Información sobre el pulido con chorro de arena
¿Cuál es la tecnología de procesamiento de la máquina de chorro de arena manual?
1. Pretratamiento de la superficie: galvanoplastia, pintura en aerosol, ánodo, teflón, caucho, plástico, metal revestido, soldadura por pulverización, enchapado en oro, enchapado en titanio y otros tratamientos previos para aumentar la adhesión a la superficie del producto.
2. Procesamiento de embellecimiento de superficies: procesamiento decorativo y tratamiento de superficies mate o mate de diversos productos metálicos o no metálicos. Tales como: tratamiento de atomización superficial de oro, vidrio, acrílico, Polaroid, cristal, etc., y pueden hacer que la superficie de los productos procesados muestre brillo metálico o color natural.
3. Tratamiento de limpieza de superficies: capa de óxido metálico o tratamiento térmico para eliminar piel negra, óxido superficial, piel negra, superficie cerámica no metálica, coloración de manchas negras, eliminación o regeneración de pintura, molde de caucho, troquel por gravedad. Fundición Eliminación de óxidos, residuos o desmoldantes del molde.
4. Procesamiento de eliminación de rebabas de plástico: eliminación de rebabas de plásticos, caucho, productos de baquelita, piezas de fundición a presión de aluminio, etc. Acabado superficial y desbarbado de piezas electrónicas y núcleos magnéticos.
5. Grabado: Modificación superficial y grabado de metales y no metales. Tales como: oro, jade, cristal, ágata, sello, piedra, madera cerámica, etc.
6. Procesamiento de piezas electrónicas: embalaje de piezas electrónicas, eliminación de rebabas de pegamento, eliminación de texto impreso en la superficie de piezas electrónicas terminadas, grabado con niebla de oblea de silicona y eliminación y limpieza de materiales cerámicos de calentamiento eléctrico en la parte posterior. de la oblea.
7. Tratamiento antiestrés: limpieza, eliminación de óxido, eliminación de pintura, mateado, renovación y tratamiento antiestrés para la industria aeroespacial y armamento de defensa.
8. Procesamiento de moldes: superficie del molde, chorro de arena, mordida, limpieza, tratamiento de superficies mate, moldes para neumáticos, moldes para zapatos, moldes de baquelita, moldes de caucho conductor, moldes para productos electrónicos, etc.
9. Arenado: El volumen mínimo de productos de arenado metálico es de 0,2 mm, y el máximo no supera las 5 toneladas. Gran plano de acero inoxidable con acabado mate. Chorro de arena no metálico, vidrio plano grande, glaseado automático acrílico, eliminación de rebabas de plástico.
¿Cuáles son las principales aplicaciones de la tecnología del arenado?
El proceso de chorro de arena trata principalmente la superficie del material para que otros recubrimientos puedan adsorberse mejor en la superficie del material. De manera similar, el proceso de chorro de arena puede producir un efecto de destello metálico especial en la superficie de la pieza de trabajo. Entonces, ¿conoces las principales aplicaciones del proceso de arenado?
Proceso de arenado para eliminar incrustaciones de óxido.
Las incrustaciones de óxido y sal residual tras el tratamiento térmico no sólo se pueden eliminar mediante chorro de arena, sino que también mejoran el acabado superficial de las piezas, especialmente para moldes y piezas de precisión con formas complejas. Por ejemplo, el pulido con chorro de arena después del tratamiento térmico no solo puede dañar el filo de la lima, sino también aumentar su vida útil.
Después del laminado en caliente de varias placas de metales raros, también se pueden limpiar con chorro de arena para prepararlas para el laminado en frío y mejorar la calidad de la superficie de las placas.
Limpieza de la superficie rugosa de piezas fundidas de precisión
El chorro de arena es la forma más económica y efectiva de limpiar las incrustaciones de óxido y los residuos en la superficie de piezas fundidas de precisión, especialmente para piezas fundidas de precisión con formas complejas. y sin márgenes y pulido. Al mismo tiempo, puede desempeñar un papel de pulido y mejorar el acabado superficial de piezas fundidas, por ejemplo: álabes de turbinas de motores de aviones, instrumentos quirúrgicos, joyas, etc.
