Habilidades de comunicación en la gestión de almacenes
Habilidades de comunicación en la gestión de almacén: Tener presente el GSP y seguirlo estrictamente. La cadena de frío es más importante y la seguridad es lo primero.
Análisis
Una de las mayores diferencias entre la gestión de almacenamiento de los centros logísticos farmacéuticos y otras industrias es que está regulada por el GSP. El GSP regula todos los aspectos de la gestión del almacenamiento, desde el almacenamiento hasta el almacenamiento. almacenamiento de salida Debe aplicarse estrictamente, de lo contrario pueden surgir problemas. La nueva versión del GSP tiene mayores requisitos para la cadena de frío, lo que también es un defecto de la logística farmacéutica actual. Es necesario mejorar tanto la tecnología como los conceptos. Para el personal de logística farmacéutica lo que se almacena y transporta son medicamentos, los cuales están relacionados con la salud de las personas. La calidad importa. Recuerda recuerda.
La seguridad incluye la seguridad del edificio del almacén, la seguridad de los equipos, la seguridad del personal, la seguridad de la carga, la seguridad de la calidad, etc. No importa desde qué aspecto, la seguridad es lo primero. Mientras haya un problema de seguridad, todo sigue la entrevista.
Habilidades de comunicación en la gestión de almacén: sistema de gestión, responsabilidades laborales claras, evaluación estricta del desempeño y recompensas y castigos claros.
Análisis
En la actualidad, la gestión de almacenes de muchos centros logísticos farmacéuticos sigue siendo relativamente extensa y todavía hay muchas personas a cargo. La tarea de construir una gestión sistemática sigue siendo relativamente ardua y la construcción de un sistema moderno de gobierno corporativo todavía tiene un largo camino por recorrer. Como muchas empresas nacionales, a menudo hay responsabilidades y procesos de trabajo poco claros, responsabilidades superpuestas, confusión y omisiones. Por lo tanto, de acuerdo con la estrategia de la empresa y el entorno de mercado, debemos formular una estructura organizacional que esté en línea con el desarrollo de la empresa (los sistemas planos, matriciales y de proyectos son tendencias), aclarar las responsabilidades del departamento, aclarar las responsabilidades laborales, clasificar el trabajo. procesos y estándares, y mejorar la eficiencia del trabajo. La gestión de almacenes está dirigida a personas con niveles educativos relativamente bajos, y su calidad y concienciación son generalmente bajas. Por lo tanto, para gestionar bien a estas personas, debemos tener recompensas y castigos claros, ser relativamente justos y equitativos y tener un plan de evaluación del desempeño estricto y claro (de acuerdo con los principios de justicia, apertura e imparcialidad). La evaluación ítem por ítem es una práctica común entre pares. Para el personal de primera línea, el material económico (dinero) tiene el mayor impacto en su entusiasmo y calidad en el trabajo. Al hacer un buen uso de este método, algunas empresas obtienen salarios más altos que sus pares, pero las sanciones también son severas. En comparación, estas empresas tienden a tener una mayor satisfacción de los empleados, una mayor eficiencia empresarial y una mejor gestión empresarial, que son dignas de referencia para algunas empresas.
Habilidades de comunicación en la gestión de almacenes: cooperar con upstream y downstream, prestar atención a la cadena de suministro, planificar compras y equilibrar envíos.
Análisis
La logística de las empresas de distribución farmacéutica es el eslabón más débil de la cadena de suministro farmacéutico, con dos extremos grandes y el medio pequeño (el upstream y el downstream son fuertes: los fabricantes upstream a menudo suprimen los productos, Los hospitales no se atreven a ofender y los pedidos son muy exigentes) y lo mínimo que dicen. El nivel de gestión de toda la cadena de suministro de distribución farmacéutica (gestión de compras, gestión de inventario, ejecución de adquisiciones, etc.) no es demasiado alto (los días de inventario de toda la cadena de suministro suelen ser de varios meses y algunos incluso superan el año). Además, algunas empresas tienden a evaluar los planes de compras y ventas, y el nivel general de transporte no es alto, lo que resulta en concentración, volatilidad, desequilibrio y mala planificación de la logística en las operaciones de almacenamiento (como el almacenamiento grande y concentrado al comienzo del mes y almacenamiento grande y concentrado a fin de mes). El volumen de almacenamiento es grande, el volumen de almacenamiento es grande los lunes y el volumen de almacenamiento es grande antes del Festival de Primavera y el Día Nacional). Aunque los factores anteriores existen objetivamente, debemos romper el concepto tradicional y utilizar el pensamiento de colaboración en la cadena de suministro para promover la colaboración en la cadena de suministro. Sólo coordinando la cadena de suministro podremos cambiar fundamentalmente la situación caótica y de ajetreo existente, lograr verdaderamente una cadena de suministro eficiente y reducir los costos logísticos.
