Caja de interruptores de bajo voltaje
La aparamenta de baja tensión es adecuada para plantas de energía, petróleo, industria química, metalurgia, textil, edificios de gran altura y otras industrias para la transmisión, distribución y conversión de energía. El producto cumple con las normas IEC439-1 y GB 7251.1-1997 "Aparamenta de baja tensión". El gabinete de distribución de bajo voltaje ha pasado la certificación nacional 3C. Existen los siguientes tipos:
Aparamenta extraíble de baja tensión GCL
Aparamenta extraíble de baja tensión GCS
Aparamenta de baja tensión GCS
Cuadro extraíble GCK
Aparamenta fija de baja tensión GGD
Aparamenta de baja tensión ensamblada
Aparamenta extraíble de baja tensión MNSC
MS Aparamenta extraíble de baja tensión
Aparamenta extraíble de baja tensión GCS
Aparamenta extraíble de baja tensión MNSQH
Aparamenta extraíble de baja tensión GCS
Aparamenta de baja tensión GCK
1. En términos de forma estructural.
(1) Fijo:
Puede cumplir con el requisito de que todos los componentes eléctricos estén fijados de manera confiable en una posición determinada del gabinete. La apariencia de los gabinetes es generalmente cúbica, como tipo pantalla, tipo caja, etc. , también existen prismas como los de tipo mesa. Este tipo de armario se dispone en una sola fila.
Para garantizar el tamaño del armario, los componentes suelen montarse paso a paso. Generalmente, primero se forman dos piezas o los lados izquierdo y derecho, y luego se forma el gabinete, o primero se cumplen los requisitos de apariencia y luego se conectan las piezas de servicio internas en secuencia. Las longitudes de las piezas que componen cada lado del gabinete deben ser correctas (con tolerancias negativas) para garantizar todos los aspectos de las dimensiones geométricas y los requisitos de apariencia general. Para ambos lados del gabinete, se deben considerar las necesidades de diseño y no debe haber bultos en el medio.
Además, desde la perspectiva de la instalación, la superficie inferior no puede sufrir abolladuras. En la disposición e instalación, la nivelación de los cimientos es un requisito previo, pero existen ciertos errores en la planitud y en el propio gabinete. Al realizar el diseño, intente compensar las diferencias laterales en lugar de acumular diferencias, porque la acumulación de diferencias provocará la deformación del gabinete, afectará las conexiones de las barras colectoras, producirá excentricidad en la instalación de los componentes, concentración de tensiones e incluso afectará la vida útil de los aparatos eléctricos. Por lo tanto, al realizar el diseño, se debe utilizar el punto más alto de la base como punto de referencia de instalación y luego elevarlo y expandirlo gradualmente. Cuando la rugosidad es ideal y predecible, también se puede expandir desde el medio hacia ambos lados para distribuir uniformemente la diferencia acumulada.
Para facilitar el ajuste y la acumulación de tolerancia de compensación, la tolerancia del ancho del gabinete es negativa. Una vez ensamblados todos los componentes del gabinete, se deben modificar según sea necesario para cumplir con los requisitos de forma, ubicación y tamaño de cada pieza. Al fabricar gabinetes de forma fija o de gran volumen, se debe prestar especial atención al uso de accesorios para garantizar una estructura correcta y unificada. El plano de referencia del dispositivo debe tomarse desde la parte inferior y los bloques de posicionamiento en el dispositivo deben estar dispuestos para facilitar su extracción. En el caso de las puertas exteriores de los gabinetes, se ven afectadas fácilmente por el transporte y la instalación y, por lo general, se ajustan de manera uniforme durante la instalación.
