¿A qué se dirige la planificación integral de la cadena de suministro y la planificación de las operaciones de ventas?
Por tanto, la planificación integral es una herramienta eficaz para pensar en cuestiones de toma de decisiones en el intervalo de tiempo intermedio de 3 a 18 meses. Durante este período, es demasiado pronto para determinar los niveles de producción en términos de unidades de almacenamiento, pero demasiado tarde para establecer nuevas instalaciones de producción. Por lo tanto, la planificación integrada responde a la pregunta: "¿Cómo podemos utilizar mejor las instalaciones que tenemos?"
Para ser más eficaz, la planificación integrada debe considerar información de todos los eslabones de la cadena de suministro, porque la planificación integrada Los resultados tienen un gran impacto en el desempeño de la cadena de suministro. La previsión colaborativa de múltiples empresas de la cadena de suministro es el principal insumo para una planificación integral. Además, muchas de las limitaciones de la planificación integrada provienen de socios de la cadena de suministro fuera de la empresa. Sin estos aportes desde arriba y hacia abajo, la planificación integrada no puede alcanzar su máximo potencial para crear valor. El plan de producción de la empresa determina la demanda de proveedores de la empresa y las limitaciones de oferta de la empresa para los clientes.
El objetivo principal del planificador integrado es determinar los siguientes parámetros operativos dentro de un período de tiempo específico: productividad, mano de obra, horas extras, niveles de capacidad de la máquina, subcontratación, requisitos de pedidos pendientes, inventario disponible, etc. La planificación integral proporciona un modelo para la producción y las operaciones, proporciona los parámetros necesarios para tomar decisiones de producción y distribución a corto plazo y permite que la cadena de suministro cambie de manera efectiva la asignación de recursos y modifique los contratos de suministro. Toda la cadena de suministro debe participar en este proceso de planificación. Si un fabricante planea aumentar la producción dentro de un período de tiempo determinado, los proveedores, transportistas y almacenes deben conocer este plan y ajustar sus planes en consecuencia. Idealmente, los actores de todos los aspectos de la cadena de suministro trabajarán juntos para desarrollar un plan integral para optimizar el desempeño de la cadena de suministro. Si todos los participantes en la cadena de suministro desarrollan sus propios planes de forma independiente, los conflictos y la falta de coordinación entre los planes pueden conducir fácilmente a escasez o exceso de suministro en la cadena de suministro. Por lo tanto, es importante que todas las partes involucradas en la cadena de suministro desarrollen un plan lo más completo posible.
El problema a resolver mediante una planificación integral es determinar los niveles adecuados de producción, niveles de inventario, niveles de capacidad de producción (interna y externa) y entregas retrasadas (demanda insatisfecha) en cada período en función de la previsión de demanda durante el período de planificación. ) para maximizar las ganancias de la empresa durante el período de planificación. Para formular un plan integral, las empresas deben determinar el período de planificación del plan y determinar las soluciones dentro de este marco de tiempo. Por lo general, los planes integrales utilizan meses o trimestres como unidad de tiempo de planificación. Luego, la empresa necesita identificar la información clave necesaria para la planificación y la toma de decisiones integradas (el plan integrado informará esas decisiones). Los planificadores integrales necesitan conocer la siguiente información: (1) El valor previsto de la demanda en cada período durante el período de planificación, incluidos los costos laborales normales y los costos laborales de horas extras, los costos de producción de subcontratación, los costos de cambio de capacidad de producción y el costo de aumento; o reducir la capacidad de la máquina; horas de mano de obra/horas de máquina requeridas por unidad de producto; costos de mantenimiento de inventario; restricciones de desabastecimiento o entrega tardía, y límites de despidos, límites de desabastecimiento y entrega tardía; las impuestas por la restricción de los proveedores. Utilizando esta información, las empresas pueden tomar las siguientes decisiones a través de una planificación integral: horas normales, horas extras y producción subcontratada; mantenimiento de la cantidad de bienes agotados o pedidos pendientes; aumento de la cantidad de trabajadores a contratar o despedir; capacidad de producción/reducir. La calidad del plan integral tendrá un gran impacto en la rentabilidad del negocio. Un plan integral desequilibrado puede dar como resultado que el inventario disponible y la capacidad de producción no satisfagan la demanda, lo que resulta en la pérdida de oportunidades de ventas y la consiguiente pérdida de ganancias. Por lo tanto, la planificación integral es una herramienta muy importante para ayudar a la cadena de suministro a maximizar las ganancias.
