¿A qué cuestiones se debe prestar atención al utilizar hojas de sierra circulares de diamante?

1. Inactivo: especialmente cuando se utiliza un sustrato nuevo por primera vez, debe estar inactivo durante unos 30 minutos. En verano y en temporadas de altas temperaturas, es necesario. ralentí con agua. Su propósito es eliminar aún más el impacto en el cuerpo base al soldar el cabezal de corte y mejorar la rotación de alta velocidad de la hoja de sierra.

Estado para mantener la calidad interna de la memoria.

2. La almohadilla no debe tener menos de 0,5 m3 y debe colocarse de forma segura. El fondo debe estar acolchado con madera cuadrada y la almohadilla debe estar firmemente fijada.

En la posición simétrica del banco de trabajo, garantiza la estabilidad del carro de trabajo y de las materias primas sin sacudidas ni sacudidas.

3. Ajuste el interruptor de desplazamiento de acuerdo con el largo, ancho y alto de la materia prima para que la elevación y descenso de la hoja de sierra y el desplazamiento del camión de material estén dentro de un rango confiable y efectivo. Antes de serrar, el borde cortante de la hoja de sierra debe estar a una distancia de 10 ~ 20 mm de la pieza en bruto. Después de aserrar, el corte se realiza lejos de la parte inferior de la pieza de trabajo.

La parte inferior debe estar entre 20 y 40 mm. Antes de que la hoja de sierra se mueva hacia la izquierda y hacia la derecha, todas las hojas de sierra deben salir del borde de la sierra. La distancia no debe ser inferior a 150-20-40 mm. Evite que la hoja de sierra toque la pieza en bruto.

4. El corte de prueba solo se puede realizar después de que la hoja de sierra esté inactiva de manera estable. No ponga en marcha la hoja de sierra cuando su borde esté en contacto con la materia prima. No está permitido detener la rotación de la hoja de sierra durante el corte. Sólo se puede detener después de salir del corte de la sierra.

5. Al cortar, si la almohadilla tiembla, debe dejar de cortar inmediatamente y esperar hasta que la almohadilla esté firmemente fijada antes de continuar trabajando. Durante el proceso de corte, no se permite mover el tapón a voluntad.

6. Al cortar, se descubre que la hoja de la sierra se ralentiza significativamente o incluso se atasca. Esto puede deberse a que la correa se resbala, la tuerca de compresión está floja o la profundidad de corte es demasiado profunda. la velocidad de corte es demasiado rápida. Debe ajustarse a tiempo.

7. La velocidad lineal debe ser compatible con la dureza y resistencia al desgaste de la piedra que se está procesando. Se recomienda elegir la velocidad de la línea en la siguiente tabla para cortar diferentes tipos de piedra.

Consejo: Cuando la velocidad lineal no es alta, aumentar la eficiencia de corte reducirá la vida útil de la hoja de sierra.

Vida.

8. La velocidad de avance depende principalmente del rendimiento del material procesado. Para cada material, existe un cierto rango de velocidad de avance cuando la profundidad de corte es determinada. Si la velocidad es demasiado alta, el diamante. desgastarse más rápido e incluso puede caerse, provocando que la hoja de sierra se consuma.

Rápido. Si la velocidad es demasiado baja, el proceso de autoafilado de la hoja de sierra no puede continuar normalmente, lo que resulta en "despuntado y deslizamiento" y pérdida de la capacidad de corte. En general, al cortar o incluso aserrar, la velocidad de avance debe ser lenta. Para propósitos comunes

Para materiales típicos, cuando la profundidad de corte es de 20 mm, se recomienda la siguiente tabla de velocidad de avance como referencia. Cuando cambia el espesor, la velocidad de corte se puede convertir según el área de corte (cm2/min).

Consejo: El primer avance o los tres primeros movimientos de cada tablero deben reducirse a la mitad.

Unidad de velocidad de avance de la hoja de sierra para materiales comunes: mm/mi

9. La profundidad de corte puede cortar piedras de dureza media, como mármol y piedra caliza, al mismo tiempo, y puede cortar piedras duras. piedras y abrasivos al mismo tiempo. Por ejemplo, el granito y la arenisca se deben cortar paso a paso. Cuando se corta granito con una sola sierra, la profundidad de corte es generalmente de 10 a 20 mm. es

50-100 mm. Se pueden cortar varias piezas en ambos lados Granito duro, cada profundidad de corte es de 3-5 mm. Dependiendo de la dureza de la piedra y del rendimiento de la hoja de sierra y de la máquina de sierra utilizadas, se recomiendan las siguientes tablas de eficiencia como referencia.

Prueba.

Nota: “Nivel 1” significa acabado de baja potencia.

Trabajando; "2" significa desbaste de alta potencia.

10. La dirección de rotación de la hoja de sierra es la misma que la dirección de alimentación de la piedra, lo que significa corte hacia adelante, y viceversa. Al cortar hacia atrás, debido al componente vertical hacia arriba, hay una tendencia a levantar la piedra. Por lo tanto, para estabilizar la piedra, en las mismas condiciones, se debe utilizar el corte recto tanto como sea posible. Cuando se utiliza el corte inverso, se debe reducir la profundidad de corte, generalmente entre 1/3 y 1/2 del corte hacia adelante.

11. En resumen, los requisitos básicos para elegir un proceso de corte son: para piedras con baja dureza y buen rendimiento de corte, se puede ir lentamente y profundizar, y viceversa.

En otras palabras, la misma piedra y la correspondiente máquina de sierra y hoja de sierra deben complementarse en función de los parámetros del proceso de alta eficiencia de corte, buena calidad de corte y larga vida útil de la hoja de sierra y la carcasa. entre sí y son interdependientes. No seas parcial. Por ejemplo, cuando la hoja de sierra

no puede mantener la velocidad de corte, significa que la hoja de sierra está desafilada. Debemos reducir la profundidad de corte y aumentar la velocidad de corte para afilar la hoja de sierra.