Proceso de operación de trabajo diario del almacén.

Proceso de operación de trabajo diario del almacén

Proceso de operación de trabajo diario del almacén, la gestión del almacén parece un trabajo muy simple, pero de hecho hay muchos detalles a los que se debe prestar atención. De lo contrario, es fácil que surjan problemas. Permítanme echar un vistazo a la información relevante sobre el trabajo diario y los procedimientos operativos del almacén. Proceso de operación de trabajo diario del almacén 1

1. Alcance

Este documento estipula la gestión diaria del almacén y las reglas detalladas para la gestión de entrada y salida.

Este documento es aplicable a la gestión de almacenes y a la evaluación del personal de gestión de almacenes.

2. Gestión diaria

2.1 Los custodios del almacén deben establecer razonablemente libros de cuentas y libros de contabilidad detallados para diversos materiales y productos. Los libros de cuentas y los números de secuencia establecidos por el almacén deben ser consistentes con. los establecidos por el departamento financiero Bo deben estar unificados y coherentes entre sí.

2.2 Al establecer cuentas en el almacén, se deben establecer cuentas detalladas correspondientes de acuerdo con la ubicación de almacenamiento de los materiales, la naturaleza, uso, tipo, etc. de los productos. sus tipos, especificaciones y modelos.

2.3 El almacén deberá habilitar áreas de almacenamiento de acuerdo con el lugar de almacenamiento del material, naturaleza, uso, tipo, etc. de los materiales, debiendo establecerse señalización e identificación clara en las diferentes áreas.

2.4 Las operaciones diarias deben llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con los procedimientos de gestión del almacén. Los custodios del almacén deben registrar con prontitud las cuentas detalladas manualmente, una por una, para los negocios que ocurrieron en el día, a fin de garantizar la compensación diaria y. Los datos de liquidación diaria, entrada y salida de materiales y saldo son precisos.

2.5 Hacer un buen trabajo en la verificación diaria de diversos materiales y productos. Los custodios del almacén deben realizar inspecciones e inventarios periódicos de diversos materiales de inventario, y garantizar. que las cuentas y los materiales sean consistentes. Los gerentes de almacén deben verificar y registrar periódicamente cada material e informar de inmediato cualquier cambio o cambio en los materiales al supervisor del departamento y a finanzas para que se puedan realizar los ajustes oportunos.

2.6 El custodio del almacén presentará oportunamente los requisitos de compra al departamento de compras en función de la situación del inventario del almacén y notificará de inmediato al departamento de producción y al departamento de finanzas para controlar el inventario de diversos materiales.

2.7 Los encargados del almacén deben clasificar y organizar periódicamente varios tipos de inventario. Para el inventario no productivo con un largo período de almacenamiento, inventario vencido, etc., los informes deben prepararse mensualmente y enviarse a los líderes. del departamento competente y del personal financiero. El custodio debe presentar sugerencias sobre cómo lidiar con varios tipos de inventario defectuoso en el almacén cada mes, presentarlas a la persona a cargo para su aprobación e instruir a los departamentos pertinentes para que los resuelvan de manera oportuna.

2.8 Mantener limpio el almacén y limpiar oportunamente los residuos generados por el embalaje y protección de diversos materiales.

3. Gestión de almacenamiento

3.1 Flujo de trabajo de almacenamiento de materiales

3.1.1 Diagrama de flujo de almacenamiento de materiales

3.1.2 El departamento de compras está responsable de los materiales que ingresan a la fábrica antes de ser colocados en el almacén. El personal de administración del almacén debe almacenar los materiales que ingresan a la fábrica en la ubicación designada (área de inspección) del almacén.

3.1.3 Después de que los materiales ingresan a la fábrica, el personal de compras es responsable de notificar al personal de inspección de calidad para la inspección entrante de la fábrica.

3.1.4 Después de la inspección de calidad, el personal de inspección de calidad debe completar el formulario de inspección de materiales para los materiales calificados y los materiales no calificados deben completarse por separado. . Al mismo tiempo, separe los materiales calificados y no calificados y márquelos.