Los planificadores deben sopesar los costos de capacidad, inventario y pedidos pendientes. Al desarrollar un plan integral, un aumento en un costo a menudo reducirá los otros dos. Debido a que la demanda cambia con el tiempo, los niveles relativos de los tres costos hacen inevitable que uno de ellos se convierta en la palanca clave del planificador para maximizar las ganancias. Si el costo de cambiar la capacidad de producción es bajo, la empresa no necesita construir almacenes ni retrasar la entrega; si el costo de cambiar la capacidad de producción es alto, la empresa puede establecer almacenes o posponer los pedidos de temporada alta para envíos fuera de temporada. Para lograr un equilibrio entre estos tres costos, normalmente se emplean tres estrategias de planificación integral diferentes que implican compensaciones entre inversión de capital, número de empleados, horas trabajadas, inventario y entregas tardías/pérdida de ventas. Las tres estrategias básicas son: 1.
Estrategia de recuperación: aprovechar la capacidad de producción para mantener los niveles de producción sincronizados con la demanda ajustando la capacidad del equipo o contratando o despidiendo mano de obra cuando cambian los niveles de demanda. 2. Estrategia de elasticidad temporal de la mano de obra o de la capacidad de producción: utilizando la tasa de utilización como apalancamiento, esta estrategia se utiliza cuando el equipo tiene un exceso de capacidad y los acuerdos laborales son flexibles. 3. Estrategia de equilibrio: utilice el inventario como palanca para mantener la capacidad del equipo y la mano de obra estables para equilibrar la producción. En la práctica, los planificadores suelen adoptar estrategias híbridas que combinan los tres métodos anteriores.
El objetivo de la planificación integral es satisfacer la demanda y maximizar los beneficios. Cada empresa estará sujeta a ciertas limitaciones en sus esfuerzos por satisfacer la demanda, como la capacidad de producción de equipos o la capacidad de entrega de los proveedores. Cuando se enfrentan a diversas restricciones, una herramienta eficaz para ayudar a las empresas a maximizar las ganancias bajo una serie de restricciones es la programación lineal, que puede encontrar formas de satisfacer las restricciones y generar altas ganancias. Para mejorar la calidad de la planificación integrada, se deben tener en cuenta los errores de previsión en el proceso de cálculo. Utilizamos el stock de seguridad (es decir, la capacidad necesaria para satisfacer una demanda superior a la prevista) para abordar el problema de los errores de planificación integrales. Hay varias formas en que las empresas pueden establecer existencias de seguridad o capacidad de producción segura para crear una protección contra los errores de pronóstico. Por ejemplo, utilizar horas extras como una forma de capacidad de producción de seguridad; utilizar el empleo permanente de empleados adicionales como una forma de capacidad de producción de seguridad; utilizar la producción subcontratada como una forma de capacidad de producción de seguridad; comprar capacidad de producción o productos del mercado abierto o al contado como forma de capacidad de producción segura.
Los planificadores deben refinar y descomponer la información disponible en el plan integral y desarrollar un programa maestro de producción (MPS) aproximado para determinar los números de lote de producción para cada serie de productos en cada período. Aunque este método no es necesariamente óptimo, es simple y factible y tiene en cuenta comprobaciones de viabilidad. Si el planificador quiere un plan mejor, puede utilizar métodos más sofisticados. Sin embargo, estos métodos son difíciles de implementar y no reflejan plenamente la compleja realidad. Por las razones anteriores, creemos que es mejor utilizar este método simple para desarrollar un programa maestro de producción aproximado.