(1) Adoptar un sistema de reserva de compras, habilitar la recolección los fines de semana y dividir el plan de ejecución de compras con compras cada semana para que la compra esté más planificada y la cantidad sea relativamente equilibrada;
(2) De hecho, es difícil planificar los envíos a los clientes intermedios tanto como sea posible y equilibrar relativamente la carga de trabajo, especialmente para los hospitales por encima del nivel dos, pero no está exento de historias de éxito. La clave está en cómo cooperar y cómo hacer que los clientes intermedios sientan los beneficios. En comparación con el comercio electrónico, los pedidos hospitalarios siguen siendo muy regulares. La clave es romper algunos conceptos e ideas inherentes, atreverse a abrirse paso y atreverse a intentarlo. En términos de planificación de entregas posteriores, el formato minorista es mejor, especialmente las cadenas minoristas con tiendas más directas. En comparación con otros tipos de empresas, la gestión de almacenes de estas empresas es más regular y planificada, con fluctuaciones relativamente pequeñas y una carga de trabajo relativamente equilibrada.
Habilidades de comunicación en la gestión de almacenes: Planificar bien, planificar más cosas, hacer cosas menos urgentes y hacer las cosas paso a paso.
Análisis
Organice el plan de operación con base en el plan de la cadena de suministro y planifique el personal y los recursos con base en el plan de operación, de modo que el almacén esté encaminado, de lo contrario estará Ocupado y dando a la gente. Simplemente se siente ocupado y caótico. Otros trabajos en la gestión de almacenes también deben tener planes correspondientes, como planes de trabajo anuales, planes de trabajo mensuales, planes de trabajo semanales, etc., que deben desglosarse e implementarse en todos los niveles, y se debe monitorear la ejecución de los planes. Haga más planificación, menos respuesta a emergencias, no sea el jefe de bomberos.
Habilidades de comunicación en la gestión del almacén: las 5S son muy importantes. Se debe optimizar la ubicación de almacenamiento, se debe realizar una categorización previa y se debe realizar una coordinación frontal y posterior.
Análisis
La calidad de la gestión del almacén se puede entender observando la limpieza y el orden de sus instalaciones. ¿Cómo podemos ser eficientes y precisos si ni siquiera sabemos organizar, rectificar y limpiar? Esto debería aprenderse de las empresas japonesas. Hacer bien las 5S es la base de la gestión in situ. Mucha gente lo sabe, pero pocos lo hacen bien. Si desea hacer un buen trabajo en 5S, no puede limitarse a la capacitación y la publicidad (como colocar carteles). Lo que es más importante es la ejecución, la supervisión y la perseverancia a largo plazo.
La optimización de la ubicación de almacenamiento de los productos almacenados desempeña un papel importante a la hora de mejorar la eficiencia de la preparación de pedidos en el almacén. Debemos insistir en optimizar la ubicación de almacenamiento de mercancías en función del análisis EIQ (puede completarse mediante WOS o manualmente) y normalizarla e institucionalizarla (generalmente se realizan ajustes a gran escala una vez cada tres meses y ajustes locales una vez al año). semana), intente colocar los productos en el lugar correcto tanto como sea posible. Los nueve principios del almacenamiento de mercancías en los centros logísticos son almacenar las mercancías en una ubicación geográfica razonable, con el objetivo general de reducir el desperdicio de manipulación:
(1) Principio de proximidad a la salida: colocar las mercancías lo más cerca posible a la entrada del almacén como posible lugar para reducir el desperdicio de transporte.
