El procesamiento de roscas de torno ordinario requiere un tutorial. Gracias.
Proceso
Molde
Un método de procesar hilos directamente con un molde
Rotación
Un método de procesamiento de hilos a través de un rodillo formador El método de procesamiento de deformación plástica de la pieza de trabajo presionando el molde para obtener hilos. El laminado de hilo se realiza generalmente en una máquina laminadora de hilo. La máquina laminadora de roscas se realiza en un torno automático con un cabezal laminador de roscas automático y es adecuada para la producción en masa de roscas externas apretadas estándar y otras uniones roscadas. Generalmente, el diámetro exterior de los hilos laminados no es superior a 25 mm, la longitud no es superior a 100 mm, la precisión del hilo puede alcanzar el nivel 2 (GB197-63) y el diámetro de la pieza en bruto utilizada es aproximadamente igual al diámetro medio de el hilo procesado. Las roscas internas generalmente no se pueden procesar mediante laminación, pero para piezas de trabajo blandas (el diámetro máximo puede alcanzar unos 30 mm), las roscas internas se pueden extruir en frío con un grifo de extrusión sin ranuras. El principio de funcionamiento es similar al roscado. El par requerido para la extrusión en frío de roscas internas es aproximadamente 1 vez mayor que el del roscado, y la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie son ligeramente superiores a las del roscado.
Las ventajas del laminado de roscas son: la rugosidad de la superficie es menor que la del torneado, fresado y rectificado; debido al endurecimiento por trabajo en frío, se puede mejorar la resistencia y dureza de la superficie del hilo laminado; la tasa de utilización del material es alta; la productividad se duplica en comparación con el corte; los troqueles de laminación son fáciles de automatizar y tienen una larga vida útil. Sin embargo, el laminado de roscas requiere que la dureza del material de la pieza de trabajo no pueda exceder HRC40; requiere una alta precisión dimensional de la pieza en bruto; la precisión y la dureza del molde de laminación también son altas, lo que dificulta la fabricación del molde y no es adecuado para el laminado de roscas; con hilos asimétricos.
Según las diferentes matrices de laminación, la laminación de roscas se puede dividir en dos tipos: laminación de roscas y laminación de roscas.
Dos placas rodantes en forma de hilo se colocan una frente a la otra con una distancia escalonada de 1/2. La placa estática está fija y la placa móvil realiza un movimiento lineal alternativo paralelo a la placa estática. Cuando la pieza de trabajo se introduce entre las dos placas, la placa móvil avanza para frotar y apretar la pieza de trabajo, deformando así plásticamente su superficie en hilos.
Existen tres tipos de laminación de roscas: laminación de roscas radial, laminación de roscas tangencial y laminación de roscas con cabezal de laminación.
Laminación de hilo radial: se instalan dos (o tres) ruedas de rosca con dientes roscados en ejes paralelos, la pieza de trabajo se coloca en el soporte entre las dos ruedas y las dos ruedas giran en la misma dirección y a la misma velocidad, uno de los cuales también realiza un movimiento de avance radial. La pieza de trabajo gira mediante el rodillo roscado y la superficie se extruye radialmente para formar roscas. Para algunos tornillos que no requieren alta precisión, también se pueden utilizar métodos similares al perfilado.
Laminado de hilo tangencial: también conocido como laminado de hilo planetario, la herramienta de laminado de hilo consta de una rueda giratoria central y tres placas lineales fijas en forma de arco. Durante el laminado de alambrón, la pieza de trabajo se puede alimentar continuamente, por lo que la productividad es mayor que el laminado de alambrón y el laminado de alambrón radial.
Laminación de roscas: se realiza en torno automático, generalmente se utiliza para procesar roscas cortas en la pieza de trabajo. Hay de 3 a 4 rodillos de alambre distribuidos uniformemente alrededor de la pieza de trabajo en el cabezal de laminación. Cuando se lamina el alambrón, la pieza de trabajo gira y el cabezal de laminación avanza axialmente para enrollar la pieza de trabajo en hilos.
Muescas
Se refiere al método de procesar roscas en una pieza de trabajo utilizando una herramienta de conformado o una herramienta de rectificado.
Fresado de roscas: Fresado en fresadora de roscas con fresa de disco o fresa de peine. Las fresas de disco se utilizan principalmente para fresar tornillos, tornillos sin fin y otras piezas de trabajo.
