Instrucciones para los procedimientos de entrada y salida del almacén
Cuando los materiales ingresan al almacén, el gerente de almacén debe pasar por los procedimientos de almacenamiento con la nota de entrega y el certificado de inspección; si los materiales son reutilizados, el administrador del almacén debe pasar por los procedimientos de almacenamiento con la nota de reutilización. He recopilado una explicación del proceso de entrada y salida del almacén para todos, espero que les guste. Descripción del proceso de entrada y salida del almacén
1. Proceso de gestión de almacenamiento y adquisición de materiales
1 El departamento de materiales controlará el suministro. El proveedor emite un plan de compra de materiales e indica el nombre del producto, las especificaciones, la cantidad y el tiempo de llegada de los materiales adquiridos.
2. El gerente de almacén verifica la cantidad y el tiempo de llegada de la mercancía de acuerdo con el plan de compra. Si no se espera que la mercancía llegue, debe informar de inmediato al jefe del departamento de materiales. quien instará al proveedor. Al llegar al almacén de materiales, primero debe contar la cantidad y tomar muestras para realizar inspecciones aleatorias. Si encuentra escasez de productos, debe informarlo al supervisor del departamento de materiales, quien se comunicará con el proveedor.
3. Cuando llegan los materiales comprados, el comprador o proveedor completa un formulario de recibo de aceptación de compra de cuatro partes y lo pasa al gerente del almacén. El comprador (proveedor) ayuda al gerente del almacén en la espera. El área de inspección verifica las especificaciones y modelos del material de acuerdo con el plan de compra y cuenta la cantidad. Una vez que la verificación sea precisa, el encargado del almacén notificará al inspector de materiales entrantes para su inspección. , y el encargado del almacén inspeccionará los materiales que pasen la inspección. Pasará por los procedimientos de almacenamiento y está estrictamente prohibido colocar materiales no calificados en el almacén.
El comprador, el almacenista, el inspector de material entrante y el fabricante firman y confirman en el formulario de almacenamiento: ?La copia de entrega la entrega el fabricante o el comprador como comprobante de reembolso de entrega y facturación; secretario de tesorería conjunta como comprobante de libro de cuenta de inventario registrado;
Retenido por el encargado de la tesorería conjunta como comprobante de contabilidad de costos (conservado temporalmente por el encargado de la tesorería y entregado al departamento de finanzas de manera oportuna); /p>
El enlace auxiliar lo conserva el fabricante.
Al completar el documento, el código de material, el nombre del material, el modelo de especificación y el logotipo deben completarse en su totalidad y los nuevos códigos de material deben completarse después de que el encargado del almacén los solicite.
4. Para la compra de materiales esporádicos (materiales de protección laboral, herramientas, etc.), primero se deben enviar los materiales al almacén para pasar por los trámites de almacenaje, y luego el comprador notifica al departamento de compras. para recogerlos y pasar por los procedimientos de almacenamiento. Esto está estrictamente prohibido en los procedimientos de entrada y salida del almacén.
5. Después de comprar y colocar los suministros de oficina en el almacén, el departamento administrativo irá al almacén para gestionar los procedimientos de salida y la oficina del departamento administrativo designará a una persona dedicada a gestionarlos.
II. Proceso de gestión de salida de materiales
1. El back office del departamento de producción imprime la lista de selección de producción de acuerdo con el plan de producción y es revisada por el jefe de producción. departamento
Después de la revisión, el seleccionador enviará los materiales al almacén para su preparación. La lista de recolección de producción debe enviarse al almacén con un día de anticipación. El encargado del almacén debe preparar los materiales necesarios con anticipación de acuerdo con la lista de recolección de producción del taller. La lista de recolección de producción debe estar por triplicado. El supervisor del departamento debe recoger los materiales con antelación. La firma en la lista de materiales será conservada por el asociado de producción y el recolector de materiales como base para las estadísticas en el taller de producción.
La firma del asociado de almacén; será retenido por el encargado del almacén como un comprobante para registrar y llevar los libros de contabilidad.
El departamento financiero lo conservará como un comprobante de contabilidad de costos (lo conservará el secretario de tesorería y lo entregará a finanzas); departamento de manera oportuna).
2. Los materiales en cada lista de recolección deben ser materiales conservados por el mismo encargado del almacén. Para los materiales que se necesitan temporalmente, el recolector del taller de producción debe completar una lista de recolección escrita a mano para los materiales. Si son insuficientes, los materiales deben prepararse de acuerdo con el inventario real en el almacén. Una vez que lleguen los materiales, se debe completar una lista de selección escrita a mano por separado para recolectar suficientes materiales.
