¿Qué es lo más importante en el proceso de planificación de almacén?
Logística fluida, alta utilización del espacio y gestión sistemática.
Los almacenes se pueden dividir en muchos tipos diferentes en función de los diferentes usos y de los diferentes elementos almacenados.
En primer lugar, es necesario establecer claramente las necesidades específicas del almacén.
Los almacenes se utilizan para almacenar mercancías, pero la forma de las mercancías o los métodos de embalaje y transporte de las mercancías son diferentes, por lo que los almacenes establecidos también son diferentes.
Confirmación de capacidad del almacén. La capacidad requerida del almacén debe calcularse en función de las condiciones habituales del inventario y de cómo se almacenan las mercancías.
Confirmación de especificaciones de almacén. Es necesario confirmar la altura de las vigas del almacén, el límite portante del terreno, la luz de las columnas, la ubicación y número de camiones y plataformas de carga, etc.
Confirmación de los materiales de almacenamiento:
El tipo y tipo de materiales, la apilabilidad de cada material, la forma de embalaje de los materiales (a granel, barril, caja, palet, embalaje de equipos especiales). ), inflamabilidad de materiales y materiales de embalaje, control de lotes de cada material? Requisitos de control de efectividad del producto, primero en entrar, primero en salir, seguridad y antirrobo, la unidad de preparación de cada material es una sola pieza, repuesto, caja o pallet.
Requisitos de los equipos de manipulación para almacenes El uso de diferentes equipos de manipulación suele imponer ciertos requisitos en cuanto al ancho de los pasillos de trabajo en el almacén. Hay muchos factores, como pasillos generales de trabajo, pasillos principales, direcciones de entrada y salida del almacén, direcciones de ascensores, tamaño y número de vehículos, etc. debe ser considerado.
Principios básicos: Maximizar la utilización del espacio, separar el acceso y evitar peleas. Los artículos se almacenan en categorías y se colocan con diferentes prioridades.
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El impacto de las áreas de operación de limpieza del almacén
Hay muchos tipos de almacenes, y los diferentes tipos tienen diferentes funciones y áreas de trabajo correspondientes.
Generalmente, los paquetes de áreas que se pueden considerar son la inserción de muelles de almacén, áreas de almacenamiento, áreas de picking, áreas de almacenamiento, áreas de gestión de almacén, áreas de devolución, canales de operación, etc.
La forma de asignar razonablemente el área de las áreas anteriores depende del equipo de manipulación y de los siguientes factores.
Definir factores de influencia externos:
¿De dónde proceden los materiales?
¿Adónde ir?
¿Quiénes son los clientes?
¿Es el almacén un centro de beneficios (operador de almacén profesional)?
¿Cuál es el objetivo del almacén?
Establecer prioridades
Es importante dividir los siguientes factores según su importancia relativa. Es necesario saber qué factores son generales y cuáles son importantes. Según las diferentes actividades empresariales, en algunos casos, la importancia del almacén es garantizar el normal funcionamiento de los distintos departamentos de la empresa. En algunos casos, la impresión del servicio al cliente es mucho más importante que el coste del almacén. En otras palabras, los costos asociados con los almacenes son menos importantes que el servicio rápido y la calidad de la entrega.
En otros casos, como en la industria alimentaria, el coste de funcionamiento de un almacén es tan importante que cada céntimo ahorrado en costes de distribución puede suponer la diferencia entre ganancias y pérdidas. Si el espacio es escaso y los costos de mano de obra son bajos, querrás almacenar más. Aquí hay seis factores a considerar para el uso del almacén:
Costos de distribución
Servicio al cliente
Inventario mínimo
Eficiencia del espacio de almacenamiento
Portabilidad o rendimiento
Precisión de la ejecución de la orden
Aquí hay un análisis simple de cada factor:
1 Costo de distribución
p>Obviamente, cuando se entregan las mercancías, el costo total de entrega tiene un gran impacto en el almacén. Hay otras situaciones en las que el costo de la prestación hospitalaria es una parte insignificante del valor de la prestación general del servicio. El medicamento solicitado debe entregarse a tiempo y no debe haber problemas, de lo contrario pondrá en peligro la vida del paciente. El bajo costo no importa aquí. En campos altamente competitivos, la distribución de bajo costo a menudo trae consigo ventajas de precio que alejan a los competidores.
2Servicio al Cliente
La importancia del servicio al cliente es evidente. Necesitamos trabajar para mejorar el servicio al cliente. La pregunta es: ¿a qué nivel de costos? Ilustremos brevemente todo el concepto de compromiso utilizando el ejemplo de un centro de distribución de una cadena de conveniencia.
Si necesita costos de entrega bajos y tiempos de entrega rápidos, debe soportar baja calidad y altas pérdidas (y devoluciones; si necesita un cumplimiento de pedidos rápido y de alta calidad, la entrega será costosa si necesita alta calidad y bajo costo); precio de entrega, tienes que soportar la velocidad de entrega, etc. Por lo tanto, sería fantástico si se pudiera hacer de forma rápida, económica y con alta calidad.