Fresado de roscas
Rosca exterior trapezoidal. Las fresas de peine se utilizan para fresar roscas ordinarias internas y externas y roscas cónicas. Dado que se fresa con una fresa de filos múltiples, la relación de longitud de su parte de trabajo.
La longitud del hilo a procesar, por lo que la pieza de trabajo se puede procesar con solo girar 1,25 ~ 1,5, y la productividad es muy alta. La precisión del paso del fresado de roscas generalmente puede alcanzar el nivel 8 ~ 9 y la rugosidad de la superficie es R 5 ~ 0,63 micrones. Este método es adecuado para la producción en masa de piezas roscadas con precisión media o mecanizado en desbaste antes del rectificado.
En el mundo tecnológicamente avanzado de hoy, los centros de mecanizado se han convertido en herramientas insustituibles para todas las empresas de producción, por lo que cada vez más procesamiento de roscas se completa mediante fresado con alta eficiencia, pasos simplificados y alta precisión. mayores beneficios para la empresa. Para satisfacer esta demanda, han surgido muchas empresas. Proporcionar soluciones profesionales para algunos hilos con necesidades especiales.
Rectificado de roscas: Se utiliza principalmente para procesar roscas de precisión de piezas endurecidas en rectificadoras de roscas. Según la forma de la sección transversal de la muela, el rectificado se divide en dos tipos: muela de una sola línea y muela de varias líneas.
La muela abrasiva de una sola línea puede lograr una precisión de paso de 5 ~ 6° y una rugosidad superficial de r1,25 ~ 0,08 micrones, lo cual es conveniente para el rectificado de muelas. Este método es adecuado para rectificar tornillos de precisión, calibres de rosca, tornillos sin fin, pequeños lotes de piezas roscadas y rectificado en relieve de fresas de precisión. El rectificado con muelas abrasivas de líneas múltiples se divide en método de rectificado longitudinal y método de rectificado por inmersión. En el método de rectificado longitudinal, el ancho de la muela es menor que la longitud del hilo después del rectificado, y el hilo se puede rectificar hasta el tamaño final moviendo la muela una o varias pasadas longitudinalmente. En el método de rectificado por inmersión, el ancho de la muela es mayor que la longitud de la rosca abrasiva. Cuando la muela corta radialmente la superficie de la pieza de trabajo, la pieza de trabajo se puede rectificar en aproximadamente 65.438 ± 0,25 revoluciones. La productividad es alta, pero la precisión es ligeramente baja y el rectificado de la muela es más complicado. El método de rectificado por inmersión es adecuado para el rectificado de gran volumen de machos de roscar y para el rectificado de roscas de fijación parciales.
Rectificado de roscas: utilice una herramienta de rectificación de roscas tipo tuerca o tornillo hecha de materiales blandos como hierro fundido para rectificar hacia adelante y hacia atrás la parte de la rosca procesada que tiene un error de paso para aumentar el paso. . Exactitud. Las roscas internas endurecidas suelen rectificarse para eliminar la distorsión y mejorar la precisión.
Roscado: El roscado consiste en atornillar un grifo en un orificio inferior previamente perforado en la pieza de trabajo con un cierto torque para procesar la rosca interna. Roscar consiste en utilizar un molde para cortar roscas externas en una pieza de trabajo de varilla (o tubería). La precisión del mecanizado del roscado o roscado depende de la precisión del macho o matriz. Aunque hay muchas formas de procesar roscas internas y externas, las roscas internas de pequeño diámetro solo se pueden procesar con machos. El roscado y roscado se puede realizar a mano o con tornos, taladradoras, roscadoras y roscadoras.
