¿Qué es la forja?
El metal plástico a alta temperatura se deforma mediante presión mecánica para alcanzar la forma y el tamaño especificados. El propósito de la forja no incluye cambiar las propiedades físicas. Esto se soluciona mediante un posterior tratamiento térmico y tratamiento superficial.
La más común es la forja por troquel. El metal se presiona en un molde para darle forma.
Pregunta 2: ¿Qué es el casting? ¿Qué es la forja? Fundición
Proceso de fundir metal en un líquido que cumpla ciertos requisitos y verterlo en un molde. Después de enfriarlo, solidificarlo y limpiarlo, se obtiene una pieza fundida (pieza o pieza en bruto) de forma, tamaño y rendimiento predeterminados. . Tecnología básica de la industria manufacturera de maquinaria moderna. El costo de las piezas en bruto producidas por fundición es bajo y es más económico para piezas con formas complejas, especialmente piezas con cavidades complejas. Al mismo tiempo, tiene una amplia adaptabilidad y buenas propiedades mecánicas integrales. Sin embargo, la producción de fundición requiere una gran cantidad de corte de madera (como metal, madera, combustible, materiales de modelado, etc.) y equipos (como hornos metalúrgicos, mezcladoras de arena, máquinas de moldeo, máquinas para fabricar núcleos, mezcladoras de arena, máquinas de granallado). , etc.), y producirán polvo, gases nocivos y ruidos, contaminando el medio ambiente.
La fundición es una de las primeras tecnologías de procesamiento térmico de metales dominadas por los humanos, con una historia de aproximadamente 6.000 años. En el año 3200 a.C., aparecieron en Mesopotamia piezas fundidas de ranas de bronce. Entre el 13 a. C. y el 10 a. C., China entró en el apogeo de la fundición de bronce y el nivel de artesanía alcanzó un nivel muy alto. Por ejemplo, el trípode cuadrado Simuwu de 875 kilogramos de la dinastía Shang, la placa Yizun del marqués Zeng del período de los Reinos Combatientes y el espejo transparente de la dinastía Han Occidental son productos representativos de piezas fundidas antiguas. Las primeras piezas de fundición estuvieron muy influenciadas por la cerámica. La mayoría de las piezas fundidas eran herramientas o utensilios para la producción agrícola, la religión y la vida cotidiana, con un fuerte color artístico. En el año 513 a. C., China fundió la primera fundición de hierro registrada en el mundo: el Jin Guoding (que pesaba unos 270 kilogramos). Alrededor del siglo VIII, Europa comenzó a producir piezas de hierro fundido. Después de la Revolución Industrial en el siglo XVIII, las piezas fundidas entraron en una nueva era al servicio de la gran industria. En el siglo XX, la fundición se desarrolló muy rápidamente. Se han desarrollado sucesivamente materiales metálicos fundidos como hierro dúctil, hierro fundido maleable, acero inoxidable con contenido ultra bajo de carbono, aluminio-cobre, aluminio-silicio, aleaciones de aluminio-magnesio, aleaciones a base de titanio y aleaciones a base de níquel, y se ha desarrollado un nuevo tratamiento de inoculación. Se ha inventado un proceso para la fundición gris. Después de la década de 1950, aparecieron nuevas tecnologías como el moldeo a alta presión con arena húmeda, el moldeo y fabricación de núcleos con arena endurecida químicamente, el moldeo por presión negativa, otras piezas fundidas especiales y el granallado.
Existen muchos tipos de fundición, que habitualmente se dividen en: ① Fundición en arena ordinaria, que incluye molde de arena verde, molde de arena seca y molde de arena endurecida químicamente. ②La fundición especial, de acuerdo con los materiales de modelado, se puede dividir en piezas fundidas especiales con mineral natural como material de modelado principal (como fundición a la cera perdida, fundición en barro, fundición de carcasas de taller de fundición, fundición a presión negativa, fundición sólida, fundición en molde cerámico, etc. ) Y piezas fundidas especiales con metal como material principal del molde (como fundición en molde metálico, fundición a presión, fundición continua, fundición a baja presión, fundición centrífuga, etc. El proceso de fundición generalmente incluye: ① Preparación del molde (recipiente para girar el líquido). metal en piezas fundidas sólidas), se puede dividir en tipo arena, tipo metal, tipo cerámico, tipo arcilla, tipo grafito, etc. Se puede dividir en moldes desechables, moldes semipermanentes y moldes permanentes según el número de usos. La calidad del moldeado es el factor principal que afecta la calidad de las piezas fundidas (2) La fundición y vertido de metales fundidos (. aleaciones de fundición) incluyen principalmente hierro fundido, acero fundido y aleaciones no ferrosas (3) Procesamiento e inspección de piezas de fundición. El procesamiento de fundición incluye la eliminación de materias extrañas en el núcleo y la superficie de la fundición, eliminación de elevadores, eliminación de rebabas, costuras superpuestas y otras protuberancias, así como tratamiento térmico, conformación, prevención de oxidación y mecanizado de desbaste.