(2) Principio de la tasa de rotación: cuanto mayor es la tasa de rotación, más cerca está de la salida del almacén.
(3) Principio de asociación de productos: los productos con alta correlación se almacenan en ubicaciones adyacentes.
(4) Principio de identidad de las mercancías: es decir, la misma clase de mercancías se almacenan en el mismo lugar de almacenamiento.
(5) Principio de primero en entrar, primero en salir: primero en entrar, primero en salir.
(6) Principio de altura de apilamiento: para mejorar la utilización del espacio, los productos que se pueden apilar deben apilarse lo más alto posible.
(7) Principio orientado al canal: los productos están orientados al canal, lo que facilita la identificación de códigos de barras, logotipos y nombres.
(8) Principio del tamaño del producto: para utilizar eficazmente el espacio, debe conocer el tamaño unitario de los productos y la forma del lote completo de los mismos productos al organizar el almacén.
(9) Principio de características de peso: coloque los pesados en el suelo o en el estante inferior y los livianos en el estante superior.
El almacenamiento implica recibir, aceptar, colocar en los estantes, seleccionar, empaquetar, volver a inspeccionar, recoger y enviar fuera del almacén, etc. y, a menudo, implica varias posiciones, por lo que habrá interfaces. En muchos almacenes, el problema suele radicar en la interfaz, y el cuello de botella que afecta la eficiencia suele radicar en la interfaz. Por lo tanto, como todo enlace, debemos tratar a los enlaces descendentes como clientes. Por un lado, debemos hacer un buen trabajo en este enlace para garantizar la calidad, implementar una gestión de calidad integral y garantizar que los enlaces descendentes estén exentos de inspección. Al mismo tiempo, debemos cooperar bien antes y después, hacer más unos por otros, ser más considerados y romper con el pensamiento departamental.
Habilidades comunicativas en la gestión de almacenes: procesos claros, operaciones estandarizadas y buen control de riesgos y planes de emergencia.
Análisis
El proceso de gestión del almacén y el proceso de operación deben ser claros, sin fugas ni caos, y la operación debe estar estandarizada. Cada puesto debe tener estándares operativos claros, y aquellos que puedan ser solidificados por el sistema deben ser solidificados por el sistema. Sólo cuando la operación esté realmente estandarizada, diferentes personas tendrán los mismos resultados después de ejecutarla. Muchas empresas de almacenamiento de productos farmacéuticos a menudo no lo hacen, y también surgen muchos problemas por la falta de estandarización.
Existen muchos riesgos en la gestión de almacenamiento de los centros logísticos farmacéuticos como la calidad y la seguridad. Es necesario establecer un sistema de control y gestión de riesgos estricto y ejecutable y un sistema de supervisión y ejecución correspondiente para garantizar que el sistema de control y gestión de riesgos pueda implementarse. Para posibles riesgos, es necesario establecer los planes ejecutables correspondientes. Este plan no es un pedazo de papel y no puede quedarse sólo en palabras. Se deben realizar simulacros periódicamente y los planes de emergencia deben ajustarse y mejorarse periódicamente de acuerdo con la situación real.
Habilidades de comunicación en la gestión de almacén: aceptación estricta, estantería precisa, métodos de selección y entrega clara.
Análisis
Como dice el refrán: Todo lo que comas es bueno, mientras comas bien, defecarás bien.
El vínculo de recepción y aceptación en la gestión de operaciones de almacenamiento debe ser el más importante. Se debe cumplir con un control estricto para evitar que medicamentos problemáticos e inexactos ingresen al área de almacén calificada (por ejemplo, cuando un centro de logística farmacéutica recibe productos en un almacén, un error). ocurre en la entrada del número de lote, pero en los pasos posteriores No se encuentra, por un lado, provoca quejas de los clientes y afecta la satisfacción del cliente, por otro lado, lleva mucho tiempo solucionar los errores), de lo contrario se producirán errores posteriores. y el costo del manejo de errores es extremadamente alto. Si compara este vínculo desde la perspectiva de eficiencia y calidad, la calidad será muy mala.