Rotación
Precauciones de torneado de roscas: teniendo en cuenta el aumento del perfil del diente de procesamiento de roscas, el diámetro mayor de la rosca externa (diámetro nominal D) generalmente debe girarse a 0,2 ~ 0,4 más pequeño. que el tamaño básico (aproximadamente 0,13 P), el ancho de la punta del diente después del roscado debe ser 0,125 P (P es el paso). Al perforar el orificio inferior de la rosca interna, el diámetro del orificio inferior debe ser -P. Al cortar roscas, se debe prestar atención a configurar suficientes secciones de avance de aceleración δ1 y sección de retracción de desaceleración δ2 en ambos extremos para eliminar secciones de rosca de paso no estándar debido a cambios de velocidad en ambos extremos. De manera similar, durante el proceso de corte de hilo, la función de ajuste de la velocidad de avance y la función de pausa de avance no son válidas. Si se presiona la tecla de pausa de avance en este momento, la herramienta dejará de moverse después de que se procese el segmento de hilo. La cantidad de avance para el procesamiento de hilo puede referirse al diámetro inferior del hilo, que es la posición de avance final de la herramienta de hilo. El diámetro pequeño del hilo es: diámetro grande - 1,2 veces el paso; la velocidad de avance del procesamiento del hilo debe reducirse continuamente. La velocidad de avance específica debe seleccionarse de acuerdo con la herramienta y el material de la pieza de trabajo, pero la última velocidad de avance no puede ser menor. de 0,1 mm. Se completa el procesamiento del hilo. Finalmente, podemos juzgar la calidad del hilo observando el perfil del hilo y tomando las medidas oportunas. Pero cabe señalar que para roscas externas, cuando la cresta de la rosca no es puntiaguda, aumentar la cantidad de corte de la herramienta aumentará el diámetro mayor de la rosca, lo que depende de la plasticidad del material. Cuando se ha afilado la cresta de la rosca, aumentar la cantidad de corte de la herramienta reducirá proporcionalmente el diámetro principal. Según esta característica, la cantidad de corte del hilo debe tratarse correctamente para evitar raspaduras. Para roscas estándar generales, utilice un calibre de anillo de rosca o un calibre de tapón para medir. Al medir roscas externas, si el calibre de anillo "superior" (calibre universal) de la rosca simplemente está atornillado, pero el calibre de anillo "superior" (calibrador de tope) no está atornillado, significa que la rosca procesada cumple con los requisitos, de lo contrario no está calificado. Al medir roscas internas, utilice un medidor de tapón de rosca y mida de la misma manera. Además de medir el calibre del anillo de rosca o el calibre del tapón, también se pueden utilizar otras herramientas de medición, como los micrómetros de rosca, para medir el diámetro primitivo de la rosca.
Taladro D del orificio inferior de la rosca = D-P
Paso p de la rosca D de gran diámetro
Determine el propósito: al roscar la rosca, no morderá la rosca. dientes por extrusión Entre la parte superior e inferior del diente (este fenómeno también ocurre al roscar roscas con un grifo) para asegurar una altura de trabajo efectiva, etc.
Profundidad inferior h perforación = h efectiva + 0,7d
h profundidad efectiva de rosca d diámetro de rosca
Propósito de la determinación: La razón principal es que la parte cortante del grifo hay un ángulo cónico al roscar sin un agujero, y no se puede cortar una forma de diente completa al final, por lo que la profundidad de perforación es mayor que la profundidad efectiva de las roscas pesadas.
M8 tiene dientes gruesos y dientes finos.
1. Para diente grueso M8, paso P=1,25, notación de diente grueso: M8 (paso abreviado);
2. : M8x1.
Sellado de roscas:
Es imposible que cualquier superficie plana esté en completo contacto, por lo que se requiere un sellado a prueba de fugas. El método tradicional consiste en utilizar juntas de caucho, asbesto, metal y otras, pero se filtrarán rápidamente debido al envejecimiento o la corrosión.
Utilice adhesivo anaeróbico en lugar de juntas sólidas, que pueden lograr un contacto cercano después del curado y hacer que el sello sea más duradero. El superlubricante Maitrey es un material inerte especial con una amplia gama de usos. Se utiliza para sellar juntas de tuberías roscadas y tapones roscados, sellar las superficies de contacto de bridas, sellar las superficies de contacto de cajas mecánicas, etc. , buen efecto antifugas.
Los superlubricantes se utilizan principalmente para reducir el contacto metal con metal. Como sellador de roscas, el producto forma una superficie de contacto entre la rosca macho y la rosca hembra, protegiendo la unión de la fricción y el desgaste, y puede soportar una presión de 1407 kg/cm2, incluso si la superficie de la rosca está desgastada, corroída o incorrectamente. mecanizado. Este producto también es un excelente aditivo para transmisiones y puede formar una película en las piezas internas. Para reducir la fricción, el ruido de los engranajes y las fugas. También reduce significativamente la tensión del momento de flexión y cumple con los requisitos de reducción de presión dinámica. Puede usarse en superficies de juntas o como complemento del empaque para evitar fugas de fluido a través del sello. Puede usarse a temperaturas de hasta 316°C, este producto puede usarse en construcciones de acero inoxidable, aluminio, hierro, bario, fibra de vidrio y plástico y no se ve afectado por ácidos, álcalis ni solventes comunes.