3 Minimización de Inventario
La medida del nivel de servicio es el volumen de ejecución de órdenes, que debe equilibrarse entre altos niveles de inventario y una alta tasa de ejecución de órdenes. Si su inventario es tan alto que no tiene existencias, entonces sus niveles de inventario son demasiado altos. Esto afectará los costos de funcionamiento y los requisitos de espacio de almacenamiento. Entonces, antes de planificar y diseñar, ¡no olvide evaluar sus necesidades de inventario!
4 Eficiencia del espacio
Al buscar la utilización del espacio, tenga cuidado de no incurrir en costos de procesamiento adicionales. Vemos que la mezcla de materiales conduce a dos o incluso tres manipulaciones adicionales, la incapacidad de controlar los lotes y la expiración de la vida útil, lo que provoca grandes pérdidas de inventario.
5 Rendimiento
Si el objetivo es un acceso rápido al almacén, recuerde no diseñar canales con el tamaño mínimo absoluto. A veces, agregar un poco más de ancho al área de almacenamiento o al camino de entrada acortará todo el ciclo de operación y mejorará la eficiencia de la operación. La capacidad de cumplir con las operaciones en un tiempo más corto puede convertirse en el factor principal en el diseño del almacén.
6 Precisión de la orden
La precisión de la ejecución de la orden se ve muy afectada por el diseño. Si un pedido tiene muchos productos, la configuración de un área de recolección completa mejorará la precisión del pedido. Por supuesto, esto también depende del sistema de seguimiento de productos en tiempo real confirmado por la gestión de ubicación de carga.
Utilice el espacio Finalmente, cuando organice su almacén para aprovechar al máximo el espacio, asegúrese de lograr un equilibrio y establecer prioridades. Recuerda que el lugar donde almacenamos es tridimensional, no plano. A continuación se resumen algunas reglas sencillas:
1 Aprovecha al máximo la altura
Aprovecha al máximo la altura de tu almacén o esfuérzate por conseguir un edificio más alto. Para cualquier edificio de menos de 3 metros de altura, se puede decir: ¡Adiós carretilla elevadora! Si sus bastidores no son lo suficientemente altos, compre unos nuevos; si su montacargas no se eleva lo suficiente, compre o alquile uno adecuado. Cuanto más espacio se pueda utilizar por completo y mayor sea el volumen utilizado, menor será el costo de almacenamiento por unidad de volumen.
Si no puede apilar paletas a más de dos niveles de altura (dentro de la capacidad de carga permitida del piso), considere almacenar cada unidad de paleta individualmente. El uso de estantes aumentará la utilización del espacio en un 50 % y protegerá las unidades de carga.
Para objetos pequeños, puedes utilizar estanterías tipo entrepiso, que duplicarán el espacio disponible. Las estanterías de entrepiso, si bien son costosas, rápidamente se gravan como depreciación del equipo.
Coloque los artículos con una tasa de circulación alta en un nivel bajo y los artículos con una tasa de circulación baja en un nivel alto.
En pasillos estrechos y altos, se puede utilizar un recogepalets para recoger artículos pequeños. El operador puede subir con la columna del vehículo para facilitar a los trabajadores la recogida de artículos.
Dos formas de reducir el ancho del pasillo
1) "Actualice" de una carretilla basculante normal a una carretilla elevadora delantera de pasillo estrecho o una carretilla VNA. Considere si es necesario reducir el ancho del pasillo tanto como sea posible en función de la situación real, y también considere el aumento en el costo de los equipos de carga y descarga.
2) Teniendo en cuenta una flexibilidad razonable, el pasillo del estante se puede reducir a 4 pies y solo un automóvil puede pasar por el pasillo.
La disposición de los tres pasillos
Además del impacto del ancho de los pasillos, la disposición de los pasillos también tiene un gran impacto en la utilización del espacio del almacén. ¡El mismo ancho de pasillo, el mismo edificio de fábrica y diferentes configuraciones de pasillo tendrán muchas veces la diferencia en la utilización del espacio! El truco aquí es: prestar atención a la ubicación de la puerta del almacén. Al mismo tiempo, es necesario lograr un equilibrio entre mantener la utilización del espacio y la conveniencia operativa.
Apila tantos como sea posible según las dimensiones de los palés dados y organiza cómo se almacenarán tus palés. Ahorrar un 20% de espacio equivale a aumentar un 20% la capacidad de carga de cada palet. Independientemente de si el diseño del palet es bueno o malo, el espacio ocupado es el mismo. Utilizar un buen sistema de gestión del espacio de carga garantiza que puedas almacenar las mercancías como desees, sin tener que reservar espacio en tu almacén para almacenarlas. Si se pueden colocar mercancías en espacios vacíos, la colmena se llenará de mercancías.
Por cierto, también queremos recordar a los lectores que todos los ajustes del almacén se ven mejorados por el sistema de gestión de ubicación. Esto se debe a que puede aumentar la utilización en un tercio o más y afectar el diseño y la capacidad del almacén.
No utilice pilas de piso que sean demasiado profundas para el almacenamiento. Esto haría que los ciclos espaciales cambiaran muy lentamente y desperdiciarían espacio de otra manera.
Debes saber que el diseño está muerto y no cambiará. En realidad, los almacenes cambian constantemente. Si una unidad de espacio se agota pero no se reutiliza, se generará más espacio no válido. Por tanto, el almacenamiento de mercancías se puede optimizar y ajustar según las condiciones de funcionamiento.