(2) Tipo extraíble:
El tipo extraíble consta de un gabinete fijo y un dispositivo móvil con interruptores y otros componentes eléctricos principales. Las partes móviles deben ser livianas al moverse y el posicionamiento debe ser confiable después de la mudanza. Los cajones del mismo modelo y especificaciones deben ser intercambiables de manera confiable. El método de procesamiento de la parte del cajonera es básicamente similar al del gabinete fijo. Sin embargo, debido a los requisitos de intercambio, se debe mejorar la precisión del gabinete y las partes relevantes de la estructura deben ajustarse adecuadamente. En cuanto a la parte móvil del dispositivo, no sólo debe poder moverse y reemplazarse, sino que también debe soportar de manera confiable los componentes principales, por lo que debe tener alta resistencia mecánica y precisión, y los componentes relevantes deben tener ajustes suficientes.
Las características del proceso de fabricación de gabinetes de bajo voltaje tipo cajón son: (1) las piezas fijas y móviles deben tener estándares de referencia unificados (2) las piezas relevantes deben ajustarse a la mejor posición y herramientas especiales; se debe utilizar para el ajuste Herramientas estándar, incluidos gabinetes estándar y cajones estándar (3) Los errores dimensionales clave no pueden exceder las tolerancias (4) La intercambiabilidad de cajones del mismo tipo y especificaciones debe ser confiable;
2. Del método de conexión.
(1) Tipo de soldadura:
Las ventajas son que es fácil de procesar, fuerte y confiable; las desventajas son grandes errores, fácil deformación, difícil ajuste, antiestético y; la pieza de trabajo no se puede recubrir previamente.
Además, existen ciertos requisitos para la abrazadera de soldadura:
(1) Buena rigidez y no se verá afectada por la deformación de la pieza de trabajo.
(2) El tamaño total es; ligeramente más grande que el tamaño nominal de la pieza de trabajo, puede compensar el impacto de la contracción después de la soldadura
③ La operación es suave, simple y conveniente, minimizando el mecanismo de rotación y evitando atascos; p>(4) Para evitar la corrosión de la soldadura y facilitar el mantenimiento y el ajuste, debe elegir un buen soporte para la pieza de trabajo y agregar una almohadilla anticorrosión para la soldadura en el soporte.
La deformación de la pieza tras la soldadura se debe a la tensión generada por la expansión y extrusión de moléculas calentadas en el punto de soldadura, que no se pueden restablecer tras el enfriamiento. Para superar los efectos de la deformación, se debe considerar el proceso de formación. Los métodos de cirugía plástica generalmente incluyen:
(1) Predecir el rango de deformación de la pieza de trabajo mediante experimentos y forzar la pieza de trabajo a deformarse en la dirección opuesta antes de soldar para alcanzar el tamaño predeterminado después de soldar;
( 2) Método de corrección posterior a la soldadura;
(3) Golpear y apretar las piezas que se han encogido relativamente después de la soldadura para obtener un subequilibrio de tensión;
(4) Corrija la contracción relativa después de soldar. La parte convexa suelta se calienta para lograr la misma tasa de contracción que la parte soldada.
⑤ Si es necesario, trate térmicamente todo el componente;
Además, la selección de los puntos de soldadura, la dirección de la soldadura, la secuencia de soldadura y el posicionamiento de la soldadura por puntos tienen un cierto impacto en la deformación posterior a la soldadura, que puede reducirse si se maneja adecuadamente, pero depende de la situación específica.
(2) Conexión del sujetador:
La ventaja es que es adecuado para el prechapado de la pieza de trabajo, fácil de cambiar y ajustar, fácil de embellecer, diseño de piezas estandarizadas, preproducción. y premedia, forma del marco. El error de tamaño es pequeño. La desventaja es que no es tan fuerte como la soldadura, requiere una alta precisión de las piezas y el costo de procesamiento es relativamente alto. Los sujetadores son generalmente piezas estándar, que incluyen principalmente tornillos, tuercas y remaches convencionales, remaches, tuercas de sujeción precargadas de ajuste fino y tuercas de apriete precargadas y tornillos autorroscantes. También hay tornillos de fijación especiales (por ejemplo, la mayoría de los gabinetes de bajo voltaje importados del extranjero utilizan tornillos de fijación especiales).