Instrucciones para el sellado de roscas: Aplique Maitrey Blu-Goo Super Sealing Lubricant en las roscas internas y externas, extendiendo uniformemente con una brocha u otro aplicador.
Dibujos estándar
En el trefilado mecánico, inspeccionar y dibujar hilos y la tenacidad de fijación de los mismos es una tarea compleja. Mejorar
Dibujo de hilos internos y externos (2 imágenes)
Eficiencia de dibujo, generalmente use el método de dibujo prescrito (ver imagen). Tanto la norma internacional ISO como la norma china de dibujo mecánico estipulan que la cresta del hilo está representada por una línea continua gruesa y la parte inferior del hilo está representada por una línea continua delgada. En la vista del plano proyectado perpendicular al eje de la rosca, la delgada línea sólida que representa la base del diente solo se dibuja 3/4 de vuelta, y el límite de terminación de la rosca está representado por una línea gruesa y continua. Tipo de rosca, diámetro, paso, etc. Representado por el código del hilo en la dimensión. En la vista en sección transversal del dibujo de ensamblaje, se estipula que los sujetadores roscados deben dibujarse sin sección transversal. Para los sujetadores roscados comunes, como pernos hexagonales, tuercas hexagonales, arandelas, etc., se proporcionan dibujos simplificados que pueden ser. dibujado como se muestra en la figura.
Descripción de la anotación
En el método estándar de etiquetado de roscas estipulado en las normas nacionales, la primera letra representa el código de rosca, como m representa rosca ordinaria, g representa rosca de tubería sin rosca, r representa Sello de rosca Rosca de tubería, Tr representa rosca trapezoidal. El segundo número indica el diámetro nominal de la rosca, que es el diámetro principal de la rosca. Representa el diámetro máximo de la rosca en milímetros. Los siguientes símbolos son paso, paso, rotación, código de tolerancia de paso, código de tolerancia del diámetro superior y código de longitud de rosca.
M6 se refiere a una rosca ordinaria con un diámetro nominal de 6 mm.
Inspección y medición
Sistema de inspección
①Sistema de hardware El sistema de detección automática de índice de hilo se basa en la arquitectura de PC y consta principalmente de un sistema de iluminación, una cámara CCD y un sistema óptico. sistema de imágenes, imagen Consta de tarjeta de captura, sistema de procesamiento de imágenes, sistema de detección mecánico y sistema de control electrónico.
Durante el proceso de medición, después de ser iluminado por el sistema de iluminación, la cámara CCD y el sistema de imágenes ópticas recopilan la imagen del hilo del sujetador, y luego la imagen digital se transmite a la computadora a través de la imagen. tarjeta de adquisición. Después de que la computadora procesa la imagen digital de acuerdo con el algoritmo correspondiente, se calcula el ángulo del perfil de la rosca, el paso, el diámetro del paso y otros parámetros, y se compara con el estándar, se calcula la desviación.
(2) Sistema de software El sistema de software para la detección automática de parámetros de hilo incluye principalmente un módulo de control del sistema, un módulo de procesamiento de imágenes, etc.
Módulo de control del sistema: inicialización; completa la configuración inicial del adaptador de imagen del sistema y los parámetros estándar. Operaciones de imágenes; recopila y almacena imágenes en escala de grises de 8 bits y captura imágenes en la memoria.
Módulo de procesamiento de imágenes: el módulo de procesamiento de imágenes incluye algoritmos de preprocesamiento de imágenes para reducir el ruido y resaltar la información de los bordes de los contornos de los hilos, algoritmos de detección y extracción de bordes para detectar y extraer información de los bordes de los contornos y un algoritmo de calibración del sistema para medir. dimensiones reales de imágenes digitales y algoritmo para calcular los parámetros del hilo.