3. El recolector del taller verifica cuidadosamente la cantidad asignada por el personal del almacén de acuerdo con la lista de selección de producción y firma la lista de selección después de las inspecciones aleatorias para confirmar que los datos son precisos si hay una discrepancia. la cantidad o mezcla de materiales. El recolector de materiales informa de inmediato al gerente del almacén que reponga los materiales o los clasifique. El gerente del almacén debe entregar los materiales estrictamente de acuerdo con la lista de selección y no entregar más o menos materiales.
4. El recolector es responsable de recoger materiales en el taller de producción. Los no recolectores no pueden ingresar al almacén para recoger materiales sin permiso.
5. El código del material, el nombre del material, las especificaciones y la identificación deben completarse en la lista de selección de producción. El personal de administración del almacén debe verificar cuidadosamente la lista de selección si el llenado es vago, poco claro o el. El código es incorrecto o está alterado, el almacén debe permitir que reabastezca o se niegue a entregar materiales. Para aquellos que no pueden completar el formulario de solicitud por razones especiales, se debe emitir un pagaré temporal y un documento de solicitud de reemplazo debe emitirse de manera oportuna después, pero no más de un día.
6. Para los materiales con mayor valor unitario comprados por el departamento de equipos, se debe implementar el método de compra de materiales "viejo por nuevo" y la lista de selección de materiales debe completarse como de costumbre.
7. El gerente de almacén prepara cuentas de almacén detalladas basadas en los documentos de almacenamiento completos y los documentos de selección, para que puedan borrarse y cerrarse todos los días.
8. Si se encuentran materiales insuficientes durante el proceso de producción, con la aprobación del supervisor del departamento de producción, el recolector de materiales completará la lista de selección de materiales y repondrá los materiales.
9. Una vez completada la producción de este lote de pedidos, si hay exceso de materiales, los procedimientos de devolución deben completarse a tiempo.
3. Manejo de productos defectuosos:
1. Los materiales que no estén calificados a su llegada desde el proveedor serán manejados de acuerdo con los procedimientos de control de productos no conformes.
2. Cuando los materiales utilizados durante el proceso productivo no estén calificados y deban ser devueltos al almacén, el taller deberá clasificarlos, empaquetarlos, etiquetarlos e indicar la cantidad, pudiendo únicamente devolverlos al almacén. luego de ser confirmado y firmado por el oficial de control de calidad. Si el embalaje del producto está desordenado y las etiquetas no son claras, el almacén se negará a almacenarlo.
3. Cuando sea necesario devolver al almacén productos semiacabados defectuosos y piezas combinadas defectuosas en producción, el taller de piezas importantes debe desmontarlos y restaurarlos a las piezas originales antes de devolverlos, de lo contrario el almacén los rechazará.
IV.Proceso de gestión de almacenamiento de productos
1. Una vez que los productos (productos terminados y semiacabados) sean inspeccionados y superados la inspección, los empleados de producción completarán el triple producto. formulario de almacenamiento, y el supervisor o líder de escuadrón, el inspector y el encargado del almacén firmarán y confirmarán:
Retenido por el departamento de producción como comprobante de producción diario
Retenido por el almacén; guardián como comprobantes del libro de contabilidad de inventario registrado;
El departamento financiero los conservará como comprobantes de contabilidad de costos (los conservará el encargado del almacén y los entregará al departamento de finanzas de manera oportuna).
2. Los productos producidos en el taller deben almacenarse antes del día siguiente a su finalización, y los productos deben apilarse y almacenarse cuidadosamente en el lugar designado para facilitar la verificación de la cantidad. El almacén tiene derecho a rechazar el almacenamiento de productos que no estén apilados ordenadamente.
3. Al ingresar al almacén, el gerente del almacén debe verificar cuidadosamente la cantidad y firmar el formulario de ingreso al almacén después de confirmar que es correcto.
5. Proceso de gestión del producto fuera del almacén
1. Cuando es necesario enviar el producto, el back office del departamento de ventas debe notificar un día al responsable del almacén del producto terminado. con anticipación, y el gerente del almacén de productos terminados debe preparar el producto antes de salir del almacén. Cuando llega el vehículo de transporte, el gerente de almacén del Departamento de Materiales imprime un formulario de liberación del almacén de cuatro partes basado en el contenido del albarán de entrega de ventas y el situación real de entrega y notifica al coordinador para organizar el personal para cargar las mercancías. El conductor coopera con el gerente del almacén de productos terminados para verificar el número de productos salientes. Si es exacto, el conductor y el gerente del almacén firmarán y confirmarán. el formulario de salida y complete el número real de cajas de carga en el formulario de salida.
? ¿La copia de almacén (copia blanca) la conserva el empleado de almacén como comprobante para registrar el libro de cuentas de inventario? y la copia amarilla la conserva el vendedor. El conductor la devuelve con la firma del personal de la empresa como prueba de entrega y cumplimiento del contrato.
