemas de proveedores, evaluación de mejoras y evaluación de asociaciones estratégicas de proveedores. La selección de proveedores no es sólo una selección de cualificaciones preseleccionadas, sino también un proceso de selección continuo y acumulativo. Establecer un sistema de evaluación de entrada de proveedores requiere una revisión in situ y un análisis y puntuación integrales de siete aspectos: sistema de gestión de proveedores, gestión y adquisiciones de recursos, realización, diseño y desarrollo de productos, operación de producción, control de mediciones y mejora del análisis. El grado de satisfacción con los ítems anteriores se divide en 5 segmentos de puntuación (que van de 0 a 100) desde no cumplir con los requisitos hasta cumplirlos por completo y los resultados son satisfactorios. La puntuación promedio se calcula en función de cada subítem. Por ejemplo, un proveedor con una puntuación de 80 o superior es un proveedor calificado del sistema, un proveedor con una puntuación inferior a 50 es un proveedor no calificado del sistema y un proveedor con una puntuación de 7950 es un proveedor de evaluación continua. eso debe discutirse y determinarse en función de la situación específica. Los proveedores calificados ingresan al sistema de mantenimiento AVL a nivel de empresa. Para establecer un sistema de evaluación de operaciones de proveedores, generalmente se adoptan métodos de seguimiento diario del desempeño y evaluación periódica. Se adopta el estándar de ponderación QSTP, es decir, Calidad del suministro (proporción de puntuación de 35), Servicio (proporción de puntuación de 25), Tecnología (proporción de puntuación de 10) y Precio (proporción de puntuación de 30). Con base en registros relevantes de seguimiento del desempeño, realizamos evaluaciones integrales del desempeño de los proveedores trimestralmente. La evaluación anual realizará una evaluación integral basada en el momento en que los proveedores ingresaron al sistema AVL. El asesoramiento y la mejora de los problemas de los proveedores se logran a través de asesoramiento grupal especial y seguimiento de resultados. El centro de adquisiciones tiene un grupo de desarrollo de suministros De acuerdo con las características de los materiales adquiridos, los miembros del equipo de desarrollo de suministros se dividen en varios grupos, como grupo de placas, grupo de periféricos mecánicos, grupo de dispositivos, grupo de embalaje, etc. Una de las responsabilidades. de este grupo es Coach y seguimiento con proveedores. La evaluación de la asociación estratégica de proveedores adopta un método de gestión clasificado para las estrategias de cooperación de los proveedores a través del ingreso de proveedores y la gestión de procesos. Con base en la información recopilada, el centro de adquisiciones la analizará y discutirá con un grupo empresarial especializado, determinará la evaluación de la relación relacionada con el establecimiento de socios a largo plazo y la presentará a un grupo estratégico especializado para su análisis. La asociación no es una estrategia general que lo abarque todo y con todas sus funciones, sino una estrategia selectiva.
Si implementar una asociación y cuándo implementarla requiere un análisis de riesgos y de costos exhaustivo. El sistema de evaluación por fases se caracteriza por procesos transparentes y operaciones abiertas. El establecimiento, revisión y liberación de todos los procesos se llevan a cabo a través de ciertos procedimientos de control para garantizar una relativa estabilidad. Los indicadores de evaluación deben cuantificarse tanto como sea posible para reducir los factores de interferencia subjetiva. (2) Reflejar la gestión de la red La gestión de la red se refiere principalmente al método de gestión de conectar diferentes puntos de información en una red en términos de coordinación de la estructura de la organización de gestión. La plataforma de adquisiciones en un entorno de unidades de negocios múltiples debe satisfacer las necesidades de adquisiciones de diferentes unidades de negocios, y las diferencias en las necesidades deben unificarse en un sistema unificado con mayor adaptabilidad. Para la certificación de nuevos proveedores, el departamento de calidad y el centro de adquisiciones a nivel de la empresa deben ser responsables de auditar el sistema de proveedores y para las necesidades diferenciadas relacionadas con el producto, el departamento de calidad y el departamento de I+D de cada unidad de negocio deben presentar requisitos claros. Establecer un equipo de revisión para controlar e implementar la evaluación de proveedores. Los miembros del equipo están compuestos por ingenieros de gestión de proveedores del centro de adquisiciones, el departamento de calidad de la empresa y el departamento de calidad de la unidad de negocios, incluidos ingenieros de I+D, consultores expertos relevantes, inspectores de calidad, personal de producción, etc. El equipo de revisión toma como punto de partida los intereses generales de la empresa y es independiente de las unidades de negocio individuales. Los miembros del equipo deben tener espíritu de trabajo en equipo y ciertas habilidades profesionales. La gestión en red también se refleja en la objetividad de los negocios y en la supervisión de la ejecución de los procesos. El mecanismo de supervisión se refleja en todos los aspectos del trabajo, y los factores humanos deben reducirse tanto como sea posible, y debe fortalecerse la transparencia e institucionalización de la operación y el proceso de toma de decisiones. Puede establecer un comité de gestión empresarial y adoptar métodos de auditoría ISO9000 para verificar el cumplimiento de los procedimientos de varias empresas dentro del centro de adquisiciones. (3) Cuatro principios de control de puntos clave El control de puntos clave incluye el principio de igualdad, el principio de proporción media, el principio de control de cantidad de las fuentes de suministro y el principio de estrategia de la cadena de suministro. El principio de igualdad encarna una idea de gestión recíproca, que no es incompatible con la teoría de la cooperación de "la persona que está cerca de lo mejor es la mejor". En el mercado de suministro no monopólico, debido a los diferentes niveles de gestión de los proveedores y la profundidad de la implementación de la gestión de la cadena de suministro, se debe dar prioridad a proveedores de tamaño y nivel