No hay duda de que la planificación integrada es el área de la cadena de suministro de la tecnología de la información más utilizada. El primer producto de la cadena de suministro de TI es el módulo de planificación integral, a menudo llamado planificación de fábrica, planificación de producción o planificación de fabricación. Algunos de los primeros módulos se centraron únicamente en generar planes de producción viables dentro de las limitaciones de satisfacer la demanda y la capacidad disponible. Los módulos posteriores pueden proporcionar algunas herramientas efectivas para seleccionar la solución óptima entre planes de producción viables basados en el objetivo de aumentar la producción o reducir los costos. Estas soluciones clásicas suelen modelar el plan integral como un plan lineal y luego obtener el plan de producción para cada período de producto. Ahora bien, considerando que no todas las restricciones o funciones objetivo razonables son lineales, algunos módulos de planificación también incorporan optimización no lineal. Sin embargo, debido a las grandes cantidades de datos que deben considerarse al desarrollar planes integrales y la capacidad de aproximar linealmente funciones no lineales, la programación lineal suele ser el mejor enfoque para resolver estos problemas.
Los módulos de cadena de suministro actuales generalmente integran las funciones de planificación de producción y planificación de inventario. El módulo de planificación de cadena de suministro utiliza la salida del módulo de pronóstico como restricciones para establecer planes de producción y niveles de inventario. Los sistemas de ejecución utilizan estos planes de producción y niveles de inventario para organizar la producción real de productos y establecer niveles de inventario a lo largo de la cadena de suministro. Debido a que estas cuestiones son tan complejas, un módulo de planificación integral puede aportar enormes beneficios incluso a las empresas pequeñas. Puede aportar valor a la planificación integrada de las siguientes maneras: la capacidad de manejar problemas a gran escala; la capacidad de manejar problemas complejos (mediante optimización no lineal y aproximación lineal y la capacidad de interactuar con otros sistemas de TI centrales, como el inventario); gestión o adquisiciones. Debido a que el problema de la planificación integrada es tan complejo, a menudo no existe otra manera de lograr una solución viable.
En la práctica de la planificación integral, en primer lugar, el alcance del pensamiento se amplía desde una sola empresa a toda la cadena de suministro. Debido a que muchos factores fuera de toda la cadena de suministro influyen en gran medida en el plan integral óptimo, evite pensar solo dentro de la empresa y pronosticar con socios intermedios en la cadena de suministro. Aprovechar la cadena de suministro para mejorar la calidad de la información de entrada mejorará significativamente la calidad de la planificación integrada. La segunda es flexibilizar los planes porque las previsiones siempre son inexactas. Dado que estos pronósticos suelen ser hasta cierto punto inexactos, los planes integrales deben ser flexibles para poder aplicarse en la práctica. En tercer lugar, cuando surjan nuevos datos, rediseñar un plan integral.
Cuando cambia la información ingresada en el plan integral (como la planificación de la demanda), los gerentes deben usar los datos más recientes para analizar y reformular el plan integral, de modo que el plan integral pueda evitar la optimización local basada únicamente en información antigua, produciendo así mejores resultados. solución. Cuarto, utilice una planificación integral cuando aumente la utilización de la capacidad. Cuando la tasa de utilización de la capacidad es alta y hay un problema con la capacidad de producción, el plan de producción se organiza de acuerdo con el pedido y se producirá el problema de una capacidad de producción insuficiente. Cuando la utilización de la capacidad es alta, la probabilidad de que todos los productos pedidos se produzcan a tiempo es escasa. Por lo tanto, es importante implementar un plan integral cuando aumenta la utilización de la capacidad.
Extensión: Plan de Negocios de Financiamiento de la Cadena de Suministro
Actualmente, en el contexto de la globalización económica, la digitalización y el desarrollo de redes, la competencia central de las empresas ha aumentado desde los individuos hasta las cadenas de suministro e incluso toda la Competencia en la cadena ecológica industrial. * * *La construcción de una ecología industrial saludable ha sido reconocida por toda la cadena industrial y también ha sido altamente reconocida por varios países.