Método de medición
①Medición del ángulo del hilo
El ángulo del hilo también se llama ángulo del hilo. La medición del ángulo del hilo se puede lograr midiendo el ángulo lateral, que es el ángulo entre el lado del hilo y el plano vertical del eje del hilo. El contorno aproximado de los dientes del hilo se muestrea en los segmentos de línea recta a ambos lados del hilo, y se utiliza el método de mínimos cuadrados lineales para ajustar los puntos de muestreo.
②Medición del paso
El paso se refiere a la distancia entre un punto del hilo y el punto correspondiente del hilo adyacente. La medida debe ser paralela al eje del hilo.
③Medición del diámetro de paso de rosca
El diámetro de paso de rosca es la distancia a lo largo del eje perpendicular a la línea del diámetro de paso, que es una línea imaginaria.
Resultados de la medición
Utilizando tecnología de visión artificial, se diseñó un sistema de detección automática para la medición del índice de rosca y se midieron el ángulo, el paso y el diámetro de paso de la muestra de hilo estándar. Los resultados de la medición muestran que el número de hilo está dentro del rango de error especificado. Debido a la eficiencia y confiabilidad de la inspección visual, se puede aplicar a la práctica de producción después de más investigaciones.
Cómo procesar roscas de múltiples inicios con tornos comunes;
El procesamiento de roscas, además del procesamiento de máquinas herramienta ordinarias, a menudo se realiza mediante máquinas herramienta CNC. Esto no solo puede reducir la dificultad del procesamiento de hilos, sino también mejorar la eficiencia del trabajo y garantizar la calidad del procesamiento de hilos. Las tres instrucciones G32, G92 y G76 se utilizan comúnmente en el procesamiento de roscas de máquinas herramienta CNC. Entre ellos, el comando G32 se utiliza para procesar subprocesos de un solo trazo, lo que requiere pesadas tareas de programación y procedimientos complejos. Usando el comando G92, se puede realizar un ciclo de corte de hilo simple, lo que simplifica enormemente la edición del programa, pero la pieza en bruto debe desbastarse previamente. El comando G76 supera las deficiencias del comando G92 y la pieza de trabajo se puede procesar desde rosca en blanco hasta rosca terminada al mismo tiempo. Y el programa es simple, lo que puede ahorrar tiempo de programación.
Tornear múltiples roscas en tornos comunes siempre ha sido un proceso difícil: después de girar la primera rosca, es necesario alimentar manualmente el pequeño portaherramientas y utilizar un indicador de cuadrante para corregirlo, de modo que la punta de la herramienta pueda mueva con precisión un paso a lo largo del eje y luego procese el segundo hilo o abra la caja de la rueda, ajuste la fase de engranaje y luego procese otros hilos en secuencia. Afectado por el error de paso de los tornos comunes, el error de transmisión de la caja de la rueda y el error de movimiento del carro pequeño, es difícil lograr una alta precisión en el avance y el paso de las roscas de inicio múltiple. Además, durante todo el proceso de procesamiento, inevitablemente se producirán problemas como el desgaste de las herramientas e incluso la perforación. Una vez que se cambia una herramienta, la nueva herramienta debe colocarse con precisión en la línea de hilo sin terminar. Estos requieren que los operadores tengan una rica experiencia y excelentes habilidades. Sin embargo, en la producción a gran escala, la eficiencia de la producción y la calidad del producto no pueden garantizarse únicamente mediante la experiencia personal y las habilidades de los operadores. En la moderna industria manufacturera actual, la aplicación de máquinas herramienta CNC de alta precisión y sistemas CNC de alto rendimiento ha facilitado el logro de muchas precisiones que son difíciles de controlar con máquinas herramienta ordinarias y procesos tradicionales, y la eficiencia de la producción y la calidad del producto también son importantes. garantizado en gran medida.
Análisis de caso:
Tome ahora la rosca M30×3/2-5g6g procesada por el torno GSK980T del sistema FANUC como ejemplo para ilustrar el proceso de mecanizado CNC de roscas de inicio múltiple:
Requisitos de la pieza de trabajo: longitud de rosca 25 mm, biselado en ambos extremos 2 × 45, rugosidad de la superficie del diente Ra3.2 y el material utilizado es palanquilla de acero redonda 45#.