El uso de chorro de arena para limpiar piezas de fundición a presión puede hacer que las piezas tengan el mismo color metálico, lo que hace que su apariencia sea más hermosa. Si el efecto del granallado líquido es mejor, se puede mejorar la dureza de la superficie y la resistencia a la corrosión de las piezas. Tales como: diversas carcasas de instrumentos musicales, marcos de espejos, joyas, etc.
Para aluminio fundido en arena, cobre y otros metales, el chorro de arena también puede lograr una mayor calidad de la superficie, eliminando muchos enlaces de proceso intermedios.
3. Elimina las pequeñas rebabas de la pieza de trabajo.
Aunque las rebabas son pequeñas, son muy dañinas. Con el avance de la ciencia y la tecnología, las piezas mecánicas son cada vez más complejas, los requisitos de precisión son cada vez mayores y las condiciones de aplicación son muy estrictas. No se permiten rebabas, como en la industria de las comunicaciones 3C, piezas de maquinaria textil, componentes hidráulicos, piezas complejas y de precisión en la industria aeroespacial, equipos médicos, piezas fundidas en dentaduras postizas, etc. Si los parámetros del proceso se seleccionan correctamente, la eficiencia y la calidad de la eliminación de rebabas del chorro de arena pueden ser muy altas y pueden aparecer pequeños filetes en la conexión entre las dos superficies.
Preparación para otros procesos de tratamiento de superficies.
El pretratamiento con chorro de arena se utiliza antes de galvanizar las piezas. La capa de galvanoplastia tiene una fuerte adherencia, especialmente el cromado duro. Tales como: cromado en aros de pistón de motor, cromado en la superficie en forma de pera de los rodillos de máquinas textiles, etc.
Para piezas pintadas y rociadas, el chorro de arena antes de la pulverización puede mejorar la adhesión del recubrimiento. Las piezas unidas se unen mediante chorro de arena, que tiene buena calidad y una unión más fuerte.
5. Proceso de arenado para decoración de superficies.
El arenado es un proceso eficaz para piezas que requieren una superficie lisa y no se permiten reflejos, como los instrumentos quirúrgicos.
Otros, como cristalería y patrones esmerilados, panel de instrumentos y procesamiento de superficies de arena de papel cepillado de plástico, superficie de espejo de silicio monocristalino, procesamiento de felpa de telas especiales, etc., se utilizan ampliamente.
La principal aplicación de la tecnología del arenado es la eliminación de suciedad y óxido.
Varios moldes, como moldes de forja, moldes de estampado, moldes de caucho, moldes para neumáticos, moldes de compresión de plástico, moldes para productos de vidrio, etc. , inevitablemente se manchará con marcas de quemaduras, como suciedad y agente desmoldante, después de usarlo durante un período de tiempo. El efecto de la limpieza con chorro de arena es muy significativo y puede prolongar la vida útil del molde. El chorro de arena puede cumplir con los requisitos de esterilización médica de los moldes para alimentos;
El chorro de arena puede mejorar la resistencia a la presión de los componentes cerámicos en la industria electrónica, y las piezas mecánicas y de automóviles antiguas y nuevas se pueden entregar mediante tecnología de chorro de arena para lograr el comercio; -en efecto.
7. Tratamiento de pulido del proceso de chorro de arena
Como método de pulido, el chorro de arena tiene un efecto excelente, especialmente para piezas con superficies complejas, como las palas del motor del impulsor, varios pulidos del molde. La superficie no tiene comparación con ningún otro método. Arenar y pulir cerámica, diamantes y joyas de oro y plata es el método más económico.
Mejora del rendimiento de las piezas mecánicas
Después de pulir con chorro de arena las piezas mecánicas, no solo se puede mejorar la suavidad en 0,5-1 con respecto a la base original, sino que también la superficie rociada tiene un aspecto microscópico y Fosas uniformes, que pueden mantener el almacenamiento de aceite lubricante y mejorar sus condiciones de lubricación, extendiendo así la vida útil de las piezas y reduciendo el ruido del funcionamiento mecánico. Como engranajes, cigüeñales, maquinaria textil, maquinaria de costura, etc.