China incluso ha propuesto el ambicioso objetivo de construir el "primer escalón" de la cadena de suministro global, y las políticas favorables se han sucedido una tras otra. Entre ellos, las finanzas se han convertido en el principal punto de partida y la columna vertebral del actual desarrollo de las cadenas de suministro de China, reconstruyendo sus ventajas como centro de comercio internacional y promoviendo que las empresas chinas se integren más y más profundamente en el sistema de la cadena de suministro global.
El rápido desarrollo de la financiación de la cadena de suministro
Para las cadenas de suministro en los países desarrollados, la financiación no sólo es la fuerza impulsora más fuerte para el desarrollo de la cadena industrial, sino también la mejor manera de conectar el upstream y el downstream de la cadena industrial. Partiendo del ámbito industrial, la cadena de suministro estadounidense se centra en la promoción de las fuerzas financieras que la respaldan. En la actualidad, el financiamiento de la cadena de suministro ha evolucionado gradualmente desde una etapa dominada por los bancos a una etapa dominada por las principales empresas industriales. Según la experiencia de Estados Unidos, el espacio futuro de financiación de la cadena de suministro en China será mucho mayor que la demanda de reforma de la cadena industrial y el desarrollo innovador de tecnología financiera.
En el proceso de profundización de la reforma de la oferta interna, la inminente transformación y modernización industrial, la supresión financiera y las deficiencias financieras resaltadas, el financiamiento de la cadena de suministro sin duda tiene amplias perspectivas y un enorme potencial. La innovación del financiamiento de la cadena de suministro no solo se refleja en el financiamiento corporativo, sino que, lo que es más importante, integra los recursos ascendentes y descendentes de la cadena industrial para generar efectos de desarrollo colaborativo y mejorar la fortaleza general de la industria. el desarrollo de la globalización económica, pero también un derivado natural de cadenas de suministro maduras.
No hay duda de que el desarrollo de las futuras cadenas de suministro industriales debe lograr la integración del "flujo de negocios", el "flujo de capital" y el "flujo de información", y la financiación de la cadena de suministro es la mejor manera de lograrlo. meta.
La financiación de la cadena de suministro utiliza las ventajas de capital y recursos de las empresas centrales para resolver el problema del "flujo de fondos" de las pequeñas y medianas empresas en la cadena industrial y mejorar el impulso central del desarrollo empresarial. En segundo lugar, este modelo de servicios de integración transfronteriza y desarrollo colaborativo ha remodelado el contexto y los nervios de la economía de mercado, ha abierto el "flujo de negocios", la "logística" y el flujo de información entre las fases anterior y posterior de la cadena industrial, y ha hecho realidad la producto desde el diseño hasta un ecosistema colaborativo eficiente de servicios de producción y ventas.
Basándose en los servicios de gestión de la cadena industrial y la innovación financiera moderna, es una tarea importante para nuestro país construir un sistema de clústeres industriales de alto nivel con competitividad en el mercado moderno.
El auge de la financiación de la cadena de suministro se debe a que puede resolver rápida y eficazmente los problemas de separación y financiación de la industria y las finanzas en las cadenas de suministro tradicionales. En la cadena industrial tradicional, las pequeñas y medianas empresas ascendentes y descendentes, especialmente los distribuidores, a menudo enfrentan problemas como dificultades en la rotación de capital y préstamos, lo que limita en gran medida su capacidad para expandir aún más el mercado. Como núcleo de la cadena industrial, los grandes grupos empresariales tienen ventajas obvias en mercado, marca, recursos y capital. Proporcionan servicios financieros que las pequeñas y medianas empresas necesitan con urgencia en la cadena industrial, lo que favorece el desarrollo coordinado de la cadena industrial. cadena industrial y es el pastel del mercado de cadenas industriales.