1. Mediante el análisis de las piezas procesadas, utilice el manual del torno para consultar los parámetros básicos de M30×3/2-5g6g: la pieza de trabajo es una rosca de doble cabeza, avance de 3 mm, paso 1,5 (este parámetro es una base importante para la búsqueda en la tabla ); el diámetro principal es 30, la zona de tolerancia es 6g. Se encontró que la desviación dimensional era -0,032, la desviación más baja era -0,268, la tolerancia era 0,236 y los requisitos de tolerancia eran flexibles. El diámetro medio es 29,026, la zona de tolerancia es 5 gy la desviación dimensional es -0,032, la desviación inferior es -0,150 y la tolerancia es 0,118, lo cual es ajustado. Determine el diámetro menor restando la profundidad de giro del diámetro mayor. La relación entre la cantidad total de corte posterior ap y el paso es cercana a la fórmula empírica ap≈0.65P. La cantidad de corte posterior por tiempo se determina en función del acabado inicial y del material. El diámetro grande es la base para programar el círculo exterior rugoso del torneado de roscas, el diámetro medio es el estándar para la detección del tamaño de la rosca y la base para depurar programas de rosca, y el diámetro pequeño es la base para la programación del procesamiento de roscas. En ambos lados hay ranuras de alivio para herramientas de torneado de cierto tamaño.
2. La elección correcta de las herramientas de procesamiento. Hay muchos tipos y materiales de herramientas de torneado de roscas. Deben seleccionarse razonablemente según el tipo de materiales de procesamiento y la marca de los materiales debe determinarse según las diferentes etapas de procesamiento. Para acero redondo 45#, se debe utilizar la herramienta de torneado de carburo YT15. Este material de herramienta es adecuado tanto para mecanizado en desbaste como para mecanizado de acabado. Tiene una gran versatilidad y es más adecuado para el procesamiento de roscas en tornos CNC. Además, se deben tener en cuenta los errores de forma de las roscas, así como los ángulos y la simetría de la herramienta de torneado y fresado de roscas. Al girar 45 hilos de acero, el ángulo de inclinación de la plaquita es 10, el ángulo de inclinación principal es 6, el ángulo de inclinación secundario es 4, el ángulo de la punta de la herramienta es 59 16', las hojas izquierda y derecha son líneas rectas y el arco de la punta de la herramienta El radio está determinado por la fórmula R=0,144P (donde p es el paso), el radio de filete de la punta de la herramienta es muy pequeño, por lo que se debe prestar especial atención al rectificar.
Método de procesamiento y programación de subprocesos múltiples:
El método de programación de subprocesos múltiples es similar al de un solo subproceso, cambiando la posición inicial o el ángulo de corte de los hilos. Suponiendo que la pieza en bruto se haya procesado según lo requerido y que la herramienta de torneado de roscas sea T0303, se utilizan los dos métodos siguientes para la programación.
1. Utilice el comando G92 para procesar hilos cilíndricos de inicio múltiple. El comando G92 es un comando de ciclo de corte de hilo simple. Primero podemos procesar un solo subproceso y luego mover un paso en la dirección del eje Z de acuerdo con las características estructurales del subproceso múltiple para lograr el procesamiento de subprocesos múltiples.
2. Utilice el comando G33 para procesar hilos cilíndricos de inicio múltiple. Al programar con la instrucción G33, no solo se debe considerar el paso de rosca (valor F), sino también el número de roscas (valor P) para explicar el ángulo de indexación del eje de la rosca.
G33
u, W——programación incremental de tamaño (usando programación de diámetro) coordenadas del punto final de la rosca.
F——Paso del hilo
P——Número de hilos.
3. Factores de control del procesamiento multihilo. Cuando se utiliza un programa para procesar múltiples cabezales, se debe prestar especial atención al control de los siguientes aspectos: (1) Determinación de la velocidad del husillo S280. Dado que el procesamiento del hilo del torno CNC depende del codificador del husillo, el codificador del husillo tiene requisitos de identificación límite para la velocidad del husillo de diferentes hilos principales durante el procesamiento, que deben determinarse mediante la fórmula empírica S 1200/P-80 (donde P es el paso de la rosca), S no puede exceder 320 r/min, por lo que se toma S280 r/min. (2) Requisitos de rugosidad de la superficie. El último corte del procesamiento de roscas básicamente adopta el método de corte repetido para obtener una superficie dental más suave y cumplir con los requisitos de Ra3.2 (3) Control del proceso de procesamiento por lotes. Antes de cortar la muestra, además de la alineación normal de la herramienta, el valor de desgaste de la herramienta debe establecerse entre 0,3 y 0,6 en el sistema CNC FANUC. Después del primer procesamiento, utilice un micrómetro de hilo para medir y registrar con precisión los datos, reducir el valor de desgaste en 0,2, realizar el segundo procesamiento automático y registrar los datos de medición. Luego, reduzca el rango de reducción del valor de compensación de desgaste y observe la relación entre el rango de reducción y el rango de reducción del diámetro de paso. Repita esto hasta que el error de tamaño del diámetro de paso alcance la tolerancia. En el procesamiento por lotes posterior, los cambios dimensionales se pueden muestrear con un calibre de anillo roscado y compensarse cambiando los datos X en el programa o ajustando el valor de desgaste de la herramienta.