Características del proceso: formación de accesorios, posicionamiento de herramientas, lavado a presión según sea necesario; el remachado generalmente requiere perforación y se debe evitar que las piezas prechapadas dañen el recubrimiento para piezas procesadas por centros de mecanizado de precisión o equipos especiales; , Si hay un ligero espacio entre el diámetro de cada orificio de conexión y el diámetro del sujetador, se puede ensamblar sin abrazadera y formar al mismo tiempo la fijación de la guía y los componentes de posicionamiento deben colocarse primero con herramientas de medición especiales; y luego probado con herramientas estándar.
3) Estructura del marco del gabinete
(1) El marco del gabinete del equipo se puede soldar o ensamblar y conectar con tornillos. El marco y la carcasa del gabinete deben tener suficiente resistencia mecánica y rigidez, y deben poder soportar la tensión mecánica y térmica causada por los componentes de montaje y los cortocircuitos, y se debe considerar la prevención de la formación de circuitos magnéticos que pueden causar grandes corrientes parásitas. pérdidas. Al mismo tiempo, el rendimiento del equipo no se verá afectado por el levantamiento y transporte del mismo. Para garantizar la anticorrosión, los equipos deben estar fabricados con materiales anticorrosivos o recubiertos con una capa anticorrosión en las superficies expuestas. También se deben considerar las condiciones de uso y mantenimiento.
(2) Las dimensiones externas del marco del gabinete primero deben seleccionarse entre los siguientes valores.
Alto: 1800, 2000, 2200 mm;
Ancho: 400, 600, 800, 1000, 1200 mm;
Profundidad: 600, 800, 1000, 1200 mm; .
4) Aislamiento y ventilación
Ver JB/T 9661-1999.
5) Bisagra
Ver JB/T 9661-1999.
6) Unidad funcional
Ver JB/T 9661-1999.
7) Enclavamiento
Ver JB/T 9661-1999.
8) Espacio libre eléctrico, distancia de fuga y distancia de aislamiento
Ver JB/T 9661-1999.
9) Conexiones eléctricas, buses y cables aislados en equipos.
Ver JB/T 9661-1999.
10) Selección e instalación de componentes
Ver JB/T 9661-1999.
11) Nivel de protección del equipo
Ver JB/T 9661-1999.
12) Puesta a tierra de protección
Ver JB/T 9661-1999.
13) Aumento de temperatura
El aumento de temperatura debe cumplir con lo establecido en 7.3 en GB 7251.1-1997.
14) Rigidez dieléctrica
Ver JB/T 9661-1999.
15) Protección contra cortocircuitos y resistencia a cortocircuitos
Ver JB/T 9661-1999.
16) Desempeño de operación mecánica y eléctrica
El conjunto mecánico y eléctrico del equipo debe cumplir con los requisitos de diseño y operar con normalidad.
[1]Dos. Puntos clave para la construcción e instalación
1. El gabinete de distribución debe instalarse de acuerdo con el plano de tamaño del marco del fabricante. Después de instalar el acero del canal de cimentación, su parte superior debe estar 10 mm más alta que el suelo nivelado y el acero del canal de cimentación debe estar claramente conectado a tierra.
2. Se debe reservar una zanja para cables debajo del gabinete de distribución de salida, y los orificios de salida en la parte inferior del gabinete se pueden determinar en el sitio. Si se trata de un cable de salida, debe haber una bandeja portacables en el gabinete y el orificio de salida del cable en la parte superior del gabinete se puede determinar en el sitio. Al instalar la barra colectora principal, la superposición debe repararse plana, limpiarse, recubrirse con vaselina neutra u otras medidas y luego apretarse con pernos. y realizar trabajos de cableado o cableado aéreo. Cuando los gabinetes de distribución se instalan en paralelo, se deben fijar con pernos en los orificios paralelos.
3. Una vez instalado el producto, se deben realizar diversas inspecciones y pruebas antes de poder ponerlo en uso.