3.1.5 Existen dos copias del formulario de inspección del material, una es archivada por la inspección de calidad y la otra es transportada con el material.

3.1.6 Para materiales calificados, el personal de compras completará el formulario de almacenamiento y el encargado del almacén verificará la cantidad antes del almacenamiento y la contabilidad.

3.1.7 El personal de compras es responsable de completar el procedimiento de sustitución de productos no conformes. Después de completar el procedimiento de sustitución, el personal de compras completa el formulario de almacenamiento de acuerdo con el formulario de sustitución y el encargado del almacén verifica la cantidad antes del almacenamiento y la contabilidad.

3.1.8 El personal de compras es responsable de la devolución de productos no conformes.

3.2 Gestión de almacenamiento

3.2.1 Cuando se introducen materiales en el almacén, el administrador del almacén debe pasar por los procedimientos de almacenamiento con el formulario de almacenamiento y el certificado de inspección si se trata de un sustituto; material, debe realizarse con el material sustituto. Realizar los procedimientos de almacenamiento en un solo pedido y rechazar materiales que no estén calificados o tengan procedimientos incompletos.

3.2.2 Al realizar el almacenamiento, el responsable del almacén deberá comprobar la cantidad, especificaciones, modelos, certificados y demás elementos de los materiales si se comprueba que la cantidad, calidad, documentos, etc. incompletos, no pasarán por los procedimientos de almacenamiento. Los materiales que no hayan pasado por los procedimientos de almacenamiento serán tratados como materiales a inspeccionar y colocados en el área a inspeccionar. Los materiales que no pasen la inspección serán devueltos y colocados en el área de almacenamiento temporal. El personal de manipulación debe ser notificado en un corto período de tiempo para que sea responsable del procesamiento.

3.2.3 Cuando los custodios del almacén encuentran problemas cuando se almacenan los materiales, deben solicitar de inmediato al personal de inspección de calidad que vuelva a inspeccionar los materiales y notificar de inmediato a los departamentos pertinentes.

3.2.4 Los custodios del almacén deben registrar los materiales que ingresan al almacén en tiempo y forma y registrar los materiales en stock.

3.2.5 El almacenamiento de materiales debe conservarse junto con el certificado de inspección para referencia futura si existe algún problema con los materiales emitidos.

3.2.6 El formulario de almacenamiento deberá ser cumplimentado en su totalidad, debiendo constar detalladamente en el formulario de almacenamiento el nombre del proveedor.

3.3 Almacenamiento de productos terminados

3.3.1 Cuando los productos se almacenan, el personal de almacenamiento debe completar el formulario de almacenamiento, y el llenado del formulario de almacenamiento debe ser completo. y claro.

3.3.2 Cuando los productos se almacenen, el almacenista deberá inspeccionar los productos entrantes uno por uno. El contenido de la inspección es la marca de inspección dejada en la caja de embalaje por el personal de inspección de calidad de acuerdo con la normativa.

3.3.3 Se debe comprobar la cantidad de los kits de embalaje (o cajas de embalaje) desmontados. Y especificar la ubicación de almacenamiento y el método de apilamiento de los productos, y supervisar la implementación del personal de almacenamiento.

3.3.4 Los productos terminados deben registrarse en la cuenta inmediatamente después de su almacenamiento.

Principales cuestiones en las operaciones de gestión de almacenes

1. Los bienes de inventario deben posicionarse y gestionarse. Su significado es similar al diseño del cuadro de configuración del producto, es decir, los principios de clasificación. y gestión de particiones de diferentes mercancías para almacenar y utilizar estanterías para su colocación. El almacén debe dividirse en al menos tres áreas: primero, un área de almacenamiento de gran volumen, es decir, almacenamiento en cajas o paletas completas, segundo, un área de almacenamiento de pequeño volumen, es decir, la mercancía desmontada se coloca en estantes de exhibición; En tercer lugar, la zona de devoluciones. Los productos a devolver o cambiar se colocan en estantes especiales.