Con una aceptación estricta, es necesario colocar con precisión los productos en los estantes, de lo contrario causará problemas en la entrega posterior. Hay dos puntos que deben explicarse aquí:
(1) Los estantes generalmente se confirman por radiofrecuencia. No habrá errores al escanear el código de barras del espacio de carga después de que el estante se haya colocado en el. espacio de carga. Sin embargo, muchos almacenes actualmente adoptan la tarea de confirmar primero en el sistema, escribir el número de ubicación del estante en el contenedor y luego moverlo manualmente a la ubicación del comerciante. Esto parece aumentar la eficiencia, pero la precisión disminuye. Al mismo tiempo, se recomienda utilizar el método de montaje de estantes, que no solo puede mejorar la eficiencia, sino también mejorar la eficiencia.
(2) Utilice un almacén para almacenar la menor cantidad posible de mercancías, incluso si es necesario. Al mismo tiempo, se recomienda utilizar las instrucciones del sistema para almacenar los estantes tanto como sea posible en los almacenes administrados por WMS y reducir las instrucciones manuales para almacenar los estantes (siempre que se realice un análisis periódico de las características de las mercancías que salen del almacén y la ubicación del almacenamiento). la planificación y la planificación de reglas de distribución están bien hechas).
La mayor carga de trabajo en las operaciones de almacenamiento del centro logístico farmacéutico debe estar en el proceso de selección. La eficiencia de la selección determina la eficiencia del almacén, especialmente los almacenes con grandes operaciones de desmantelamiento. Según el modo de recolección, existen: recolección de paletas completas, recolección de cajas completas y recolección de desempaquetado, según el equipo de recolección, existen: recolección de equipos automáticos (como marco en A, máquina dispensadora automática de medicamentos, etc.), equipo automático. recolección asistida, recolección manual según el medio de las instrucciones de recolección, existen: recolección en papel, recolección plana RF/PFA, recolección de etiquetas electrónicas y recolección por voz, según la relación entre personas y cosas, existen: recolección de mercancías cuando las personas; llegar, recoger la mercancía cuando llega la gente Simplemente recoger la mercancía (como OSR, selección de almacén tridimensional en línea, etc., según el método de procesamiento del pedido, existen: recogida de fruta por pedido, recogida de fruta por caja de entrega, recogida de fruta); antes de sembrar, recoger durante la siembra, recoger por artículo individual, etc. Independientemente del método de selección, el método de operación de selección para el proyecto debe seleccionarse en función de la situación real. Una operación de picking ideal debería tener los siguientes siete puntos:
(1) No esperar a que el tiempo de inactividad sea cero
(2) No llevar repuestos (utilizar transportadores y autónomos). vehículos).
(3) No acortar la línea en movimiento.
(4) No piense en negocios sin prejuicios (sin depender de trabajadores calificados)
(5) No busque gestión de almacén.
(6) No escribas sin papel.
(7) No utilice una computadora para verificar códigos de barras.
Considere los métodos de selección correspondientes a partir de los siete principios anteriores. Este artículo separado no entrará en detalles aquí, pero enfatiza la necesidad de reducir el reabastecimiento a través de diversos medios, especialmente el reabastecimiento por oleadas.
El enlace de salida del almacén es otro puerto hacia el mundo exterior. Este lugar debe cumplir con los principios de inventario preciso y entrega clara; de lo contrario, el costo del tratamiento de seguimiento será muy alto si hay un problema. Dos puntos a tener en cuenta:
(1) Con el desarrollo de la tecnología de la información y la tecnología de escaneo, la confirmación del escaneo caso por caso se convertirá en una realidad, especialmente para medicamentos especiales (como narcóticos refinados, cadena de frío, medicamentos extremadamente caros, etc.);
(2) En la actualidad, el cuello de botella de almacenamiento de muchos centros logísticos farmacéuticos es el enlace de recolección y entrega de productos, como espacio insuficiente, baja eficiencia de la revisión de recolección de productos, baja eficiencia de recogida y entrega de mercancías, etc. De hecho, es similar al modelo de vehículo de transporte + estante de almacenamiento denso adoptado en la parte trasera del nuevo centro logístico de Jiuzhou Tongdonghu para intentar resolver los problemas anteriores. No he estado allí y es necesario confirmar el efecto, pero la dirección es correcta. Este es un caso maduro en el extranjero.