¿Cómo procesar roscas inversas con tornos comunes? Los tornos comunes tienen manijas de cambio hacia la izquierda y hacia la derecha, simplemente gírelas hacia la izquierda. Algunos tornos no tienen este mango. En el cabezal, al abrirlo, se ven las poleas y la correa trapezoidal, hay un engranaje de transmisión. Si miras de cerca, también hay una marcha intermedia. Si lo cambias y ves que los tornillos del torno están al revés, puedes procesarlo.
¿Cómo procesar roscas planas con un torno común y corriente? Requiere instalación directa.
¿Cómo procesan las roscas los tornos comunes? ¿A qué se debe prestar atención al procesar roscas en un torno normal? Problemas con el diámetro de paso incorrecto de los tornos comunes 1. A menudo se miden las dimensiones del diámetro de paso.
2. Uso correcto del dial
2
Presta atención al problema del tono inexacto.
1. Primero gire una espiral poco profunda en la pieza de trabajo y mida si la distancia de la espiral es correcta.
2. Ajustar el momento continuo axial del husillo y el tornillo y el espacio entre la tuerca de apertura y cierre.
3. Cuelga un objeto pesado en la manija de la tuerca de apertura y cierre para evitar que se levante hasta la mitad.
Tres
Se debe prestar atención a la forma incorrecta de los dientes de los tornos normales
1. Muela y mida correctamente el ángulo de la herramienta de torneado.
2. Al cargar el cortador, utilice la plantilla para alinear el cortador
3. Seleccione razonablemente los parámetros de corte y afile la herramienta de torneado de manera oportuna.
Cuatro
Se debe prestar atención al problema de la gran rugosidad de la superficie de los tornos comunes
1 Al cortar con herramientas de torneado de acero de alta velocidad, el corte. Se debe reducir la velocidad y agregar líquido de corte.
2. Aumente el área de la sección transversal del portaherramientas y reduzca la longitud de extensión (debido a que el portaherramientas no es lo suficientemente rígido, es propenso a vibrar durante el corte)
3. Reduzca el ángulo de inclinación longitudinal de la herramienta de torneado, ajuste el espacio entre la tuerca deslizante del medio y la tuerca deslizante del medio (el ángulo de inclinación longitudinal de la herramienta de torneado es demasiado grande y la tuerca deslizante del medio es fácil de perforar) .
4. Al cortar hilos a alta velocidad, el espesor de corte del último corte es generalmente superior a 0,1 mm y las virutas se descargan a lo largo del eje vertical (al cortar hilos a alta velocidad, el corte. El espesor es demasiado pequeño o las virutas se descargan en dirección oblicua, lo que puede provocar fácilmente que el hilo se rompa.
5. Selección razonable de parámetros de corte para tornos ordinarios.
¿Cómo procesar un giroscopio con un torno normal? Gracias. Sujete el acero redondo en el mandril de modo que la longitud extendida sea ligeramente mayor que la suma de la longitud del giroscopio y el ancho de la herramienta. Después de girar el círculo exterior, ajuste el ángulo de la patineta pequeña a 30 grados, use la patineta pequeña para girar manualmente la punta del giroscopio y luego use una herramienta para girarla hacia abajo.
Para el procesamiento de arcos en torno normal, se utiliza un portaherramientas de arco de fabricación propia en lugar de un pequeño carro y portaherramientas. Luego use la plantilla de arco R para verificar. Generalmente, no se usa con el rectificado manual de arco R para formar el círculo de arco para tornear la herramienta. También puede usar el método de plantilla para girar el arco.