2. Una vez determinada la ubicación, se debe realizar un diagrama de distribución y publicarlo en la entrada del almacén para facilitar el acceso. La ubicación de las áreas de almacenamiento de pequeño volumen debe ser lo más fija posible, mientras que el área de almacenamiento de cajas completas se puede utilizar de manera flexible. Si el espacio de almacenamiento es demasiado pequeño o se trata de un congelador (almacenamiento), también se puede utilizar de forma flexible sin una posición fija.

3. La mercancía almacenada no debe estar en contacto directo con el suelo. El primero es evitar la humedad; el segundo se debe a las normas de succión de los equipos de alimentos frescos y el tercero es apilar de forma ordenada;

4. Preste atención a la temperatura y humedad del área de almacenamiento y manténgala bien ventilada, seca y no húmeda.

5. El almacén deberá estar equipado con instalaciones impermeables, ignífugas, antirrobo y otras instalaciones que garanticen la seguridad de las mercancías.

6. Se deben colocar tarjetas de inventario en los estantes de almacenamiento de productos básicos y se debe seguir el principio de primero en entrar, primero en salir al entrar y salir de los productos. También se pueden adoptar métodos de gestión del color, como etiquetas de diferentes colores cada semana o mes, para identificar claramente la fecha de compra.

7. El personal de gestión del almacén debe comunicarse con el personal que realiza los pedidos de manera oportuna para facilitar el almacenamiento de las mercancías que llegan. Además, se deben emitir avisos de alerta temprana sobre inventario insuficiente de manera oportuna para evitar la escasez.

8. En principio, el almacenamiento y la recogida en el almacén deben realizarse en cualquier momento y tomarse en cualquier momento cuando sea necesario. Sin embargo, considerando la eficiencia y la seguridad, es necesario formular regulaciones sobre el tiempo de operación.

9. Se deberá registrar la mercancía al entrar y salir del almacén, de manera de aclarar las responsabilidades de gestión. Sin embargo, algunos productos (como los productos congelados y refrigerados) son urgentes, por lo que el inventario de la tienda y el inventario del almacén también están integrados.

10. Los almacenes deben prestar atención al control de acceso y no se permite ninguna entrada casual. Proceso de operación de trabajo diario del almacén 2

1. Los custodios del almacén deben establecer razonablemente libros de cuentas y libros de contabilidad detallados para diversos materiales y productos.

El almacén de materias primas debe establecer cuentas y fichas detalladas correspondientes según la situación real y la naturaleza, uso y tipo de las diversas materias primas y los productos terminados deben establecer cuentas y fichas detalladas según sus tipos, especificaciones y modelos; ; el departamento financiero y el almacén deben establecer libros de cuentas y los números de secuencia deben estar unificados y coherentes entre sí. Los productos calificados, los productos vencidos, los productos vencidos y los materiales de desecho deben reflejarse en cuentas separadas.

2. Las operaciones diarias deben llevarse a cabo en estricta conformidad con los procedimientos de gestión del almacén. Los custodios del almacén deben registrar con prontitud los negocios que ocurrieron el día en el libro mayor uno por uno, para lograr la compensación diaria y. Liquidación diaria para garantizar la exactitud de los datos de entrada y salida de materiales y balance Correcto. Registre el libro mayor de manera oportuna para garantizar que los artículos de la cuenta sean consistentes.

3. El encargado del almacén debe coordinar la entrada y salida de materiales con el taller y los departamentos relevantes antes de cerrar las cuentas al final del año. mes El calibre de cálculo de cada departamento relevante debe ser consistente para garantizar la precisión de la contabilidad de costos.

4. Si se encuentran problemas y errores durante el inventario de materiales del inventario, las razones deben identificarse de manera oportuna y tratarse en consecuencia. Si hay escasez y es necesario desecharlo, el liderazgo debe revisarlo y aprobarlo de acuerdo con los procedimientos de aprobación antes del procesamiento; de lo contrario, no se permitirán ajustes. Si se encuentran materiales faltantes o problemas de calidad (como vencidos, húmedos, oxidados o dañados, etc.), se debe informar a los departamentos pertinentes por escrito de manera oportuna.