Falsificación
Método de procesamiento que utiliza una prensa de forja para aplicar presión a una pieza de metal para deformarla plásticamente, obteniendo así una forja con ciertas propiedades mecánicas, forma y tamaño. Uno de los dos elementos principales de la forja. La forja puede eliminar los poros de fundición y los agujeros de soldadura en el metal, y las propiedades mecánicas de las piezas forjadas son generalmente mejores que las piezas fundidas del mismo material. Además de bobinas, perfiles o piezas soldadas con formas simples, las piezas forjadas se utilizan principalmente para piezas importantes en maquinaria con cargas elevadas y condiciones de trabajo duras. La forja se puede dividir en: ① Forja libre (forja libre). El metal se deforma entre los soportes superior e inferior (yunques) mediante fuerza de impacto o presión para obtener el forjado requerido. Hay dos métodos principales: forja manual y forja mecánica. ②Forja cerrada. La pieza en bruto de metal se deforma mediante presión en una cámara de matriz de forja con una determinada forma para obtener piezas forjadas. Las piezas forjadas se pueden dividir en forja por matriz, estampación en frío, forja rotativa, extrusión, etc. Según la temperatura de deformación, la forja se puede dividir en forja en caliente (la temperatura de procesamiento es superior a la temperatura de recristalización del metal en bruto), forja en caliente (inferior a la temperatura de recristalización) y forja en frío (temperatura normal). Los materiales de forja son principalmente acero al carbono y aceros aleados de diversas composiciones, seguidos del aluminio, magnesio, titanio, cobre y sus aleaciones.
El estado original de los materiales incluye varillas, lingotes, polvos metálicos y metales líquidos. La relación entre el área de la sección transversal del metal antes de la deformación y el área del troquel roto después de la deformación se denomina relación de forja. La elección correcta de la proporción de forjado tiene mucho que ver con la mejora de la calidad del producto y la reducción de costes. ...& gt& gt
Pregunta 3: La forja que mencionaste se refiere a la fabricación de algunos productos metálicos, pero no puede incluir la automatización. Por ejemplo, no hay pólvora ni robots. Pero puede haber cuchillos y espadas.
Pregunta 4: ¿Qué es el casting? ¿Qué es la forja y la fundición? Esto significa que el metal fundido se convierte en líquido y luego se vierte en un molde para que se enfríe y solidifique. Generalmente, el enfriamiento es lento, la estructura es tosca y hay muchos defectos, como inclusiones, porosidad de contracción, cavidades de contracción, segregación, etc.
La forja consiste en suprimir la palanquilla fundida para eliminar defectos como segregación e inclusiones, refinar los granos fibrosos y obtener una estructura de alta resistencia y pocos defectos.
Pregunta 5: ¿Qué es la forja? Es un trabajo estresante. Los metales plásticos de alta temperatura se deforman mediante presión mecánica para alcanzar formas y tamaños específicos. El propósito de la forja no incluye cambiar las propiedades físicas. Esto se soluciona mediante un posterior tratamiento térmico y tratamiento superficial.
La más común es la forja por troquel. El metal se presiona en un molde para darle forma.
Pregunta 6: En mecanizado, ¿qué es la forja? Un método de procesamiento que utiliza maquinaria de forja para aplicar presión a una pieza de metal para causar que se deforme plásticamente, obteniendo así piezas forjadas con ciertas propiedades mecánicas, forma y tamaño. La forja (forja y estampado) es uno de los dos componentes principales. La forja puede eliminar los defectos de los poros en el estado fundido y optimizar la microestructura del metal durante el proceso de fundición. Al mismo tiempo, debido a que se conservan las líneas de corriente completas del metal, las propiedades mecánicas de las piezas forjadas son generalmente mejores que las piezas fundidas del mismo material. Además de bobinas, perfiles o piezas soldadas con formas simples, las piezas forjadas se utilizan principalmente para piezas importantes con cargas elevadas y condiciones de trabajo duras en maquinaria relacionada. Clasificación de la forja Según el modo de movimiento de la pieza en bruto, la forja se puede dividir en forja libre, recalcado, extrusión, forja con matriz, forja con matriz cerrada y recalcado cerrado. ①Forja libre. El metal se deforma entre los soportes superior e inferior (yunques) mediante fuerza de impacto o presión para obtener el forjado requerido. Hay dos métodos principales: forja manual y forja mecánica. ② Forjado por matriz. La forja con matriz se puede dividir en forja con matriz abierta y forja con matriz cerrada. La pieza en bruto de metal se deforma mediante presión en una cámara de troquel de forjado con una determinada forma para obtener piezas forjadas. Las piezas forjadas se pueden dividir en partida en frío, forja por rodillo, forja radial y extrusión. Según la temperatura de deformación, la forja se puede dividir en forja en caliente (la temperatura de forja es superior a la temperatura de recristalización del metal en bruto), forja en caliente (la temperatura de forja es inferior a la temperatura de recristalización del metal) y forja en frío (temperatura normal). La temperatura de recristalización del acero es de alrededor de 460 °C, pero generalmente se utilizan 800 °C como línea divisoria. Por encima de 800 °C, las temperaturas entre 300 y 800 °C se denominan forja en caliente o forja semicaliente. Según el modo de movimiento de la pieza en bruto, la forja se puede dividir en forja libre, recalcado, extrusión, forja con matriz, forja con matriz cerrada y recalcado cerrado. Dado que no hay rebabas en el forjado con matriz cerrada y el recalcado cerrado, la tasa de utilización del material es alta. Es posible acabar forjados complejos en una o varias operaciones. Como no hay rebaba, el área de forja que soporta tensiones se reduce y también se reduce la carga requerida. Sin embargo, es importante tener en cuenta que los espacios en blanco no se pueden restringir por completo. Por lo tanto, es necesario controlar estrictamente el volumen de la pieza en bruto, controlar la posición relativa de la matriz de forja y medir las piezas forjadas, y esforzarse por reducir el desgaste de la matriz de forja.