Habilidades de comunicación en la gestión de almacenes: Tenga una visión global, preste atención a los pequeños detalles y la clave de la gestión militar está en la práctica.
Análisis
Aunque la gestión del almacén está dentro de cuatro paredes, como gerente de almacén, debes atravesar las cuatro paredes, saltar y utilizar un concepto global para manejar las cosas, hacer planes. y comunicarse. Por ejemplo, si no considera detenidamente el enlace de distribución desde el enlace del almacén, no hay absolutamente ninguna necesidad de colocar los productos en el almacén en el orden en que se envían fuera del almacén, pero será problemático si no se colocan. en el orden en que se envían. Por lo tanto, como gerente de almacén, gerente o supervisor, debe tener una visión general.
Como todos sabemos, los detalles determinan el coste, especialmente en la gestión de almacenes. Sólo cuando cada detalle está en su lugar se puede producir el efecto perfecto.
El autor se ha comunicado con muchos gerentes de almacén en todos los niveles y personalmente comprende que hay cientos o incluso miles de personas en el almacén.
Lo mejor es adoptar una gestión militar, enfatizando el ritmo y la ejecución. Sólo así podrá ser eficiente.
En una palabra: simplemente habla y no practiques movimientos falsos. Algunas acciones deben ser obedecidas y ejecutadas.
Habilidades de comunicación en la gestión del almacén: existe una cultura Lean, se promueve a todos los empleados, se deben eliminar los desperdicios y, naturalmente, los costos serán bajos.
Análisis
La gestión del almacén debe utilizar la cultura lean y los conceptos lean para promover la mejora de todos los empleados, la mejora diaria, la excelencia, la excelencia y la capacidad sistemática de resolución de problemas de todos y de todo. El pensamiento Lean debe implantarse en la mente de todos a través de sistemas (como el sistema de sugerencias racionalizadas, el sistema de gestión de proyectos Lean, el sistema de recompensa de proyectos Lean, etc.). ) e introducción cultural, y movilizar a todos los empleados para eliminar los ocho desperdicios principales en el centro de logística farmacéutica (desperdicio de espera, desperdicio de espacio, desperdicio de acción, desperdicio de manipulación, desperdicio de inventario, desperdicio de energía, desperdicio de proceso y desperdicio de retrabajo) para formar la empresa. cultura. Si persiste en este camino, la eficiencia aumentará gradualmente y los costos disminuirán gradualmente.
Habilidades de comunicación en la gestión de almacenes: centrarse en la humanización, movilizar entusiasmo, servir al corazón, ¡el éxito es inminente!
Análisis
Aunque la gestión de almacenes enfatiza la gestión militar, también enfatiza las diferencias entre las personas y necesita ser flexible y humana. Especialmente para los empleados nacidos en los años 1980 y 1990, los empleados deben ser humanizados adecuadamente sin violar los principios y sistemas de la empresa. No sólo debemos tratar a los empleados como máquinas de trabajo, sino también preocuparnos por sus vidas (por ejemplo, la escolarización de los hijos de empleados extranjeros). Al mismo tiempo, se deben establecer planes de desarrollo profesional para los empleados para guiar su crecimiento. Sólo uniendo a un grupo de personas y dándoles un sentido de pertenencia podrán movilizar su entusiasmo y tener cohesión y fuerza centrípeta. Sólo un equipo así será invencible y se atreverá a afrontar las dificultades.
La logística en sí es una industria de servicios. En la actualidad, la logística es un departamento de servicios en la industria de distribución farmacéutica. Sólo cuando el servicio esté implementado, los clientes estarán satisfechos y el departamento comercial estará satisfecho. En caso contrario se realizarán otros servicios. Mientras el servicio no esté disponible y usted se queje en todas partes, el resultado serán críticas negativas. El énfasis aquí es responder a las necesidades del cliente de manera rápida y sin demora. Deberíamos analizar sistemáticamente las quejas frecuentes y encontrar soluciones sistemáticas y exhaustivas en lugar de abordarlas una por una y ad hoc.