comparables. El líder de la industria no necesariamente tiene que ser el proveedor preferido. Si la diferencia de tamaño entre las dos partes es demasiado grande y el índice de adquisiciones es demasiado pequeño en el valor de producción total del proveedor, el comprador a menudo tendrá dificultades en términos del cronograma de producción. -comparación de servicio de ventas, flexibilidad y poder de negociación Insatisfactorio Desde la perspectiva de la evaluación de riesgos del proveedor, la regla de la mitad requiere que la cantidad de compra no pueda exceder el 50% de la capacidad de producción del proveedor. Si un solo proveedor es responsable del 100% del suministro y del 100% de los costos compartidos, el comprador correrá un mayor riesgo, porque una vez que hay un problema con ese proveedor, según el desarrollo del "efecto mariposa", inevitablemente afectará el funcionamiento normal de toda la cadena de suministro. No sólo eso, los compradores también deben considerar los riesgos geográficos cuando dependen de ciertos materiales o productos suministrados. El principio de control de cantidad de fuentes de suministro significa que el número de proveedores reales no debe ser demasiado. Es mejor mantener el número de proveedores de materiales similares entre 2 y 3, con proveedores primarios y secundarios divididos. Esto puede reducir los costos de gestión y mejorar los efectos de la gestión, asegurando la estabilidad del suministro. Para establecer una asociación a largo plazo en la cadena de suministro de confianza, cooperación y comunicación abierta entre compradores y proveedores, primero deben analizar el entorno de competencia del mercado. Al analizar la demanda actual de productos, los tipos y características de los productos, confirme si es necesario establecer una asociación en la cadena de suministro. Para lograr un mercado de proveedores abierto y totalmente competitivo, se pueden adoptar los principios de comparar precios con múltiples proveedores, controlar la cantidad y seleccionar a los mejores. En un mercado competitivo limitado con sólo unos pocos proveedores para elegir y un mercado de suministro exclusivo con oferta monopolizada, los compradores deben adoptar el principio de cooperación estratégica para obtener mejor calidad, asociaciones más estrechas y mejores acuerdos, menores costos y más apoyo. . Para los proveedores que implementan asociaciones estratégicas a largo plazo, se puede firmar un "acuerdo/contrato paquete". Después de establecer una asociación en la cadena de suministro, es necesario confirmar si la asociación en la cadena de suministro debe cambiar en consecuencia en función de los cambios en la demanda. Una vez que se descubre un problema con un proveedor, la estrategia de la cadena de suministro debe ajustarse de manera oportuna. La gestión estratégica de la cadena de suministro también se refleja en otro aspecto: el análisis cuidadoso y el manejo de la relación entre los objetivos a corto y largo plazo, los intereses a corto y largo plazo.
Basándose en objetivos e intereses a largo plazo, los compradores pueden elegir algunos proveedores que parecen duros y costosos en la superficie, pero en realidad renuncian a los intereses a corto plazo y eligen activamente una cadena de suministro compuesta de elementos excelentes. (4) Mantenimiento del sistema: el funcionamiento del sistema de gestión de proveedores requiere diferentes evaluaciones detalladas según las diferentes industrias, empresas, necesidades de productos y entornos competitivos. Los estándares refinados en sí mismos son una manifestación de flexibilidad. También pueden coexistir licitaciones competitivas a corto plazo y contratos a largo plazo y relaciones estratégicas con proveedores. A través del aprendizaje y la mejora continuos, una organización que aprende necesita actualizar constantemente su selección y evaluación de proveedores, indicadores de evaluación, objetos de evaluación comparativa y herramientas y técnicas de evaluación. Como función, el desarrollo de las adquisiciones está relacionado con la estructura de gestión general y las etapas de gestión de las empresas manufactureras. Los requisitos y estrategias de compra deben ajustarse continuamente de acuerdo con la estrategia general de la empresa, y lo mismo se aplica a los principios y métodos de selección de proveedores. (5) Diez principios para la selección de proveedores Principios generales: principios integrales, específicos y objetivos: Establecer y utilizar un sistema integral de índice de evaluación integral de proveedores para realizar una evaluación integral, específica y objetiva de los proveedores. Considere de manera integral el desempeño del proveedor, la gestión de equipos, el desarrollo de recursos humanos, el control de calidad, el control de costos, el desarrollo de tecnología, la satisfacción del usuario, los acuerdos de entrega y otros aspectos que puedan afectar la asociación en la cadena de suministro. El principio de exhaustividad sistemática: el establecimiento y uso de un sistema de evaluación sistemático integral. Principios concisos y científicos: los pasos de evaluación y selección de proveedores y el proceso de selección son transparentes, institucionalizados y científicos. Principio de comparabilidad estable: el sistema de evaluación debe funcionar de manera estable, tener estándares unificados y reducir los factores subjetivos. Principio de operatividad flexible: las evaluaciones de los proveedores deben ser diferentes en diferentes industrias, empresas, necesidades de productos y entornos, y se debe mantener un cierto grado de flexibilidad. Principio de igualdad: El tamaño y nivel del proveedor son equivalentes al del comprador. Principio de media proporción: la cantidad de compra no excederá el 50% de la capacidad de producción del proveedor, estando opuestos los proveedores que suministren la totalidad del suministro. Principio de control de cantidad de fuentes de suministro: el número de proveedores de materiales similares es de aproximadamente 2 a 3, divididos en proveedores primarios y secundarios. Principios de la estrategia de la cadena de suministro: Desarrollar asociaciones estratégicas de la cadena de suministro con proveedores importantes. Principio de actualización del aprendizaje: los indicadores de evaluación, los objetos de evaluación comparativa y las herramientas y técnicas de evaluación deben actualizarse constantemente.