La resistencia a la fatiga y a la corrosión de las piezas mecánicas se puede mejorar significativamente mediante el chorro de arena, especialmente el granallado líquido. Como resortes, álabes de turbinas, etc.
Los pequeños defectos superficiales de piezas mecánicas y piezas fundidas quedan fácilmente expuestos después del pulido con chorro de arena, lo que resulta útil para la inspección y detección de defectos de las piezas.
¿Cuáles son los pasos del proceso y principios del arenado?
La tecnología de chorro de arena utiliza aire comprimido como energía para formar un haz de chorro de alta velocidad, que rocía materiales sobre la superficie de la pieza de trabajo a procesar a alta velocidad, provocando que cambie la apariencia de la superficie de la pieza de trabajo. Debido al impacto y efecto de corte del abrasivo en la superficie de la pieza de trabajo, la superficie de la pieza de trabajo obtiene un cierto grado de limpieza y rugosidad diferente, lo que mejora las propiedades mecánicas de la superficie de la pieza de trabajo.
Principio de funcionamiento: la máquina de chorro de arena líquido utiliza la bomba de fluido de molienda como fuente de alimentación para el fluido de molienda. El fluido de molienda uniformemente agitado se transporta a la pistola rociadora a través de la bomba de fluido de molienda. como el poder de aceleración del fluido de molienda. A través del gas, la tubería ingresa a la pistola rociadora.
En la pistola rociadora, el aire comprimido acelera el fluido de molienda que ingresa a la pistola rociadora, lo rocía a través de la boquilla y lo rocía hacia la superficie mecanizada para lograr el propósito de procesamiento deseado. En la máquina de chorro de arena líquida, la bomba abrasiva es la potencia de alimentación y el aire comprimido es la potencia de aceleración.
Datos ampliados
El principal ámbito de aplicación del pulido con chorro de arena:
1. El recubrimiento de la pieza de trabajo, el pretratamiento de unión de la pieza de trabajo y el pulido con chorro de arena pueden eliminar el óxido de la superficie. Espere a que toda la suciedad establezca un patrón básico muy importante en la superficie de la pieza de trabajo.
Y al reemplazar los abrasivos con diferentes tamaños de partículas, como los de Zhanfei Abrasives, se pueden lograr diferentes grados de rugosidad, lo que mejora en gran medida la fuerza de unión entre la pieza de trabajo y los materiales de recubrimiento y enchapado. O la parte de unión es más fuerte y de mejor calidad.
2. Limpieza y pulido de superficies rugosas de piezas fundidas y piezas de trabajo tras el tratamiento térmico. El chorro de arena puede limpiar toda la suciedad de la superficie de las piezas fundidas y piezas de trabajo tratadas térmicamente, pulir la superficie de la pieza de trabajo, mejorar la suavidad de la pieza de trabajo, revelar el color metálico uniforme de la pieza de trabajo y hacer que la apariencia de la pieza de trabajo sea más hermosa y hermoso.
3. Limpieza de rebabas y embellecimiento de superficies de piezas mecanizadas. El chorro de arena puede limpiar las pequeñas rebabas en la superficie de la pieza de trabajo, suavizando la superficie de la pieza de trabajo, eliminando los peligros de las rebabas y mejorando el grado de la misma. pieza de trabajo. Además, el pulido con chorro de arena puede crear un pequeño filete en la unión de las superficies de la pieza de trabajo, haciendo que la pieza de trabajo luzca más hermosa y precisa.
4. Mejorar las propiedades mecánicas de las piezas. Después de pulir las piezas mecánicas, se puede producir una superficie uniforme y finamente irregular en la superficie de la pieza, lo que permite almacenar el aceite lubricante, mejorando así las condiciones de lubricación. reduciendo el ruido y mejorando la vida útil de la maquinaria.