Los gigantes se reúnen en el campo de la financiación de la cadena de suministro
Desde el año pasado, los gigantes han hecho esfuerzos cada vez más evidentes en el campo de la financiación de la cadena de suministro.
No hace mucho, Alibaba lanzó el "Plan de crecimiento empresarial Coder" para empoderar plenamente a pequeños y microgrupos de hogares industriales y comerciales individuales, entre los que se encuentran los servicios financieros de la cadena de suministro (préstamos de crédito, préstamos de crédito renovables, etc. ) son las principales prioridades.
WeBank de Tencent se esfuerza por crear un producto de microfinanzas, "Micropréstamo", basado en datos fiscales y sociales, tratando de convertirlo en el siguiente fondo mutuo de nivel de fenómeno después del producto "Micropréstamo".
China Construction Bank ha implementado plenamente la estrategia de financiación inclusiva "Doble, pequeña y micro" y ha creado un sistema de productos de "Préstamo rápido para pequeñas y micro" que puede adaptarse a escenarios financieros pequeños y micro. Por eso la reciente declaración del presidente Tian Guoli es tan destacada: “El desarrollo de negocios financieros inclusivos no depende de los buenos deseos, sino de la capacidad.
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Además, Hony Fortune también está profundizando continuamente su sistema financiero de cadena de suministro ecológico, desarrollando un sistema de control de riesgos único y creando servicios de financiamiento rápidos y convenientes para las empresas. Se puede ver que su objetivo es preciso. Los puntos débiles y las dificultades casi se han convertido en temas y estrategias de comunicación constantes para los proveedores de servicios financieros de la cadena de suministro.
Ciencia y tecnología de control de riesgos
Actualmente, la financiación de la cadena de suministro de mi país ha entrado de lleno en la financiación inteligente de la cadena de suministro. La nueva era está marcada por el empoderamiento integral del sistema de control de riesgos financieros de la cadena de suministro por parte de la tecnología financiera.
La tecnología financiera más importante actualmente incluye. cinco: ABCD+I, es decir, inteligencia artificial de IA y área de blockchain. Los puntos de partida de blockchain, CloudComputing, Big-Data e Internet de las cosas son los siguientes:
Primero, la tecnología de computación en la nube puede reducir considerablemente. las operaciones de datos de varias entidades del mercado.
En segundo lugar, la tecnología de big data es la clave para auditar el núcleo basado en el análisis de big data.
En tercer lugar, la tecnología IoT es un complemento útil a las fuentes de datos, como la detección. La navegación, el posicionamiento y otros medios técnicos controlan el proceso de transacción en los enlaces de almacenamiento y carga para mejorar la autenticidad de las transacciones de la terminal. A través de la plataforma de Internet de las cosas, podemos conectar las necesidades de financiamiento y recursos, lograr un alto grado de integración de la logística moderna y.
El cuarto es la aplicación generalizada de la tecnología de inteligencia artificial en el futuro, en el campo de las finanzas de la cadena de suministro, la inteligencia artificial, el aprendizaje automático, el análisis en profundidad y la carga. Los sensores y otros elementos del Internet de las cosas se pueden utilizar para enriquecer aún más el lago de datos dinámico, actualizar automáticamente los retratos de los clientes de forma regular y proporcionar proactivamente a los clientes de alta calidad aumentar sus líneas de crédito.
El quinto es el profundo. La incorporación de la tecnología blockchain requiere la cooperación de varias partes, y blockchain se puede utilizar para crear escenarios, como almacenamiento distribuido, apertura y transparencia de datos, no manipulación, seguridad de identidad, etc., para crear un entorno de confianza.
En la estructura de la financiación de la cadena de suministro, tres temas son los más importantes:
Proveedores de servicios de plataforma, gestores de riesgos y proveedores de liquidez. El núcleo de las finanzas es siempre identificar los riesgos y. riesgos de precios, por lo que quien pueda convertirse en el principal administrador de riesgos podrá dominar el sistema financiero de la cadena de suministro inteligente.