La página financiera (página roja) la conserva el departamento de finanzas; departamento como comprobante de contabilidad de costos (conservado por el encargado del almacén y emitido el mismo día) Envíelo al Departamento de Finanzas antes de salir del trabajo).
2. Cuando varios departamentos dentro de la empresa necesitan recibir productos terminados (muestras), el personal de manipulación debe acudir a la oficina de ventas para completar el formulario de solicitud y obtener la firma y aprobación del general. gerente sin afectar el envío de ventas. Solo se puede recolectar más tarde para evitar una cantidad insuficiente cuando el pedido de ventas se envía fuera del almacén. Proceso básico de entrada y salida de mercancías del almacén
Proceso de gestión de almacén:
1. El departamento comercial emite una orden de salida u orden de transferencia, o el departamento de compras emite una orden de devolución. En el documento deberá indicarse el origen, especificación, cantidad, etc.
3. Después de que el almacén reciba los documentos anteriores, debe verificar cuidadosamente los detalles físicos de las mercancías enviadas fuera del almacén antes de firmar para aprobar las mercancías que se envían fuera del almacén. De lo contrario, se producirán pérdidas económicas. causados serán a cargo de los interesados.
4. Al salir del almacén se deben distinguir claramente las responsabilidades de la persona física responsable y del transportista. Cuando la mercancía sale del almacén, ambas partes deben comprobar cuidadosamente el nombre, cantidad, especificaciones, etc. de las mercancías enviadas fuera del almacén, así como la integridad del embalaje exterior, y aclarar los procedimientos de entrega. Si se produce algún daño en la mercancía después de salir del almacén, la responsabilidad será del transportista.
5. Después de que la mercancía salga del almacén, el personal de gestión del almacén cancelará las cuentas y contará el saldo de la mercancía de acuerdo con el comprobante de entrega oficial del mismo día, para que las cuentas y la mercancía estén coherente.
6. Al transferir documentos según el proceso de gestión de almacén de envío, cada enlace no debe exceder un día hábil.
Proceso de gestión de almacenamiento:
1. Al realizar un pedido, el departamento de compras debe revisar cuidadosamente la cantidad del inventario para garantizar que las ventas estén determinadas por las ventas.
2. Cuando el departamento de compras revisa el pedido, debe determinar la cantidad de compra en función de la situación real de la empresa para evitar exceso de existencias, ventas lentas, etc.
3. Una vez ingresado el pedido, el departamento de compras notifica al proveedor el tiempo de entrega y notifica al almacén de manera oportuna.
4. Cuando la mercancía llega del fabricante al almacén, el receptor debe comprobar estrictamente si el embalaje exterior de la mercancía está intacto, si hay daños, falta el embalaje original o la fecha de caducidad. se acerca, etc. El destinatario debe negarse a recibir la mercancía e informarlo al departamento de compras de manera oportuna si la mercancía está dañada, falta el paquete original o la fecha de vencimiento está cerca porque la mercancía no ha sido inspeccionada; receptor a tiempo, las pérdidas económicas causadas por la mercancía serán asumidas por el receptor de la mercancía.
5. Después de confirmar que el embalaje exterior de la mercancía está intacto, el destinatario debe verificar el nombre, grado, cantidad, especificación, monto, precio unitario y período de validez de la mercancía comprada de acuerdo con lo pertinente. documentos: pedido y productos adjuntos, y solo se pueden almacenar en el almacén después de verificar que son correctos, si los documentos no coinciden con los productos reales, deben informarse al departamento de compras a tiempo; revisado y puesto en almacén, provocando que las mercancías y los pedidos sean inconsistentes, el destinatario será responsable de las pérdidas resultantes.
6. Durante el proceso de manipulación, las mercancías entrantes deben manipularse de acuerdo con las marcas en el embalaje exterior de las mercancías al apilarlas, los requisitos de distancia de apilamiento de la gestión del almacén y el primero en entrar, primero; Se debe seguir el principio de salida. Si la operación no se realiza conforme a la reglamentación, el destinatario será responsable de los daños causados a la mercancía.
7. Los detalles de las mercancías que ingresan al almacén deben ser verificados y firmados por el receptor y el trabajador del proceso del almacén para garantizar que las cuentas y las mercancías sean consistentes. Después de que las mercancías sean inspeccionadas y aceptadas correctamente, el personal de administración del almacén registrará las cuentas de manera oportuna de acuerdo con el formulario de aceptación y registrará en detalle el nombre, cantidad, especificaciones, tiempo de almacenamiento, número de documento, estado de aceptación, unidad de inventario, etc. . de las mercancías para garantizar que las cuentas y las mercancías sean consistentes. Las pérdidas económicas ocasionadas por no realizar la aceptación según este sistema serán asumidas por el personal del proceso de gestión del almacén.