5. El papel de la decoración brillante Para algunas piezas de trabajo para fines especiales, el chorro de arena puede lograr diferentes reflejos o mates a voluntad. Por ejemplo, pulido de piezas de trabajo de acero inoxidable y plásticos, pulido de jade, mateado de superficies de muebles de madera, patrones en superficies de vidrio esmerilado y raspado de superficies de tela.
Enciclopedia Baidu-Tecnología de chorro de arena
Las diferencias y ventajas del chorro de arena y el granallado.
En primer lugar, echemos un vistazo a las máquinas arenadoras y arenadoras.
El chorro de arena es un método que utiliza aire comprimido para soplar arena de cuarzo a alta velocidad para limpiar la superficie de las piezas. También se le llama soplado de arena en la fábrica. No solo elimina el óxido, sino que también elimina el aceite, lo cual es muy útil para pintar con aerosol. A menudo se utiliza para eliminar el óxido de la superficie de piezas; modificar la superficie de piezas en estructuras de acero; el uso de pernos de alta resistencia para la conexión es un método avanzado. Debido a que las conexiones de alta resistencia utilizan la fricción entre las superficies de las juntas para transmitir fuerza, la calidad de las superficies de las juntas es muy exigente, por lo que las superficies de las juntas deben ser pulidas con chorro de arena.
El chorro de arena se utiliza para formas complejas, fácil eliminación manual de óxido, baja eficiencia, entornos hostiles en el sitio y eliminación de óxido desigual. Generalmente, las máquinas de chorro de arena tienen pistolas de chorro de arena de diversas especificaciones. Siempre que la caja no sea particularmente pequeña, puedes guardar la pistola en ella para limpiarla. El producto de soporte del recipiente a presión: el cabezal utiliza chorro de arena para eliminar las incrustaciones de óxido en la superficie de la pieza de trabajo. El diámetro de la arena de cuarzo es de 1,5 mm a 3,5 mm. Un tipo de procesamiento utiliza agua como portador para impulsar la esmeril. procesamiento de piezas, que es una especie de procesamiento con chorro de arena.
El granallado utiliza un impulsor giratorio de alta velocidad para expulsar pequeños perdigones de acero o pequeños perdigones de hierro y golpear la superficie de la pieza a alta velocidad, eliminando así la capa de óxido en la superficie de la pieza. Al mismo tiempo, la granalla de acero o hierro golpea la superficie de la pieza a alta velocidad, provocando una distorsión reticular en la superficie de la pieza y aumentando la dureza de la superficie. Es un método para limpiar la superficie de las piezas. El granallado se utiliza a menudo para limpiar la superficie de las piezas fundidas o fortalecer la superficie de las piezas.
En segundo lugar, echemos un vistazo a la granalladora.
Generalmente el shot peening se utiliza para formas regulares, etc. Y varias lentes se lanzan hacia arriba y hacia abajo juntas, lo que tiene una alta eficiencia y poca contaminación. El tamaño de bola utilizado para el granallado es de 1,5 mm.
Las investigaciones muestran que en términos de daño, es mucho más fácil dañar un material metálico cuando hay tensión de tracción en la superficie que cuando hay tensión de compresión. Cuando hay tensión de compresión en la superficie, se produce la fatiga. La vida útil del material mejora considerablemente. Por lo tanto, para piezas que son propensas a fracturarse por fatiga, como ejes, el granallado generalmente se usa para formar tensión de compresión superficial para mejorar la vida útil del producto. Además, los materiales metálicos son muy sensibles a la tensión, por lo que la resistencia a la tracción del material es mucho menor que la resistencia a la compresión. Esta es también la razón por la que los materiales metálicos generalmente utilizan la resistencia a la tracción para expresar su rendimiento.
Tanto el granallado como el arenado pueden limpiar y purificar las piezas. El propósito es prepararse para el siguiente proceso, es decir, garantizar los requisitos de rugosidad del siguiente proceso y, en algunos casos, garantizar la consistencia de la superficie. El granallado puede fortalecer la pieza de trabajo, por lo que el granallado no es obvio. Generalmente, el granallado utiliza pequeñas bolas de acero y el granallado utiliza arena de cuarzo. Según los diferentes requisitos, se divide en artículos. El chorro de arena y el granallado se utilizan casi a diario en la fundición de precisión. _Can Sandblasting,
Sandblasting, oxidación de productos de aluminio
¿Qué es el sandblasting?