2. Gestión de almacenamiento

1. Cuando los materiales se introducen en el almacén, el director del almacén debe seguir los procedimientos de almacenamiento con el albarán de entrega y el certificado de inspección y rechazar los procedimientos no calificados o incompletos; Poner los materiales en el almacén, y acabar con el fenómeno de ver solo la factura pero no la mercancía física, o realizar el check-in y check-out al mismo tiempo.

2. Al realizar el almacenamiento, el responsable del almacén deberá comprobar la cantidad, especificaciones, modelos, certificados y demás elementos de los materiales si la cantidad, calidad, documentos, etc. de los materiales se encuentran incompletos. , el administrador del almacén no realizará los procedimientos de almacenamiento. Los materiales que no hayan pasado por los procedimientos de almacenamiento serán tratados como materiales a inspeccionar y colocados en el área a inspeccionar. Los materiales que no pasen la inspección serán devueltos y colocados en el área de almacenamiento temporal. El personal de manipulación debe ser notificado en un corto período de tiempo para que sea responsable del procesamiento.

3. El formulario de recepción deberá cumplimentarse correcta y completamente. Se deberá cumplimentar el nombre completo del proveedor y coincidir con el albarán de entrega. También se deberá indicar el peso unitario y el peso total de las piezas fundidas. en el formulario de recibo de fundición. La lista de materiales recibidos y manipulados debe estar firmada por el custodio del almacén y debe estar escrita con claridad. El monto total de cada lote de materiales recibido debe ser consistente con el monto de la factura.

3. Gestión de salida de almacén

1. En principio, el método de primero en entrar, primero en salir se utiliza para la emisión de diversos materiales. Cuando los materiales (incluidas las materias primas y los productos semiacabados) se envían fuera del almacén, deben pasar por los procedimientos de salida y cumplir con la cuota. Los materiales recolectados por el taller deben ser recogidos por el director del taller (o su persona designada). La hoja de proceso emitida o los comprobantes relevantes se utilizan para recoger materiales del almacén. El seleccionador y el encargado del almacén deben verificar el nombre, las especificaciones, la cantidad y el estado de calidad de los artículos, y los materiales pueden entregarse solo después de que sean correctos; El encargado del almacén debe emitir una lista de selección y, después de recibirla, la persona material firma, registra la tarjeta y registra la cuenta.

2. La entrega de los productos terminados deberá ser emitida por cada departamento comercial, y el personal de dirección de almacén enviará conjuntamente la mercancía con el albarán del personal de dirección de almacén sellado con el sello financiero de entrega y firmado por la persona. a cargo del departamento de ventas, y registrarlo.

3. Hacer un buen trabajo en la verificación diaria de diversos materiales y productos. Los custodios del almacén deben realizar inspecciones e inventarios periódicos de diversos materiales de inventario y asegurarse de que las cuentas, los materiales y las tarjetas sean consistentes. El peso unitario de cada material de fundición debe verificarse y registrarse periódicamente, y cualquier cambio debe informarse al liderazgo de manera oportuna para que se puedan realizar ajustes oportunos.

4. El taller de producción debe determinar razonablemente la cantidad de compra según el plan de producción y el inventario del almacén, y controlar estrictamente el inventario de diversos materiales. Los custodios del almacén deben clasificar y organizar periódicamente varios tipos de inventario y almacenar; Para inventarios a largo plazo, vencidos y no productivos, los informes deben prepararse mensualmente y enviarse a los líderes y al personal financiero.

5. El encargado del almacén debe hacer arreglos con el taller y los departamentos pertinentes. la entrada y salida de materiales antes de cerrar las cuentas al final del mes Para el trabajo de conexión, el calibre de cálculo de todos los departamentos relevantes debe ser consistente para garantizar la precisión de la contabilidad de costos.