1. ¿Qué es el arenado? El chorro de arena utiliza aire comprimido como potencia para formar un haz de chorro de alta velocidad, rociando el material de pulverización sobre la superficie de la pieza de trabajo a tratar a alta velocidad, cambiando la apariencia o forma de la superficie exterior de la pieza de trabajo. Debido al impacto y efecto de corte del abrasivo en la superficie de la pieza de trabajo, la superficie de la pieza de trabajo obtiene un cierto grado de limpieza y rugosidad diferente, lo que mejora las propiedades mecánicas de la superficie de la pieza de trabajo, mejorando así la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo y aumentando su interacción. con el revestimiento se extiende la durabilidad del revestimiento y es beneficioso para las propiedades niveladoras y decorativas del revestimiento.
2. El principal ámbito de aplicación del pulido con chorro de arena:
El recubrimiento y el pretratamiento con chorro de arena pueden eliminar el óxido y otra suciedad en la superficie de la pieza de trabajo y establecer un mapa de base muy importante en la superficie de la pieza de trabajo, y puede lograr diferentes grados de rugosidad reemplazando abrasivos con diferentes tamaños de partículas, como los abrasivos de molienda, lo que mejora en gran medida la fuerza de unión entre la pieza de trabajo y los materiales de recubrimiento y enchapado. O la parte de unión es más fuerte y de mejor calidad.
Limpie, pula y arene las superficies rugosas de las piezas fundidas y piezas de trabajo tratadas térmicamente. Se puede limpiar toda la suciedad de las superficies de las piezas fundidas y piezas de trabajo tratadas térmicamente y mejorar la superficie de la pieza de trabajo. el acabado de la pieza de trabajo puede hacer que la pieza de trabajo tenga un color metálico uniforme y hacer que la apariencia de la pieza de trabajo sea más hermosa y hermosa.
La limpieza de rebabas y el embellecimiento de la superficie de piezas mecanizadas. El chorro de arena puede limpiar las pequeñas rebabas en la superficie de la pieza de trabajo, suavizar la superficie de la pieza de trabajo, eliminar el peligro de rebabas y mejorar la calidad de la pieza de trabajo. . Además, el pulido con chorro de arena puede crear un pequeño filete en la unión de las superficies de la pieza de trabajo, haciendo que la pieza de trabajo luzca más hermosa y precisa.
Mejorar las propiedades mecánicas de las piezas después del pulido con chorro de arena. Las piezas mecánicas pueden producir superficies irregulares finas y uniformes en la superficie de las piezas, lo que permite almacenar aceite lubricante, mejorando así las condiciones de lubricación, reduciendo el ruido y extendiendo la duración. vida útil de la maquinaria.
Función de pulido Para algunas piezas de trabajo con fines especiales, el chorro de arena puede lograr diferentes reflejos o mates a voluntad. Por ejemplo, pulido de piezas de trabajo de acero inoxidable y plásticos, pulido de jade, mateado de superficies de muebles de madera, patrones en superficies de vidrio esmerilado y raspado de superficies de tela.
3. Precauciones durante el trabajo de chorro de arena
A. Se debe usar equipo de protección antes de trabajar y no se permite trabajar sin camisa. Deberían trabajar al menos dos personas.
b. Los tanques de almacenamiento de gas, los manómetros y las válvulas de seguridad deben inspeccionarse periódicamente. El tanque de almacenamiento de gas se drena una vez cada dos semanas y el filtro del tanque de arena se inspecciona una vez al mes.
c.Compruebe si el conducto de ventilación y la puerta de la máquina de chorro de arena están sellados. Cinco minutos antes del trabajo se deben poner en marcha los equipos de ventilación y eliminación de polvo. Cuando falla el equipo de ventilación y eliminación de polvo, se prohíbe el funcionamiento de la máquina de chorro de arena.
d. La válvula de aire comprimido debe abrirse lentamente y no se debe permitir que la presión del aire supere los 0,8 MPa.
e. , generalmente entre el número 10 y el número 20. Entretanto, la arena debe mantenerse seca.
f. Cuando la máquina arenadora está en funcionamiento, está prohibido el acercamiento a ella a personas ajenas. Detenga la máquina cuando limpie y ajuste las piezas móviles.
g. No utilice aire comprimido para soplar polvo o broma.
h. Una vez finalizado el trabajo, el equipo de ventilación y eliminación de polvo debe continuar funcionando durante cinco minutos y luego apagarse para descargar el polvo interior y mantener el sitio limpio.
4. Proceso de chorro de arena
Etapa de pretratamiento del proceso de chorro de arena
La etapa de pretratamiento del proceso de chorro de arena se refiere al proceso de pulverización y pulverización de una capa protectora sobre la superficie de la pieza de trabajo.
La calidad del pretratamiento antes del arenado afecta la adherencia, apariencia, resistencia a la humedad y resistencia a la corrosión del recubrimiento. Si el pretratamiento no se realiza bien, la corrosión continuará propagándose debajo del revestimiento, provocando que el revestimiento se desprenda en escamas. Después de una limpieza cuidadosa de la superficie y una limpieza general simple de la pieza de trabajo, la vida útil del recubrimiento es de 4 a 5 veces mayor que la del método de exposición. Existen muchos métodos de limpieza de superficies, pero los métodos más comúnmente aceptados son: limpieza con solventes, decapado, herramientas manuales y herramientas eléctricas.
Etapa de chorro de arena
La tecnología de chorro de arena utiliza aire comprimido como energía para formar un haz de chorro de alta velocidad, que pulveriza materiales a alta velocidad sobre la superficie de la pieza a tratar, cambiando la La apariencia de la superficie exterior de la pieza de trabajo cambia. Debido al impacto y efecto de corte del abrasivo en la superficie de la pieza de trabajo, la superficie de la pieza de trabajo obtiene un cierto grado de limpieza y rugosidad diferente, lo que mejora las propiedades mecánicas de la superficie de la pieza de trabajo.
5. Clasificación de las máquinas de chorro de arena
Las máquinas de chorro de arena son los productos más utilizados para los chorros abrasivos. Las máquinas de chorro de arena generalmente se dividen en dos categorías: máquinas de chorro de arena secas y máquinas de chorro de arena líquidas. Las máquinas de chorro de arena secas se pueden dividir en tipo de succión y tipo de presión.
1. Máquina de chorro de arena en seco de tipo succión
1. Componentes generales
Una máquina de chorro de arena en seco de tipo succión completa generalmente consta de seis sistemas, a saber, un sistema estructural. , sistema de potencia media, sistema de tuberías, sistema de eliminación de polvo, sistema de control y sistema auxiliar.
2. Principio de funcionamiento
La máquina de chorro de arena en seco de tipo succión funciona con aire comprimido y la presión negativa formada en la pistola rociadora a través del movimiento de alta velocidad del flujo de aire provoca que el abrasivo pase a través del tubo de entrega de arena.
Aspire con la pistola rociadora y rocíe sobre la superficie de procesamiento a través de la boquilla para lograr el propósito de procesamiento deseado. En una máquina de chorro seco por succión, el aire comprimido no es la única fuente de suministro.
2. Máquina de chorro de arena en seco a presión
1. Componentes generales
Una máquina de chorro de arena en seco a presión completa generalmente consta de cuatro sistemas. , a saber, tanque de presión, sistema de potencia media, sistema de tuberías y sistema de control.
2. Principio de funcionamiento de la máquina de chorro de arena en seco a presión.
La máquina de chorro de arena en seco a presión funciona con aire comprimido y la presión de trabajo establecida por el abrasivo a través del aire comprimido en el tanque de presión pasa a través de la válvula de descarga de arena.
Presione dentro del tubo de suministro de arena y rocíe a través de la boquilla, rociando sobre la superficie de procesamiento para lograr el propósito de procesamiento esperado. En una máquina de chorro seco a presión, el aire comprimido no es la única fuente de suministro.