6. Si se encuentran problemas y errores durante el inventario de materiales del inventario, las razones deben identificarse rápidamente e implementarse

Tres puntos clave en el trabajo diario de los gerentes de almacén.

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Puntos No. 1

(1) Asegúrese de conocer la ubicación de varios elementos en detalle y siga el principio de primero en entrar, primero en salir (primero en entrar, primero en salir) para garantizar ¡rápida rotación de mercancías!

(2) Las cuentas deben estar ordenadas y puedes hacer un sorteo semanal y un inventario trimestral

(3) No permitas la entrada de holgazanes. el área del almacén y no fume en el área del almacén. ¡Preste atención a la seguridad!

(4) ¡Las mercancías se colocan según categorías, dejándolo claro de un vistazo! (5) Lo más importante de una buena gestión de almacén es no codiciar "pequeñas ganancias", ¡y la integridad es lo más importante!

Punto 2

¡Ser un buen almacén! gerente, debes tener cuidado, y debes recordar ser claro y organizado al entrar y salir de tus cuentas. Hay otro punto para ser un buen gerente de almacén, debes tener algunos conocimientos financieros para que puedas hacerlo con mayor fluidez.

Punto 3

La gestión de almacenes es una pequeña parte de la gestión empresarial. En lo que respecta a las finanzas y la producción de la empresa, su importancia es obvia, porque el almacén gestiona todo tipo de materiales de la empresa, y los materiales representan una gran proporción de los activos corrientes de la empresa. Si no se pueden garantizar las compras, el control de inventario y la entrega correctos, los costos de gestión aumentarán, la calidad del servicio será difícil de garantizar y el funcionamiento diario de la empresa se verá afectado. Entonces, ¿cómo hacer un buen trabajo en la gestión del almacén? >

Los sistemas tradicionales de gestión de almacenes generalmente se basan en un sistema no automatizado basado en papel para registrar y rastrear las mercancías entrantes y salientes, y utilizan la memoria humana para implementar la gestión interna del almacén. Para toda el área de almacenamiento, la incertidumbre de los factores humanos conduce a una baja eficiencia laboral y un grave desperdicio de recursos humanos. Con el aumento de los tipos y cantidades de inventario y el fuerte aumento en la frecuencia de entrada y salida de los almacenes, el modelo de operación de almacén tradicional ha afectado gravemente la eficiencia operativa normal. También es difícil cumplir con los requisitos de una gestión de almacenes rápida, precisa y en tiempo real.

Para garantizar la eficiencia del funcionamiento del almacén, conviene aprovechar al máximo el espacio limitado del almacén. Esto requiere que nuestro personal codifique científicamente las ubicaciones del almacén de acuerdo con diferentes objetivos de gestión, divida las áreas y establezca las hojas de cálculo correspondientes para lograr la gestión de la ubicación del almacén. Esto permite al personal del almacén localizar rápidamente la ubicación de los artículos del inventario entre varios tipos de materiales del inventario, lo que favorece el logro del objetivo de gestión de primero en entrar, primero en salir y mejorar la eficiencia de las operaciones del almacén.

Poner énfasis en la codificación científica de materiales y establecer las hojas de cálculo correspondientes para lograr diferentes objetivos de gestión, tales como: seguimiento de productos terminados, gestión de vida útil, gestión de lotes y trazabilidad de la calidad del producto, etc. Codifique científicamente los materiales y cree los formularios electrónicos correspondientes. Esto no solo simplifica los pasos de consulta futuros, sino que también elimina la necesidad de que el personal busque manualmente varios registros y documentos. Solo necesitan ingresar las condiciones de consulta y la computadora completará el proceso. en poco tiempo se encontrarán los registros requeridos en unos segundos y el contenido se mostrará en pantalla, agilizando enormemente la consulta. Mejore la velocidad y precisión de las estadísticas de datos de producción y reduzca la dificultad del personal de estadísticas resumidas.