3. Máquina de chorro de arena líquida
En comparación con las máquinas de chorro de arena seco, la característica más importante de las máquinas de chorro de arena líquido es que controla la contaminación del polvo durante el proceso de chorro de arena y mejora la eficiencia del proceso de chorro de arena. . Ambiente de trabajo de arena.
1. Componentes generales
Una máquina de chorro de arena líquida completa generalmente consta de cinco sistemas, a saber, sistema estructural, sistema de potencia media, sistema de tuberías, sistema de control y sistema auxiliar.
2. Principio de funcionamiento
La máquina de chorro de arena líquido utiliza una bomba de fluido de molienda como fuente de alimentación para el fluido de molienda. El fluido de molienda uniformemente agitado se entrega a la pistola rociadora a través de la molienda. bomba de fluido. El aire comprimido sirve como fuerza de aceleración del fluido de molienda y ingresa a la pistola rociadora a través del gasoducto. En la pistola rociadora, el aire comprimido acelera el fluido de molienda que ingresa a la pistola rociadora y lo rocía a través de la boquilla sobre la superficie a procesar para lograr el propósito de procesamiento deseado. En la máquina de chorro de arena líquida, la bomba trituradora es la potencia de alimentación y el aire comprimido es la potencia de aceleración.
6. Nivel de limpieza del arenado
Es decir, limpieza, existen dos estándares representativos a nivel internacional: uno es el “SSPC-” formulado por Estados Unidos en 1985 y el segundo; es "Sa-" formulado por Suecia en 1976, que se divide en cuatro niveles, a saber, Sa1, Sa2, Sa2.5 y Sa3. Es un estándar internacional. Los detalles son los siguientes:
sa 1: equivalente a SSPC-SP7 en los Estados Unidos. Generalmente se utilizan métodos sencillos de cepillado y lijado manual, que es el nivel más bajo entre los cuatro niveles de limpieza. Las propiedades protectoras del revestimiento son sólo ligeramente mejores que las de las piezas de trabajo sin tratar. Normas técnicas de tratamiento de nivel Sa1: La superficie de la pieza de trabajo debe estar libre de aceite, grasa, incrustaciones de óxido residual, manchas de óxido, pintura residual y otra suciedad. El nivel Sa1 también se denomina nivel de limpieza por fregado manual.
sa2: equivalente al SSPC-SP6 estadounidense. El pulido con chorro de arena es el nivel más bajo de pulido con chorro de arena, que es un requisito general, pero la protección del recubrimiento es mucho mayor que el cepillado manual. Normas técnicas para el tratamiento de nivel Sa2: La superficie de la pieza de trabajo debe estar libre de aceite, incrustaciones, óxido, pintura, óxidos, corrosión y otras materias extrañas, pero los defectos deben limitarse a no más del 33% de la superficie por metro cuadrado. y puede haber ligeras sombras y corrosión. Resultan en decoloraciones menores y defectos de pintura; Si la superficie original de la pieza de trabajo está abollada, habrá una ligera corrosión y quedará pintura en la parte inferior de la abolladura. El nivel Sa2 también se denomina nivel limpio de productos básicos.
Nivel Sa2.5: es un nivel comúnmente utilizado en la industria y puede usarse como requisito técnico y estándar de aceptación. El nivel Sa2.5 también se denomina nivel limpio casi blanco. Estándares técnicos de tratamiento de nivel Sa2.5: Igual que la primera mitad de Sa2, pero los defectos se limitan a no más del 5% de la superficie por metro cuadrado, lo que puede incluir ligeros defectos de sombreado y una pequeña cantidad de ligera decoloración causada por; corrosión; incrustaciones y defectos de pintura.
El nivel de Sa3 es equivalente al nivel SSPC-SP5 en Estados Unidos. Es el nivel de tratamiento más alto de la industria y también se le llama nivel de limpieza blanca. Normas técnicas para el tratamiento Sa3: Igual que Sa2.5, pero debe tener un 5% de sombras, defectos y óxido.